一种方便面块输送装置的制作方法

1.本技术涉及方便面生产加工技术领域，尤其是涉及一种方便面块输送装置。


背景技术：

2.方便面是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，具有便于保存、烹调简单、安全方便的优点，深受大众喜爱。在方便面加工过程中，其中一道工序是将冷却成型后的方便面面块进行包装，而包装的效率对方便面的整体加工效率至关重要。
3.方便面在实际生产中，通常采用拨送机构将整排方便面拨送至传送带上，然后方便面块被传送带传送至包装机的进料轨道，而包装机的进料轨道一般只允许一列方便面块通过，因此需要对传送带上的方便面块进行规整分流，而不同品种的方便面块的尺寸大小不同，会对方便面块的规整分流造成了很大不便。


技术实现要素：

4.为了能对不同尺寸大小的方便面块规整分流，本技术提供一种方便面块输送装置。
5.本技术提供的一种方便面块输送装置采用如下的技术方案：
6.一种方便面块输送装置，包括机架，所述机架上安装有传送辊，所述传送辊成对设置，且传送辊与机架转动连接，所述传送辊上套设有用于输送方便面块的传送带，所述机架上方于所述传送带上方设置有规整组件，所述规整组件包括分流板和挡板，所述分流板与挡板之间形成有用于规整分流方便面块的分流通道，且所述分流通道的宽度沿传送带的传送方向逐渐减小，所述分流通道的走向方向与所述传送带走向方向一致，所述机架上还设置有用于调节分离通道进口与出口宽窄的调节机构。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，传送带上的方便面块被传送至分流通道内后，分流板和挡板的侧壁对方便面块起到引导规整的作用，使原来分散排布的方便面块沿传送带传送的方向均匀排列，方便后续的包装工序，此外，通过调节机构调节分离通道的进口与出口的宽窄，一方面使分离通道能够适配不同尺寸大小的方便面块，另一方面能够根据生产需求调整分流通道内方便面块的输送量，提高方便面块的输送效率和效果。
8.可选的，所述调节机构包括固定设置在机架上的支架以及安装在支架上的调节组件，所述支架走向方向垂直于所述传送带传送方向，所述调节组件包括滑动板以及固定设置在所述滑动板上的调节螺杆，所述滑动板与支架滑动配合，且滑动方向与所述支架走向方向一致，所述调节螺杆竖直设置，且所述调节螺杆背离滑动板的一端与分流板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，滑动板可以在支架上沿垂直于传送带传送方向上移动，并带动挡板和分流板移动，进而调整分流板与挡板之间的距离，从而调整分流通道进口与出口的宽窄。
10.可选的，所述滑动板上开设有调节孔，所述调节孔走向方向与所述传送带传送方向一致，所述调节螺杆滑动配合在所述调节孔内，且所述调节螺杆上还安装有用于限制调
节螺杆沿竖直方向移动的限位件。
11.通过采用上述技术方案，调整调节螺杆在调节孔内的相对位置，可以带动挡板和分流板沿传送带传送方向上移动，进一步调节分离通道进口和出口宽窄。
12.可选的，所述支架设置有多组，多组支架沿所述传送带传送方向间隔设置，所述支架上安装有多组调节组件，多组所述调节组件的调节螺杆底端与挡板、分流板一一适配固定连接。
13.通过采用上述技术方案，多组调节组件可以从多个位置调整挡板和分流板之间的相对位置，进一步提高调节组件对分离通道进口和出口宽窄的调节能力。
14.可选的，所述机架靠近所述传送带进料侧一端固定设置有调节板，所述调节板于所述传送带上方设置。
15.通过采用上述技术方案，调节板可以承接上道工序传送来的方便面块为方便面块的规整分流做准备工序，对方便面块起到引导的作用。
16.可选的，所述调节板包括安装部和阶梯部，所述安装部与机架固定连接并跨设在所述传送带上方，所述阶梯部一端与安装部固定连接，另一端朝向所述传送带传送方向延伸；所述阶梯部设置有多个，多个阶梯部沿垂直于传送带传送方向依次排列设置，且所述阶梯部的长度沿垂直于传送带传送方向依次减少。
17.通过采用上述技术方案，在使用时，面块在沿阶梯部移动时，由于阶梯部的长度不一致，面块的移动路径长度也有区别，进而使面块与传送带的接触具有时间差，使面块之间可以相互让位，方便面块之间不容易发生卡顿的情况。
18.可选的，所述调节板上开设有主度量孔，所述主度量孔的走向方向与传送带传送方向一致，所述分流板靠近调节板的一端滑动配合在所述主度量孔内。
19.通过采用上述技术方案，在调节分流板的相对位置时，主度量孔可以起到引导和让位的作用，辅助调节组件使用。
20.可选的，所述调节板于相邻阶梯部之间开设有分度量孔，且所述分度量孔与所述分流板卡接配合并用于限制分流板在沿垂直于传送带传送方向上的移动。
21.通过采用上述技术方案，分度量孔配合调节组件可以较为精确的调整分流通道进口的宽窄，并在调整完毕后对分流板起到固定限位的作用。
22.可选的，所述阶梯部背离所述安装部的一端固定设置有引导板，所述引导板上设置有用于引导方便面块落至所述传送带上的引导斜面。
23.通过采用上述技术方案，引导斜面可以引导方便面块较为缓和的从阶梯部上落至传送带上，对方便面块起到保护作用。
24.可选的，所述支架上安装有用于固定滑动板的锁紧板，所述锁紧板与所述滑动板锁紧配合且夹持固定在所述支架上。
25.通过采用上述技术方案，在调整好滑动板的相对位置后，可以通过锁紧板将滑动板固定在支架上。
附图说明
26.图1是本技术整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的结构放大示意图。
28.图3是本技术的俯视图。
29.图4是图1中b部分的结构放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、传送辊；3、传送带；4、规整组件；41、分流板；411、第一导向板；412、第二导向板；42、挡板；5、调节机构；51、支架；511、支撑杆；512、固定杆；52、调节组件；521、滑动板；522、调节螺杆；523、锁紧板；524、锁紧螺栓；525、调节孔；526、限位件；53、调节板；531、安装部；532、阶梯部；533、主度量孔；534、分度量孔；535、引导板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种方便面块输送装置，其可以用于将加工好的方便面块进行规整排列，便于后续的包装工序。参照图1，方便面块输送装置包括机架1以及安装在机架1上的传送辊2，传送辊2两端均与机架1转动连接，并使机架1对传送辊2进行支撑。为了方便输送面块，传送辊2成对设置在机架1的两端，两个传送辊2上套设有传送带3，机架1上还固定安装有驱动传送辊2转动的驱动件。机架1的两端为进料侧和出料侧，传送带3从机架1的进料侧延伸至出料侧。在使用时，加工好的面块从机架1的进料侧落到传送带3上，并通过传送带3输送至出料侧。
33.面块在传送带3上通常是整排的方式一起前行，对后续的包装工序造成不便，因此需要对面块进行规整分流。参照图1，为了解决上述问题，机架1于传送带3上方安装有规整组件4，规整组件4包括分流板41和挡板42，分流板41由第一导向板411和第二导向板412组成，第一导向板411和第二导向板412的一端焊接固定在一起，另一端朝向背离彼此的方向延伸设置，使分流板41形成了v字形结构。并且，分流板41从进料侧延伸至出料侧，分流板41的v字形开口位于出料侧一端。另外，为了防止面块从传送带3边缘掉落，同时也为面块提供引导限位作用，挡板42成对安装在机架1两侧，挡板42的长度方向与传送带3的传送方向一致，且挡板42从机架1的进料侧延伸至出料侧。由此，两个挡板42与分流板41之间形成了两个对面块分流规整的分流通道，分流通道的宽度从进料侧至出料侧逐渐变小。传送带3上的面块经过分流通道的规整分流后沿传送带3传送方向依次排列整齐，然后在传送带3的带动下被输送至下一道工序。并且，为了使分流板41和挡板42能够起到很好的规整导向作用，第一导向板411、第二导向板412以及挡板42均垂直于传送带3顶面设置，使分流板41和挡板42的侧壁能够对面块提供较好的限位作用。
34.在实际生产过程中，需要根据生产需要调整两个分流通道内面块的输送量，以及使分离通道能够适配不同尺寸大小的面块。参照图1和图2，为了解决上述问题，机架1上安装有调控分流通道宽窄的调节机构5，调节机构5包括固定在机架1上的支架51以及安装在支架51上的调节组件52。支架51包括支撑杆511和固定杆512，支撑杆511成对设置，两个支撑杆511分别焊接固定在机架1的两侧，且支撑杆511竖直设置。固定杆512的两端分别与两个支撑杆511的顶部焊接固定连接，固定杆512水平设置，并且固定杆512的长度方向垂直于传送带3的传送方向。调节组件52包括滑动板521以及安装在滑动板521上的调节螺杆522，滑动板521与固定杆512滑动连接，滑动板521能够沿固定杆512的长度方向滑动。调节螺杆522竖直设置，且调节螺杆522背离滑动板521的一端与分流板41靠近进料侧的一端焊接固定，在使用时，通过调整滑动板521在固定杆512上的位置，进而可以调整分流通道于进口和
出口的宽窄，继而调整进入分流通道内的面块数量以及适配面块的大小。
35.另外，在调整好滑动板521的位置后，需要对滑动板521进行固定，调节组件52还包括锁紧板523，锁紧板523和滑动板521分别位于固定杆512的顶部和底部，滑动板521与锁紧板523将固定杆512夹持在两者之间，滑动板521与锁紧板523之间固定连接有锁紧螺栓524，锁紧螺栓524设置有四个，四个锁紧螺栓524呈两排两列设置，滑动板521和锁紧板523通过锁紧螺栓524夹持锁紧在固定杆512上，继而使调节组件52的位置固定。
36.调节组件52在使用时，根据生产需求，还需要调节挡板42和分流板41在沿传送带3传送方向的位置。参照图2，为了解决上述问题，滑动板521上均开设有调节孔525，调节孔525为长条形腰型孔，且调节孔525的走向方向与传送带3的传送方向一致。调节螺杆522滑动配合在调节孔525内，在使用时，调整调节螺杆522在调节孔525内的位置，可以使分流板41、挡板42沿传送带3传送方向移动，继而能够进一步调节分流通道进口和出口的宽窄。另外，为了使分流板41和挡板42底部与传送带3脱离，调节螺杆522上安装限位件526，限位件526位于调节孔525上方。限位件526为限位螺帽，限位螺帽与调节螺杆522螺纹连接，且限位螺帽的尺寸大于调节孔525的尺寸，限位螺帽底部与滑动板521抵接，可以限制调节螺杆522朝向传送带3移动，使分流板41和挡板42与传送带3之间不发生摩擦。
37.为了进一步提高对分流通道进口和出口宽窄的调节能力，参照图1和图3，调节组件52设置有多组，并且，为了方便安装调节组件52，支架51也设置有多个。本实施例中支架51设置有两个，两个支架51成对设置在机架1的进料侧和出料侧，位于进料侧的支架51上安装有三组调节组件52，三组调节组件52上的调节螺杆522分别与两个挡板42以及分流板41一一固定连接。另外，位于出料侧的支架51上安装有四组调节组件52，四组调节组件52上的调节螺杆522分别与两个挡板42、第一导向板411、第二导向板412一一固定连接。通过多组调节组件52调整分流通道入口和出口的宽窄，能够更好的控制分流通道内面块的输送情况。
38.为了配合调节组件52，并提高面块分流后输送量的精准度，继续参照图1和图3，调节机构5还包括用以调节面块落至传送带3上时间差的调节板53，调节板53固定设置在机架1的进料侧，另外，上道工序中设有用于拨动面块沿调节板53移动的拨送机构，且拨送机构的拨送速度小于传送带3的传送速度。调节板53包括安装部531和阶梯部532，安装部531和阶梯部532均为长条矩形板状，安装部531的长度方向与固定杆512的长度方向一致，安装部531焊接固定在机架1上。阶梯部532的长度方向与传送带3的传送方向一致，阶梯部532靠近进料侧的一端与安装部531一体焊接。
39.为了使调节板53上的面块与传送带3的接触时间产生间隔，阶梯部532设置有多个，多个阶梯部532沿安装部531的长度方向依次排列设置，且阶梯部532的长度以安装部531长度方向的中点为起点朝向两侧依次减少，形成为关于安装部531长度方向中点的对称的阶梯结构。在使用时，上道工序的拨送机构对面块进行拨送，使面块沿安装部531和阶梯部532滑动，由于阶梯部532的长度不一致，使得长度较短阶梯部532上的面块优先与传送带3接触，并且，传送带3的传送速度大于拨送机构的拨送速度，由此面块在传送带3上形成错落有致的排序，提高分流通道的规整分流效率。
40.另外，为了配合调整分流板41的位置，长度最长的两个阶梯部532之间开设有主度量孔533，其余相邻阶梯部532之间开设有分度量孔534，主度量孔533和分度量孔534均为条
形孔，且主度量孔533和分度量孔534的长度方向与传送带3的传送方向一致。分流板41的初始位置状态是：分流板41靠近进料侧的一端滑动配合在主度量孔533内，在需要调整两个分流通道内面块的输送量时，根据生产需要，挪动分流板41至合适的分度量孔534内，使面块输送的较为精准高效。
41.面块在拨送机构的拨送下从阶梯部532上落入传送带3上时，为了保护面块，参照图1和图4，阶梯部532背离机架1进料侧的一端安装有引导板535，引导板535为矩形板状，且引导板535的长度与阶梯部532的宽度一致。引导板535长边所在一端与阶梯部532焊接固定，另一端朝向靠近传送带3的方向倾斜，引导板535与传送带3间隙配合，引导板535形成有引导面块的引导斜面，能够对面块起到很好的保护作用。
42.本技术实施例一种方便面块输送装置的实施原理为：生产过程中，上道工序的拨送机构将冷却加工好的面块拨送至调节板53上，并使面块沿阶梯部532按一定的时间顺序依次与传送带3接触，在传送带3上形成错位排列；另外根据生产需要，通过调节组件52调整分流板41和挡板42的相对位置，控制分流通道内的面块输送量，进而提高方便面块的输送效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。