一种盛具的辅助用具的制作方法

1.本技术涉及一种盛具的辅助用具。


背景技术：

2.盛具是一种用来盛放物体的容器，如杯具、餐具、食品盒、外卖盒等。
3.当盛具内盛放有热汤或高温液体时，受热的盛具较为烫手，并且部分材质(如塑料、纸材质等)的盛具因受热而易软化，因此在拿取盛具时因盛具结构不稳定，易导致盛具内高温液体洒出并烫伤。


技术实现要素：

4.为了减少烫伤的情况发生，本技术提供一种盛具的辅助用具。
5.本技术提供的一种盛具的辅助用具，采用如下的技术方案：
6.一种盛具的辅助用具，包括承托座，所述承托座设有握持件，所述承托座的两侧分别设有第一挡件和第二挡件，所述第二挡件沿靠近或远离第一挡件方向与所述承托座滑移设置，所述承托座还设有用于迫使所述第二挡件朝向所述第一挡件方向滑移的第一弹性件。
7.通过采用上述技术方案，使用时，利用承托座以承托住盛具，然后利用握持件以带动承托座和盛具一起移动，能避免手部直接与盛具接触所导致的烫伤，并且，通过设置第一弹性件，能够带动第二挡件靠近第一挡件移动，以夹持盛具，从而减少盛具的晃动，从而减少盛具内高温液体洒出的情况发生；当盛具内的高温液体意外洒出时，承托座起到承接洒出液体的作用，以减少高温液体飞溅或污染周围环境的情况发生；并且第一挡件和第二挡件为间隔设置，盛具可从二者之间的豁口进入放置区域内，从而减少移动盛具至放置区域内的动作幅度，从而减少盛具的晃动情况。
8.可选的，所述承托座设有用于阻止所述第二挡件滑移运动的限位件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置限位件，能够更进一步提高第二挡件的位置稳固性，从而减少盛具倾斜而脱离第二挡件的情况发生。
10.可选的，所述第二挡件设有滑杆，所述滑杆与所述承托座滑移设置；所述限位件包括与所述承托座转动设置的转动杆，所述转动杆套设有阻尼套，所述转动杆可带动阻尼套转动以避让开滑杆或者带动阻尼套转动至抵压于滑杆外壁的位置。
11.通过采用上述技术方案，常态时，阻尼套处于避让开滑杆的状态，即第二挡件仅受第一弹性件的弹力而滑移至夹持盛具的位置，然后旋动转动杆，以带动其上的阻尼套抵压至滑杆外壁，从而对滑杆施加阻尼摩擦力，以限制滑杆的继续滑移，从而对第二挡件进行限位。
12.可选的，所述第二挡件设有滑杆，所述滑杆与所述承托座滑移设置；所述限位件包括与所述承托座滑移设置的推拉杆，所述推拉杆设有阻尼体，所述推拉杆可带动阻尼体移动以避开滑杆或者带动阻尼体移动至抵压滑杆外壁的位置。
13.通过采用上述技术方案，常态时，阻尼套处于避让开滑杆的状态，即第二挡件仅受第一弹性件的弹力而滑移至夹持盛具的位置，然后滑移推拉杆，以带动其上的阻尼体抵压至滑杆的外壁，从而对滑杆施加阻尼摩擦力，以限制滑杆的继续滑移，从而对第二挡件进行限位。
14.可选的，所述第一挡件包括至少两个支架，所述支架包括支撑体和抵接体，所述支撑体与所述承托座固定连接，所述抵接体与所述支撑体铰接连接，且所述抵接体与所述支撑体之间设有第二弹性件，所述第二弹性件迫使所述抵接体的自由端朝向所述第二挡件方向转动。
15.通过采用上述技术方案，可以实现抵接体对盛具的弹性抵接，从而提高对盛具的夹持效果。
16.可选的，所述第一挡件包括至少两个固定于所述承托座的立杆，所述立杆与所述第二挡件相对设置。
17.通过采用上述技术方案，立杆能够同时对盛具的一侧进行抵接，即点接触，以满足不同形状的盛具的夹持固定；并且，第一挡件的结构较为简单，减少成本。
18.可选的，所述第二挡件为设于所述承托座的弧形板，所述弧形板的内凹面相对所述第一挡件。
19.通过采用上述技术方案，弧形板的内凹面抵接于盛具的侧壁时，弧形板对盛具具有包围的作用，从而能够提高对盛具的限位效果，以减少盛具的晃动；并且，弧形板的内凹面可以适用于对方形或圆形的盛具进行抵接，从而提高整体结构的适用性。
20.可选的，所述第一挡件和/或所述第二挡件的相对面设有防滑体。
21.通过采用上述技术方案，一来，能够起到减震作用；二来，能够提高第一挡件和第二挡件对于盛具的限位稳定性。
22.可选的，所述第一挡件和/或所述第二挡件的相对面的两侧设有挡条。
23.通过采用上述技术方案，挡条起到限位作用，能提高对盛具的限位效果，从而减少盛具从第一挡件和/或第二挡件上脱离的情况发生。
24.可选的，所述承托座的上表面设有防滑垫。
25.通过采用上述技术方案，能够提高盛具的位置稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置承托座，以承托住盛具，然后利用握持件以带动承托座和盛具一起移动，能避免手部直接与盛具接触所导致的烫伤，并且通过设置第一弹性件，能够带动第二挡件靠近第一挡件移动，以夹持盛具，从而减少盛具的晃动；
28.通过设置可滑移的第二挡件和用于对第二挡件进行限位的限位件，能够确保第二挡件和第一挡件同时抵接于盛具的相对两侧，以锁定盛具的位置，避免盛具在承托座上移动，从而减少盛具倾斜而脱离第二挡件的情况发生。
附图说明
29.图1是实施例1的整体结构示意图。
30.图2是实施例1的用于体现承托座上下分离关系的爆炸图。
31.图3是实施例2的整体结构示意图。
32.图4是实施例3的用于体现承托座内部结构的爆炸图。
33.图5是实施例4的用于体现承托座内部结构的爆炸图。
34.图6是实施例5的用于体现承托座内部结构的局部剖视图。
35.附图标记说明：1、第一挡件；2、第二挡件；3、握持件；4、第一弹性件；5、限位件；10、承托座；101、防滑垫；102、台阶槽；103、滑腔；11、支架；111、支撑体；112、抵接体；13、第二弹性件；14、立杆；21、防滑体；22、挡条；23、滑杆；24、支撑板；51、转动杆；511、旋钮；52、阻尼套；521、避让槽；53、阻尼体；54、推拉杆；55、连接杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1公开一种盛具的辅助用具。参照图1，盛具的辅助用具包括承托座10，承托座10用于承托住盛具，因此对于承托座10的形状不作限定，承托座10可以为方形、圆形、多边形等形状；承托座10上设有握持件3，以便人们移动承托座10，握持件3可以为把手或是把手和挡板，把手可以为单个或多个，挡板用于防止高温液体接触到手部。握持件3还可以为固定于承托座10上的吊带，即人们可以提动吊带以移动承托座10，以带动承托座10和盛具一起移动，能避免手部直接与盛具接触所导致的烫伤。
38.如图1所示，承托座10的两侧分别设有第一挡件1和第二挡件2，第一挡件1和第二挡件2为可阻挡作用的结构，第一挡件1和第二挡件2之间形成有用于放置盛具的放置区域；第二挡件2沿靠近或远离第一挡件1方向进行滑移与承托座10滑移设置，并且承托座10内设有第一弹性件4，第一弹性件4迫使第二挡件2朝向第一挡件1方向滑移，从而将盛具夹持其中，从而提高盛具的放置稳定性，进而减少盛具内高温液体洒出的情况发生。
39.并且，承托座10上表面固定有防滑垫101，盛具可放置于防滑垫101上，防滑垫101用于提高盛具的放置稳定性；承托座10的上表面一侧还设有台阶槽102，以便于避让开第二挡件2，提高第二挡件2的滑移范围。
40.第一挡件1可以为板状、块状、柱状结构等，本实施例1中对第一挡件1进一步限定，如图1所示，第一挡件1包括至少两个支架11，支架11包括支撑体111和抵接体112，支撑体111可以为圆杆或方杆状结构，抵接体112可以为片状或杆状结构，支撑体111的一端与承托座10上表面固定连接，支撑体111的另一端与抵接体112的端部铰接连接，并且，抵接体112与支撑体111之间设有第二弹性件13，第二弹性件13迫使抵接体112的自由端朝向第二挡件2方向转动，从而弹性抵接于盛具的一侧，即第一挡件1和第二挡件2均能弹性抵接于盛具的相对两侧，从而较为稳固地夹持住盛具，以减少盛具的晃动。
41.第二弹性件13可以为设置在支撑体111和抵接体112的铰接位置的扭簧，扭簧迫使抵接体112的自由端朝向第二挡件2方向转动；第二弹性件13也可以为压簧，压簧的一端与支撑体111固定，压簧的另一端与抵接体112自由端固定。
42.第二挡件2可以为板状、块状、柱状结构等，本实施例1中对第二挡件2进一步限定，如图1所示，第二挡件2为弧形板，弧形板的内凹面相对第一挡件1设置，弧形板的内凹面设有防滑体21，防滑体21可以为橡胶条或橡胶片，以增加弧形板与盛具之间的摩擦，以提高对盛具的夹持稳定性；并且，弧形板的内凹面的水平两侧均设有挡条22，挡条22可以进一步限制盛具的脱离，从而提高盛具的稳定性。
43.如图2所示，第二挡件2的下部固定有两个相平行的滑杆23，滑杆23水平朝向第一挡件1方向设置，承托座10设为上下分离结构，承托座10的内部设有滑腔103，滑杆23与滑腔103沿靠近或远离第一挡件1方向滑移连接，即实现第二挡件2的移动。
44.如图2所示，两个滑杆23的自由端共同固定有支撑板24，第一弹性件4可以为压簧，第一弹性件4的一端抵接于支撑板24的侧面，第二弹性件13的另一端抵接于滑腔103内的内壁，从而迫使支撑板24进行移动，以带动第二挡件2朝向第一挡件1方向移动以夹持盛具。
45.如图1所示，承托座10内设有限位件5，限位件5用于阻止第二挡件2滑移运动，以对第二挡件2的位置进行固定，以减少因盛具倾斜而迫使第二挡件2被撑开的情况发生。
46.如图2所示，限位件5包括与承托座10转动连接的转动杆51，转动杆51沿水平垂直于滑杆23方向设置，且转动杆51位于滑杆23的上方；转动杆51位于承托座10的外侧的一端设有旋钮511，以便于控制转动杆51转动，转动杆51上套设固定有对应滑杆23设置的阻尼套52，阻尼套52为橡胶材质，阻尼套52的外周轮廓可以为多边形、圆形或椭圆形，阻尼套52的外周面开设有避让槽521。
47.常态时，阻尼套52的避让槽521位于滑杆23上方，即阻尼套52与滑杆23无接触，然后第一弹性件4迫使第二挡件2滑移，以夹持盛具，待第二挡件2滑移至适当位置后，旋动转动杆51，使得阻尼套52的避让槽521远离滑杆23，且阻尼套52的外壁抵压于滑杆23的外壁(阻尼套52形变)，以利用阻尼摩擦力对滑杆23进行限位，从而对第二挡件2的位置进行进一步固定。
48.实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，第一挡件1包括至少两个间隔设置的立杆14，立杆14的下端固定于承托座10上表面，立杆14可与第二挡件2相配合，以共同夹持住盛具。
49.实施例3，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，限位件5包括转动杆51，转动杆51平行于滑杆23，且转动杆51位于滑杆23的水平一侧，转动杆51与承托座10绕自身轴线转动连接，转动杆51套设固定有阻尼套52，阻尼套52的外周面轮廓线为凸轮轮廓线。
50.常态时，阻尼套52的外周面的半径较小的部位相对滑杆23设置，即阻尼套52与滑杆23无接触，待第二挡件2滑移至适当位置后，旋动转动杆51，使得阻尼套52的外周面的半径较大的部分移动至抵压滑杆23的外壁的位置，此时阻尼套52形变，以利用阻尼摩擦力对滑杆23进行限位，从而对第二挡件2的位置进行进一步固定；并且由于阻尼摩擦力的方向与滑杆23外周面相切，因此不会对滑杆23的轴向位置进行改变，从而确保了第二挡件2的位置精度。
51.实施例4，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，限位件5包括推拉杆54，推拉杆54沿水平垂直于滑杆23方向设置，且推拉杆54位于滑杆23的上方，推拉杆54的一端位于承托座10的外侧，推拉杆54的另一端位于滑腔103内；推拉杆54沿自身长度方向与承托座10滑移设置，推拉杆54上固定有对应滑杆23设置的阻尼体53，阻尼体53可以块状、片状的橡胶结构，本实施例中阻尼体53为锥形，阻尼体53的小端为阻尼体53的前进端。
52.常态时，阻尼体53与滑杆23错位设置，即阻尼体53与滑杆23无接触，待第二挡件2滑移至适当位置后，水平垂直于滑杆23方向推动推拉杆54，且阻尼体53的外周面抵压于滑杆23的外壁(阻尼体53形变)，以利用阻尼摩擦力对滑杆23进行限位，从而对第二挡件2的位置进行进一步固定。
53.实施例5，与实施例4的不同之处在于，推拉杆54设为分别对应滑杆23设置的两个，且推拉杆54相对第一挡件1位于远离第二挡件2的一侧；推拉杆54沿竖直方向与承托座10滑移连接，两个推拉杆54的上端均位于承托座10上方，且两个推拉杆54通过连接杆55固定连接，推拉杆54的下端固定有阻尼体53，阻尼体53为锥形，锥形阻尼体53的下端为小端。
54.常态时，阻尼体53与滑杆23错位设置，即阻尼体53与滑杆23无接触，待第二挡件2滑移至适当位置后，向下推动连接板，以使推拉杆54竖直下移，此时，阻尼体53的外周面抵压于滑杆23的外壁(阻尼体53形变)，以利用阻尼摩擦力对滑杆23进行限位，从而对第二挡件2的位置进行进一步固定。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。