盘具及盘具系统的制作方法

1.本实用新型涉及绕线盘具。


背景技术：

2.当前市场上小尺寸线缆基本采用胶合板盘、纸板盘、全木盘和铁木盘，这些盘具虽然材质众多，结构各异，但是都有一些相同的特点，即结构是稳定的、不可拆卸的。
3.上述盘具施工的时候需要使用专业的放线架进行收放线，增加了施工成本，很多施工环境狭窄，不便使用放线架进行放线，线缆使用时经常是几十米到数百米为一段截取使用的，且敷设位置不固定，需要经常搬运放线架，因此采用放线架放线极为不便利。
4.同时，由于盘具不可拆线，盘具比较占空间，造成了空盘具的运输成本较高，降低了回收利用的概率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种盘具，用于解决传统的放线需要专用工具操作工具不方便，且盘具占用空间大导致回收成本高的技术问题。
6.为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
7.盘具，包括
8.绕线架，包括侧板和筒芯，所述侧板位于筒芯轴向的两端，且侧板和筒芯之间为可拆卸式连接，所述侧板和筒芯上具有沿筒芯轴向且同轴的贯穿孔；
9.支撑架，包括侧面支撑板和轴芯，所述轴芯套设于贯穿孔内，所述轴芯两端外露于侧板；定义侧板朝向筒芯中心的一面为内侧面，另一面为外侧面，所述侧面支撑板贴合位于侧板的外侧面处，所述侧面支撑板上设置有支撑部，所述轴芯两端支撑于支撑部上。
10.进一步的，在本实用新型中，所述筒芯的一端至少具有两个侧板，分别为第一侧板和第二侧板；
11.所述第二侧板与筒芯卡扣式连接，所述筒芯的端部外露于第二侧板的外侧面；
12.所述第一侧板贴合设置于第二侧板的外侧面，所述筒芯的端部位于第二侧板外侧面和第二侧板内侧面之间。
13.进一步的，在本实用新型中，所述筒芯包括，
14.本体，为圆筒状结构；
15.边扣，间隔设置于本体的两端，每个边扣均在本体厚度的实体范围内，每个边扣包括一与本体端部连接的第一支脚和设置于第一支脚外端部的第一卡接部，所述第一支脚为沿本体母线方向的杆状，所述第一卡接部为沿周向的杆状，且第一卡接部与第一支脚形成一l型结构。
16.进一步的，在本实用新型中，所述第一侧板和第二侧板上设置有与上述边扣适配的边扣孔。
17.进一步的，在本实用新型中，所述侧面支撑板上设置有竖直方向的沟槽，所述沟槽
的底部与轴芯适配。
18.进一步的，在本实用新型中，所述支撑架还包括底板，所述侧面支撑板设置于底板上，所述底板与侧面支撑板为一体结构。
19.进一步的，在本实用新型中，所述支撑架的材质为瓦楞纸，定义底板与侧面支撑板的衔接处为折弯处，所述折弯处的厚度与底板的厚度一致，所述侧面支撑板的厚度大于底板的厚度；所述侧面支撑板的厚度大于等于8mm。
20.进一步的，在本实用新型中，所述侧面支撑板为双层瓦楞纸，所述折弯处和底板均为单层瓦楞纸，每层瓦楞纸的定量大于等于360g/m2。
21.进一步的，在本实用新型中，所述侧板的材质为瓦楞纸，厚度大于等于5mm，定量大于等于360g/m2。
22.本实用新型的另一方面在于提供一种盘具系统，包括所述的盘具，还包括一箱体，所述箱体用于容纳盘具，所述箱体与盘具之间为间隙配合，所述箱体上具有一可开合的开口。
23.有益效果：
24.由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种可拆卸式的盘具，该盘具采用卡扣设计，使得空盘具可拆卸存储，减少运输成本，方便回收重复利用，并且活动式的轴芯和盘具一体式放线，无需专业的放线架，增加了盘具的使用场合并提高了便捷性。
25.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
26.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
27.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
28.图1为本实用新型的实施例中盘具和支撑板装配的结构示意图；
29.图2为本实用新型的实施例中纸箱的结构示意图；
30.图3为本实用新型的实施例中盘具的爆炸图；
31.图4为本实用新型的实施例中在支撑板的结构示意图；
32.图5为本实用新型的实施例中筒芯的结构示意图；
33.图6为本实用新型的实施例中侧板的结构示意图；
34.图中，各附图标记的含义如下：
35.纸箱1、支撑架2、侧面支撑板2
‑
1、第一沟槽2
‑
2、第一折弯2
‑
3、底板2
‑
4、轴芯3、第一侧板4、第二侧板5、筒芯6、第一缺口6
‑
1、边扣6
‑
2、第一外沿6
‑
3。
具体实施方式
36.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
37.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
38.申请概述
39.针对背景中提及的技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：
40.上述问题中涉及到依赖放线架的原因在于盘具本身没有支撑的支架，使得盘具无法被抬升起来，涉及到占用空间大的原因在盘具不可拆卸，因此回收运输成本高。针对上述原因，申请人设计一种自带放线架功能的一体式盘具，同时具有可拆卸的性质，用于解决现有技术中出现的问题。
41.在介绍了本技术基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本技术的各种非限制性的实施方式。
42.如图1所示的盘具，包括
43.绕线架，其整体的形式与现有技术中的绕线架一致，即包括侧板和筒芯，所述侧板位于筒芯轴向的两端。不同的是，本实用新型中，侧板和筒芯之间为可拆卸式连接，由此，奠定了绕线架本身在回收时空间可减小的基础。可拆卸后，侧板可以叠合堆放，筒芯单独堆放，相比于传统的以侧板面积乘以筒芯长度为单个堆放占地空间相比，堆放的占地有所减小。
44.为了能够将绕线架支撑起来，所述侧板和筒芯上具有沿筒芯轴向且同轴的贯穿孔，该贯穿孔用于放置轴芯以架空绕线架。
45.上述盘具配套有支撑架，而传统的需要另外配合使用放线架。本实用新型配备的支撑架是和绕线架同时出厂的。所述支撑架包括侧面支撑板和轴芯，所述轴芯套设于贯穿孔内，所述轴芯两端外露于侧板。具体的，在本实施例中，所述轴芯采用实心纸板粘合而成，厚度≥5mm，80mm≥轴芯直径≥30mm，可承受≥400n不折断、不变形。
46.定义侧板朝向筒芯中心的一面为内侧面，另一面为外侧面，所述侧面支撑板贴合位于侧板的外侧面处，所述侧面支撑板上设置有支撑部，所述轴芯两端支撑于支撑部上。为了使得绕线架能够被完全撑起，所述支撑部的支撑点位距离底部的高度需要高于侧板的1/2直径。出厂时，筒芯上还绕制好了线缆，因此，可以直接运输到施工现场使用。
47.下面详细介绍上述盘具的细节设计。
48.如图3所示，所述筒芯的一端至少具有两个侧板，分别为第一侧板和第二侧板；所述第二侧板与筒芯卡扣式连接，所述筒芯的端部外露于第二侧板的外侧面；所述第一侧板贴合设置于第二侧板的外侧面，所述筒芯的端部位于第二侧板外侧面和第二侧板内侧面之间。即第二侧板是主要用于与筒芯固定之用，而第一侧板用于将外露于第二侧板的筒芯端部以遮挡，使得绕线架的侧面与支撑架之间接触面为第一侧板，统一的接触面，有利于减少设计一致性的要求。
49.具体的，所述侧板的材质为瓦楞纸，厚度大于等于5mm，定量大于等于360g/m2，可承受轴芯施加压力≥200n不变形。
50.作为优选的，在某些实施例中，如图5所示，所述筒芯包括本体和边扣两大组件。
51.具体的，本体为圆筒状结构，用于缠绕线缆。
52.边扣，间隔设置于本体的两端用于将筒芯与侧板卡接。每个边扣均在本体厚度的实体范围内，如图5所示，边扣具有多个，每个边扣沿本体端部设置，且每个边扣均匀间隔布置。每个边扣包括一与本体端部连接的第一支脚和设置于第一支脚外端部的第一卡接部，所述第一支脚为沿本体母线方向的杆状，所述第一卡接部为沿周向的杆状，且第一卡接部与第一支脚形成一l型结构。每个边扣由于沿本体端面布置因此具有一定的弧度，即沿周向布置的第一卡接部具有一定的弧度。相应的，所述第一侧板和第二侧板上设置有与上述边扣适配的边扣孔。
53.具体的，筒芯采用实心纸板粘合而成，10
°
≤单个边扣外沿弧度≤20
°
，边扣高度＝2*侧板厚度，100mm≤筒芯外径≤300mm，可承受≥200n压力不变形。
54.如图5和图6所示，具体实施例中，第一侧板与第二侧板相同，筒芯的直径是侧板的1/2，因此在侧板距离中心1/2处间隔设置边扣孔，边扣孔的位置和数量与边扣对应，边扣的高度与第一侧板和第二侧板的厚度之和相同。每个边扣孔的弧度大于等于第一卡接部的弧度。
55.本实施例中，将筒芯边扣卡到第二侧板的边扣孔中，旋转第二侧板将边扣上的第一卡接部的位置与第二侧板的两两边扣孔之间的实体区域对应，使得筒芯与第二侧板固定锁住，然后将第一侧板直接套在外露于第二侧板的边扣之上，并且边扣外沿与第一侧板齐平。
56.进一步的，为了方便拆卸绕线架，所述支撑架的侧面支撑板上设置有竖直方向的沟槽，所述沟槽的底部与轴芯适配。当需要拆卸时，只需要将筒芯向上抬起，使得轴芯沿着沟槽运动，直至从沟槽开口处移出支撑架。
57.进一步的，在某些实施例中，为了方便固定，所述支撑架还包括底板，所述侧面支撑板设置于底板上，所述底板与侧面支撑板为一体结构。
58.作为优选的，所述支撑架的材质为瓦楞纸，定义底板与侧面支撑板的衔接处为折弯处，所述折弯处的厚度与底板的厚度一致，所述侧面支撑板的厚度大于底板的厚度；10mm≥折弯处宽度≥5mm，方便通过此处开合支撑架并且保持一定的开合寿命。所述侧面支撑板的厚度大于等于8mm。通过上述折弯处的设计，当需要拆卸时，也可以沿着折弯处将侧面支撑板向外翻转，使得轴芯得以从沟槽中脱落。
59.作为优选的，所述侧面支撑板为双层瓦楞纸，所述折弯处和底板均为单层瓦楞纸，每层瓦楞纸的定量大于等于360g/m2，即如图4所示，所述底板与侧面支撑板的外侧一层瓦楞纸为一体结构，侧面支撑板在其上沿通过外侧的一层瓦楞纸向内折弯形成双层结构，因此，支撑架优选为一体式的结构。
60.本实用新型的实施例还提供一种盘具系统，除了上述的盘具，还包括一箱体，所述箱体用于容纳盘具，所述箱体与盘具之间为间隙配合，所述箱体上具有一可开合的开口。具体的，所述箱体采用瓦楞纸板制成，厚度≥5mm，定量≥300g/m2，尺寸可根据盘具尺寸进行改变，优选纸箱长宽高比支撑板大5
‑
15mm，可实现对支撑板的包裹束缚。
61.盘具系统在出厂时配置好，到现场可以直接使用，只需要将箱体开口打开，抽出线缆，当线缆需要截断时，直接截断不需要额外固定，因为所述箱体与盘具之间为间隙配合，
所以线缆无过多的松动空间，故不额外固定也不会导致线缆松脱，这是相比于现有技术的另一个优势。
62.本实用新型通过对线缆盘具的重新设计，获得了以下优势：
63.针对传统盘具的不可拆卸性，上述实施例中涉及到的盘具具有可拆卸的特性，通体没有一处螺栓或钉子，关键连接处采用活动卡扣设计，可拆卸设计极大的降低了空盘的运输成本，有利于回收重复利用；
64.针对传统盘具放线需要专业放线架的问题，本实施例中设计了活动式轴心和盘具一体式放线板，当需要放线时，直接打开箱子，用手将所需长度的线缆拉出即可，整个放线过程缠绕线缆的筒芯沿放线方向转动，从而实现自动放线，放线过程无需专业放线架，方便快捷；
65.针对传统盘具放线易松线的问题，本实施例中设计采用一体式支撑板对盘具进行包裹，筒芯、侧板与支撑板间隙小，线缆在支撑板里受到束缚，不会出现松线的现象。
66.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。