一种柴油加氢阻垢剂的注入装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻垢剂添加技术领域，尤其涉及一种柴油加氢阻垢剂的注入装置。


背景技术：

2.阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂，阻垢剂能除去垢和阻止水垢的形成,提高热交换效率,减少电能或减少燃料的消耗，水处理还可减少排污,提高水的利用率,一般可节约60％以上,从作用机理上来讲，阻垢剂的作用螯合增溶作用、凝聚与分散作用、静电斥力作用、晶体畸变作用四部分，柴油加氢阻垢剂是一种用于柴油常减压装置榨油换热系统内防止结垢的复合添加剂，能阻止油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚集沉积，减少无机垢在柴油机内的生成，具有能与加工油料均匀混合，粘度小，易流动，在使用温度下不分解，以及无毒等理化性质，需要使用注入装置对柴油机内部进行注入阻垢剂。
3.经检索，中国专利申请号为cn201920437396.4的专利，公开了一种柴油加氢阻垢剂的注入装置，涉及阻垢剂添加领域，为解决现有技术中的阻垢剂遇到高温介质汽蚀对设备的冲刷造成泄露等问题。所述注入装置壳体的上方设置有壳盖，所述注入装置壳体的一侧设置有出水管，所述出水管的一端安装有连接法兰。上述专利中的一种柴油加氢阻垢剂的注入装置存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对阻垢剂的注入的工作，但是阻垢剂在通过存储箱导出时，由于静置存放的原因，存储箱内阻垢剂液的高低浓度不同，进而会出现阻垢剂输送浓度不均的问题，导致空蚀的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柴油加氢阻垢剂的注入装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种柴油加氢阻垢剂的注入装置，包括主体箱，所述主体箱的顶部和底部内壁分别通过螺栓固定有同一个隔板，且隔板的一侧外壁通过螺纹连接有导管，主体箱底部一侧外壁通过螺栓固定有存储箱，存储箱的正面一侧外壁通过螺纹与导管的一端相连接，导管的顶端贯穿于主体箱的顶部，主体箱靠近存储箱上方的顶部内壁通过螺栓固定有支架，且支架通过连接轴固定有电机，电机通过固定块固定于主体箱的顶部外壁上，所述存储箱的内部设置有均匀搅拌机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述均匀搅拌机构包括四个l型固定架、四个导杆、四个搅拌杆、内齿轮、两个次齿轮、主齿轮、转轴、两个固定轴和稳固盘，且两个固定轴分别通过轴承固定于支架的底部两侧，且转轴通过轴承固定于支架的底部中间外壁上，两个次齿轮分别套接于两个固定轴的底端圆周上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主齿轮套接于转轴的底端圆周上，且主齿轮和两个次齿轮相互啮合，转轴的端部通过联轴器与电机的输出端相连接，内齿轮啮合于两个次齿轮的圆周外壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述l型固定架通过螺栓固定于内齿轮的底部四周，且每两个l型固定架通过连接杆相连接，四个导杆通过螺纹固定于每个l型固定架的底部外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述稳固盘通过螺栓固定于四个l型固定架相对一端，四个搅拌杆分别通过螺栓固定于四个导杆的底端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述搅拌杆包括半圆块、两个导槽、弧形导片和倾斜槽，且半圆块通过螺栓固定于导杆的底端，两个导槽分别开于半圆块的两侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形导片焊接于半圆块的顶部一侧，倾斜槽开于弧形导片的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种柴油加氢阻垢剂的注入装置，具备以下有益效果：
15.1.该一种柴油加氢阻垢剂的注入装置，工作时，启动电机带动转轴旋转，转动的转轴底端主齿轮有效促进了两个次齿轮旋转，而转动的两个次齿轮有效带动了内齿轮旋转，由此带动了内齿轮底部的四个l型固定架旋转，进而促进了四个导杆底端的搅拌杆旋转，由此，使得存储箱内长期放置的阻垢剂得以均匀的搅拌融合，促进了阻垢剂内部的均匀度，避免了因浓度不均而使得阻垢剂效用降低的问题。
16.2.该一种柴油加氢阻垢剂的注入装置，通过设置有半圆块和弧形导片可有效避免搅拌幅度较大而使得阻垢剂激起水花，造成阻垢剂内部化学成分不稳定的问题。
17.3.该一种柴油加氢阻垢剂的注入装置，同时通过导槽和倾斜槽的设置，也加强了阻垢剂内部的搅拌效果。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且阻垢剂可均匀输送。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种柴油加氢阻垢剂的注入装置的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种柴油加氢阻垢剂的注入装置中存储箱的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种柴油加氢阻垢剂的注入装置中搅拌杆的结构示意图。
22.图中：1
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主体箱、2
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导管、3
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隔板、4
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存储箱、5
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电机、6
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支架、7
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l型固定架、8
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导杆、9
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搅拌杆、10
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内齿轮、11
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次齿轮、12
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主齿轮、13
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转轴、14
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稳固盘、15
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半圆块、16
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导槽、17
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弧形导片、18
‑
倾斜槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种柴油加氢阻垢剂的注入装置，如图1
‑
3所示，包括主体箱1，所述主体箱1的顶部和底部内壁分别通过螺栓固定有同一个隔板3，且隔板3的一侧外壁通过螺纹连接有导管2，主体箱1底部一侧外壁通过螺栓固定有存储箱4，存储箱4的正面一侧外壁通过螺纹与导管2的一端相连接，导管2的顶端贯穿于主体箱1的顶部，主体箱1靠近存储箱4上方的顶部内壁通过螺栓固定有支架6，且支架6通过连接轴固定有电机5，电机5通过固定块固定于主体箱1的顶部外壁上，所述存储箱4的内部设置有均匀搅拌机构；工作时，向存储箱4内注满阻垢剂，并在启动离心泵抽取存储箱4时，先启动存储箱4内均匀搅拌机构，对阻垢剂进行均匀搅拌，由此避免了因存储箱4长期放置而出现的高低位浓度不均的问题，由此，提高了柴油注入阻垢剂的质量，保证了阻垢剂注入的效率。
26.为了促进阻垢剂内部结构的均匀度，如图2所示，所述均匀搅拌机构包括四个l型固定架7、四个导杆8、四个搅拌杆9、内齿轮10、两个次齿轮11、主齿轮12、转轴13、两个固定轴和稳固盘14，且两个固定轴分别通过轴承固定于支架6的底部两侧，且转轴13通过轴承固定于支架6的底部中间外壁上，两个次齿轮11分别套接于两个固定轴的底端圆周上，主齿轮12套接于转轴13的底端圆周上，且主齿轮12和两个次齿轮11相互啮合，转轴13的端部通过联轴器与电机5的输出端相连接，内齿轮10啮合于两个次齿轮11的圆周外壁上，四个l型固定架7通过螺栓固定于内齿轮10的底部四周，且每两个l型固定架7通过连接杆相连接，四个导杆8通过螺纹固定于每个l型固定架7的底部外壁上，稳固盘14通过螺栓固定于四个l型固定架7相对一端，四个搅拌杆9分别通过螺栓固定于四个导杆8的底端；工作时，启动电机5带动转轴13旋转，转动的转轴13底端主齿轮12有效促进了两个次齿轮11旋转，而转动的两个次齿轮11有效带动了内齿轮10旋转，由此带动了内齿轮10底部的四个l型固定架7旋转，进而促进了四个导杆8底端的搅拌杆9旋转，由此，使得存储箱4内长期放置的阻垢剂得以均匀的搅拌融合，促进了阻垢剂内部的均匀度，避免了因浓度不均而使得阻垢剂效用降低的问题。
27.为了防止阻垢剂在搅拌过程中激起水花，如图3所示，每个所述搅拌杆9包括半圆块15、两个导槽16、弧形导片17和倾斜槽18，且半圆块15通过螺栓固定于导杆8的底端，两个导槽16分别开于半圆块15的两侧，弧形导片17焊接于半圆块15的顶部一侧，倾斜槽18开于弧形导片17的底部；通过设置有半圆块15和弧形导片17可有效避免搅拌幅度较大而使得阻垢剂激起水花，造成阻垢剂内部化学成分不稳定的问题，同时导槽16和倾斜槽18的设置，也加强了阻垢剂内部的搅拌效果。
28.工作原理：工作时，向存储箱4内注满阻垢剂，并在启动离心泵抽取存储箱4时，启动电机5带动转轴13旋转，转动的转轴13底端主齿轮12有效促进了两个次齿轮11旋转，而转动的两个次齿轮11有效带动了内齿轮10旋转，由此带动了内齿轮10底部的四个l型固定架7旋转，进而促进了四个导杆8底端的搅拌杆9旋转，由此，使得存储箱4内长期放置的阻垢剂得以均匀的搅拌融合，由此避免了因存储箱4长期放置而出现的高低位浓度不均的问题，由
此避免了因存储箱4长期放置而出现的高低位浓度不均的问题，同时，通过设置有半圆块15和弧形导片17可有效避免搅拌幅度较大而使得阻垢剂激起水花，造成阻垢剂内部化学成分不稳定的问题。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。