一种拉伸膜生产用具有防折边功能的包装膜机的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸膜生产技术领域，具体为一种拉伸膜生产用具有防折边功能的包装膜机。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜。由于环保问题、成本高，相对pe比重大，单位包装面积少、拉伸性差等原因，逐步被淘汰，pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe，在拉伸膜的生产过程中，包装膜机是不可或缺的生产机器之一，主要是用来收卷包装已经生产完成的拉伸膜。
3.而目前在拉伸膜生产所使用的包装膜机，在进料时，拉伸膜两边容易出现折边，导致不能够整齐完好的收卷包装拉伸膜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉伸膜生产用具有防折边功能的包装膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在拉伸膜生产所使用的包装膜机，在进料时，拉伸膜两边容易出现折边，导致不能够整齐完好的收卷包装拉伸膜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸膜生产用具有防折边功能的包装膜机，包括包装膜机本体和立板，所述包装膜机本体一侧固定连接有横板，所述横板底面固定连接有支撑脚，所述横板上表面开设有第一通槽，所述第一通槽内侧壁上开设有第一放置槽，所述第一放置槽内固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在第一通槽内；
6.所述立板固定连接在连接板上方，所述立板内侧壁上开设有第二通槽，所述第二通槽内侧壁上开设有第二放置槽，所述第二放置槽内壁上固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有调节板，所述调节板一侧固定连接有轴承，所述调节板的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接在第二通槽内，所述轴承内套接有辊轴，所述辊轴上套接有防护套。
7.优选的，所述第一放置槽、第一滑轨和第一滑块关于第一通槽的中心轴线对称设置有两组，且两组第一放置槽、第一滑轨和第一滑块构成滑移结构。
8.优选的，所述立板关于横板的中心轴线对称设置有两组，且两组立板的长度与横板的长度相等。
9.优选的，所述第二通槽、第二放置槽、第二滑轨、第二滑块、调节板和伸缩杆构成调节结构，且调节板横截面面积大于轴承的横截面面积。
10.优选的，所述伸缩杆的最大高度与调节板的高度之和与第二通槽的深度相等，且伸缩杆顶端通过焊接的方式与调节板地面固定连接。
11.优选的，所述辊轴和防护套在立板内侧等距离设置有四组，且防护套的材料为橡胶，并且防护套内部直径略小于辊轴的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉伸膜生产用具有防折边功能的包装膜机：
13.1.设置有第一通槽、第一放置槽、第一滑轨、第一滑块、连接板、弹簧、立板、轴承，首先，通过第一滑轨和第一滑块，向外推动其中一组立板，在推动立板的过程中，会挤压第一通槽内的弹簧，然后将四组辊轴的一端套接入另一组立板的轴承内，然后松开其中一组立板，在弹簧的作用下，其中一组立板复位，将四组辊轴的另一端套接入其中一组立板上连接的轴承，从而将四组辊轴安装在两组立板之间，从而便于安装辊轴；
14.2.设置有第二通槽、第二放置槽、第二滑轨、第二滑块、调节板、伸缩杆，将四组辊轴安装完成后，将拉伸膜的一端呈s形交错缠绕在四组辊轴上，拉伸膜的一端穿过后与包装膜机本体连接，然后分别启动四组伸缩杆，伸缩杆在伸缩的同时带动调节板在第二通槽内上下移动，从而分别调节四组辊轴的高度，从而使缠绕在四组辊轴上的拉伸膜处于紧绷的状态，从而防止发生折边；
15.3.设置有防护套，在安装辊轴之前，将防护套套接在辊轴上，由于防护套内部直径略小于辊轴的直径，且防护套的材料为橡胶，在套接时防护套变形，通过橡胶材料的塑性固定在辊轴上，增加辊轴外表面的柔软度，从而对拉伸膜进行防护，尽量减小拉伸膜被撕裂的可能性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型横板结构示意图；
18.图3为本实用新型伸缩杆结构示意图。
19.图中：1、包装膜机本体；2、横板；3、支撑脚；4、第一通槽；5、第一放置槽；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、连接板；9、弹簧；10、立板；11、第二通槽；12、第二放置槽；13、第二滑轨；14、第二滑块；15、调节板；16、轴承；17、伸缩杆；18、辊轴；19、防护套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸膜生产用具有防折边功能的包装膜机，包括包装膜机本体1、横板2、支撑脚3、第一通槽4、第一放置槽5、第一滑轨6、第一滑块7、连接板8、弹簧9、立板10、第二通槽11、第二放置槽12、第二滑轨13、第二滑块14、调节板15、轴承16、伸缩杆17、辊轴18和防护套19，所述包装膜机本体1一侧固定连接有横板2，所述横板2底面固定连接有支撑脚3，所述横板2上表面开设有第一通槽4，所述第一通槽4内侧壁上开设有第一放置槽5，所述第一放置槽5内固定连接有第一滑轨6，所述第一滑轨6内滑动连接有第一滑块7，所述第一放置槽5、第一滑轨6和第一滑块7关于第一通槽4的中心轴
线对称设置有两组，且两组第一放置槽5、第一滑轨6和第一滑块7构成滑移结构，从而便于推动两组立板10，所述第一滑块7一侧固定连接有连接板8，所述连接板8一侧固定连接有弹簧9，所述弹簧9一端固定连接在第一通槽4内；
22.所述立板10固定连接在连接板8上方，所述立板10关于横板2的中心轴线对称设置有两组，且两组立板10的长度与横板2的长度相等，从而留有足够四组辊轴18之间的间距，所述立板10内侧壁上开设有第二通槽11，所述第二通槽11内侧壁上开设有第二放置槽12，所述第二放置槽12内壁上固定连接有第二滑轨13，所述第二滑轨13内滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14一侧固定连接有调节板15，所述调节板15一侧固定连接有轴承16，所述调节板15的下方固定连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17的最大高度与调节板15的高度之和与第二通槽11的深度相等，且伸缩杆17顶端通过焊接的方式与调节板15地面固定连接，增大连接处的刚性，防止脱落，所述第二通槽11、第二放置槽12、第二滑轨13、第二滑块14、调节板15和伸缩杆17构成调节结构，且调节板15横截面面积大于轴承16的横截面面积，使轴承16能够完全固定在调节板15一侧，增大连接面积，所述伸缩杆17的末端固定连接在第二通槽11内，所述轴承16内套接有辊轴18，所述辊轴18上套接有防护套19，所述辊轴18和防护套19在立板10内侧等距离设置有四组，且防护套19的材料为橡胶，并且防护套19内部直径略小于辊轴18的直径，将防护套19套接在辊轴18上时，通过橡胶材料的塑性使防护套19能够比较牢固的安装在辊轴18上。
23.工作原理：在使用该拉伸膜生产用具有防折边功能的包装膜机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过第一滑轨6和第一滑块7，向外推动其中一组立板10，在推动立板10的过程中，会挤压第一通槽4内的弹簧9，然后将四组辊轴18的一端套接入另一组立板10的轴承16内，然后松开其中一组立板10，在弹簧9的作用下，其中一组立板10复位，将四组辊轴18的另一端套接入其中一组立板10上连接的轴承16，从而将四组辊轴18安装在两组立板10之间，从而便于安装辊轴18，其次，将四组辊轴18安装完成后，将拉伸膜的一端呈s形交错缠绕在四组辊轴18上，拉伸膜的一端穿过后与包装膜机本体1连接，然后分别启动四组伸缩杆17，伸缩杆17在伸缩的同时带动调节板15在第二通槽11内上下移动，从而分别调节四组辊轴18的高度，从而使缠绕在四组辊轴18上的拉伸膜处于紧绷的状态，从而防止发生折边，然后，在安装辊轴18之前，将防护套19套接在辊轴18上，由于防护套19内部直径略小于辊轴18的直径，且防护套19的材料为橡胶，在套接时防护套19变形，通过橡胶材料的塑性固定在辊轴18上，增加辊轴18外表面的柔软度，从而对拉伸膜进行防护，尽量减小拉伸膜被撕裂的可能性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。