一种包装内膜加工生产用定位裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及内膜加工生产裁剪技术领域，具体涉及一种包装内膜加工生产用定位裁切装置。


背景技术：

2.包装内膜是由塑料膜加工而成，根据包装膜不同的尺寸要求，需要将塑料膜按照指定的尺寸进行裁切，其中塑料膜生产用裁切装置是一种用于对塑料包装生产用塑料膜按照指定的尺寸进行裁切的装置。
3.现有的裁切装置是通过人工将用料拉到工作台上，在量好尺寸用刀裁剪下来，这样不仅费时费力，而且人工裁剪容易将原料裁剪坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是费时费力，裁剪无法保证完整，人工作量大，提供一种包装内膜加工生产用定位裁切装置，使其容易丈量和裁剪。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种包装内膜加工生产用定位裁切装置，包括工作台，所述工作台底部四角处焊接有支撑柱，所述工作台一侧焊接有挡板，所述挡板顶部开设有转动槽，所述转动槽内放置有转动轴，所述转动轴上套有包装内膜，所述工作台中部焊接有固定板，所述固定板一侧拆卸连接有电机，所述电机一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有链条，所述链条啮合连接有齿轮一，所述齿轮一一侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二一侧啮合连接有齿轮三，所述齿轮三一侧焊接有转动压杆，所述齿轮一一侧焊接有传动轴，所述传动轴转动连接传动带，所述传动带表面固定连接有四个定位夹，所述固定板中部设有测量尺，所述固定板顶部设有滑杆，所述滑杆滑动连接有裁切刀，所述裁切刀顶部设有握把。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板和固定板均焊接在工作台两端，所述转动轴和转动压杆都在挡板和固定板之间转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动压杆在两个固定板之间，所述齿轮三转动带动一侧的转动压杆转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆固定在两块固定板顶部，所述滑杆为长方体，所述裁切刀开设有方形穿孔套在滑杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带两端均设有传动轴，所述传动带设立在作台表面。
10.本实用新型具有以下优点：节省人工、裁剪方便、容易测量尺寸、挡板和固定板均焊接在工作台两端，转动轴和转动压杆都在挡板和固定板之间转动，这样可以使转动轴转动原料时更稳，转动压杆压原料时不会乱晃，转动压杆在固定板之间，上下排列通过齿轮三啮合连接，两个转动压杆通过齿轮三的相互转动把原料压的更牢固，滑杆固定在两块固定板顶部，滑杆为长方体，裁切刀开设有方形穿孔套在滑杆上，这样可以使裁切刀不在滑杆上
晃动，裁切原料时候更稳，传动带两端均设有齿轮二，传动带附在工作台表面可以更好的测量尺寸不与要人力把材料铺在工作台上。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种包装内膜加工生产用定位裁切装置正视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种包装内膜加工生产用定位裁切装置侧视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种包装内膜加工生产用定位裁切装置俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种包装内膜加工生产用定位裁切装置a剖视结构示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的一种包装内膜加工生产用定位裁切装置b放大结构示意图；
16.图6是本实用新型一优选实施例的一种包装内膜加工生产用定位裁切装置c结构结构示意图；
17.图7是本实用新型一优选实施例的一种包装内膜加工生产用定位裁切装置d放大结构示意图。
18.附图标记说明：1、工作台；2、支撑柱；3、挡板；4、转动轴； 5、包装内膜；6、固定板；7、电机；8、链条；9、齿轮三；10、齿轮二；11、传动带；12、转动压杆；13、裁切刀；14、测量尺；15、滑杆；16、齿轮一；17、转动槽；18、握把；19、传动齿轮；20、传动轴；21、定位夹。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1
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7，本实施例的一种包装内膜加工生产用定位裁切装置，包括工作台1，工作台1底部四角处焊接有支撑柱2，工作台1一侧焊接有挡板3，挡板3顶部开设有转动槽17，转动槽17内放置有转动轴4，转动轴4上套有包装内膜5，工作台1中部焊接有固定板6，固定板6一侧拆卸连接有电机7，电机7一侧设有传动齿轮19，传动齿轮19啮合连接有链条8，
链条8啮合连接有齿轮一16，齿轮一16一侧固定连接有齿轮二10，齿轮二10一侧啮合连接有齿轮三9，齿轮三9一侧焊接有转动压杆12，齿轮一16一侧焊接有传动轴20，传动轴20转动连接传动带11，传动带11表面固定连接有四个定位夹21，固定板6中部设有测量尺14，固定板6顶部设有滑杆15，滑杆15滑动连接有裁切刀13，裁切刀13顶部设有握把18。
23.转动压杆12在两个固定板6之间，齿轮三9转动带动一侧的转动压杆12转动，转动压杆12通过齿轮三9的相互转动把原料压的更牢固，挡板3和固定板6均焊接在工作台1两端，转动轴4和转动压杆12都在挡板3和固定板6之间转动，这样可以使转动轴4转动原料时更稳，转动压杆压12原料时不会乱晃，传动带11两端均设有传动轴20，传动带11设立在作台1表面，可以更好的测量尺寸14不与要人力把材料铺在工作台上，滑杆15固定在两块固定板6顶部，滑杆15为长方体，裁切刀13开设有方形穿孔套在滑杆15上，这样可以使裁切刀13不在滑杆15上晃动，裁切原料时候更稳。
24.具体的，本实用新型使用时，首先将包装内膜5套进转动轴4上，在将两者放入挡板3顶部开设好的转动槽17里，使转动轴4在两个挡板3之间带着包装内膜5转到动，然后找到包装内膜5的端头穿过转动压杆12用传动带11之间的定位夹21上夹住，由于转动压杆12、滑杆15和传动轴20都在固定板6之间所以电机7通过链条8带动齿轮一16、齿轮二10和齿轮三9转动同时带动了传动带11和转动压杆12，所以传动带11和转动压杆12相互作用下将其带到传动带11 表面上，在用工作台1上的测量尺14量出所需尺寸，推动固定板6 顶部滑杆15上的裁切刀13，裁出所需材料，裁切刀13中部开设有方形孔洞套在滑杆15上，运行更加的稳定，避免裁剪出错。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。