一种具有防护性的显示屏模组包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏包装技术领域，尤其是涉及一种具有防护性的显示屏模组包装结构。


背景技术：

2.显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
3.现有的显示屏模组包装结构大多采用海绵材质进行包装，且对显示屏为全包裹式的容装，在运输过程中，不易通风除潮，矩形块内部容易出现受潮的情况，很容易导致模组元件进水短路。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：不易通风除潮，矩形块内部容易出现受潮的情况，进而导致模组元件进水短路，针对现有技术存在的问题，提供了一种具有防护性的显示屏模组包装结构。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种具有防护性的显示屏模组包装结构，包括包装盒体和盖板，所述盖板底部四角通过螺栓连接于包装盒体顶面；
6.所述包装盒体内部固定连接有内隔板，且内隔板内壁固定有与其为一体的垫板，所述内隔板与垫板之间相隔有间隙，且垫板底面四角均嵌接有减震弹簧，且减震弹簧底部嵌接于内隔板内底壁；
7.所述包装盒体内部底端且位于内隔板下方嵌入安装有排风机，且排风机外侧设有集风盒，所述集风盒嵌入安装于包装盒体内部底端，且集风盒顶部套接固定有输气管，所述输气管往上贯穿过内隔板底壁且延伸至内隔板与垫板之间相隔的间隙中；
8.所述垫板顶面一侧熔接有气泡膜；所述盖板底面左右两侧均固定连接有挡板，且挡板外壁均匀嵌接有若干颗滚珠。
9.优选的，所述排风机一侧开设有出风口，且出风口位于集风盒内部。
10.优选的，所述输气管与集风盒内部相通，且输气管中部呈z形状多段弯折，所述输气管的弯折位置顶部均嵌接于垫板底面，且垫板底壁对应输气管的位置均开设有开口，所述开口与输气管相通。
11.优选的，所述输气管左右两侧均往外贯穿出内隔板，且输气管左右两侧顶部均固定有与其为一体的导风管，所述导风管内端嵌接于内隔板内壁，且导风管内面均匀开设有若干个气孔。
12.优选的，所述气孔位于垫板左右两侧上方，且气泡膜缠卷有若干圈，所述气孔位于气泡膜左右两侧。
13.优选的，所述气泡膜左右两侧与内隔板内壁之间均相隔有缝隙，且挡板插接于气泡膜左右两侧与内隔板内壁之间相隔的缝隙内，所述滚珠外端与内隔板内壁滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.气泡膜在显示屏模组的外侧包覆多圈，把包覆显示屏模组的气泡膜卷放入垫板上，气泡膜放置好后，将盖板拿起，且将挡板对准气泡膜左右两侧与内隔板内壁之间的缝隙插入，滚珠外端抵住内隔板，滚珠随挡板的下移而滚动，降低挡板与内隔板之间的摩擦力，通过挡板可挡住该缝隙，避免显示屏模组的左右两侧滑出气泡膜，通过挡板提高对显示屏模组的保护效果，在显示屏模组运输过程中，因为气泡膜表面设有若干个气泡，气泡保护显示屏模组时较柔软，不易对显示屏模组造成伤害，气泡膜对显示屏模组包裹的厚度为1cm
‑
2cm，厚度较厚，能够保护显示屏模组运输的完好，加上垫板承托显示屏模组，垫板与内隔板之间设有减震弹簧，通过减震弹簧能够起到减震缓冲的效果，降低显示屏模组底面受到的冲击力以及震荡力；
16.在运输过程中，排风机的出风口将气流排至集风盒内，且气流会进入到输气管中，由输气管输送气流，输气管在输气过程中，部分气流进入开口，此时多个开口铺设于气泡膜的底部，能够对气泡膜整体进行排风，让垫板顶面与盖板底面之间的空间形成空气流通的形态，部分气流从输气管的左右两侧顶部进入导风管中，导风管内部呈中空状，使得多个气孔进行排风，并且气孔在气泡膜的侧边排风，因为挡板位于气孔上方，所以不会遮挡到气孔的正常排风，显示屏模组的左右两侧均为开放状态，气孔可直接将气流排入显示屏模组内，针对显示屏模组进行通风除潮工作，防止显示屏模组内部受潮，保护后期显示屏模组的良好使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的包装盒体结构前视内部示意图；
19.图3为本实用新型的包装盒体结构示意图；
20.图4为本实用新型的盖板结构示意图。
21.图中标记：包装盒体1、内隔板101、垫板102、减震弹簧103、排风机2、集风盒201、输气管3、开口4、导风管5、气孔501、气泡膜6、盖板7、挡板701、滚珠702。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.请参阅图1
‑
图4，一种具有防护性的显示屏模组包装结构，包括包装盒体1和盖板7，所述盖板7底部四角通过螺栓连接于包装盒体1顶面；
24.所述包装盒体1内部固定连接有内隔板101，且内隔板101内壁固定有与其为一体的垫板102，所述内隔板101与垫板102之间相隔有间隙，且垫板102底面四角均嵌接有减震弹簧103，且减震弹簧103底部嵌接于内隔板101内底壁；
25.所述垫板102顶面一侧熔接有气泡膜6；所述盖板7底面左右两侧均固定连接有挡板701，且挡板701外壁均匀嵌接有若干颗滚珠702；
26.具体的，包装盒体1作为显示屏模组的包装容载结构进行使用，需要包装显示屏模
组时，将气泡膜6展开，然后把显示屏模组拿起，将显示屏模组放置于气泡膜6顶面且远离包装盒体1的一端，接着翻转显示屏模组和气泡膜6，使得气泡膜6被缠卷，显示屏模组翻转多圈，气泡膜6会在显示屏模组的外侧包覆多圈，随着气泡膜6持续翻转，气泡膜6缠卷且慢慢靠近包装盒体1，再把包覆显示屏模组的气泡膜6卷放入垫板102上，放置好显示屏模组以及气泡膜6，因为气泡膜6其中一侧熔接于垫板102，所以气泡膜6可保持与垫板102的连接，并且气泡膜6的一端由垫板102牵引，利于将气泡膜6缠卷的操作；
27.所述包装盒体1内部底端且位于内隔板101下方嵌入安装有排风机2，且排风机2外侧设有集风盒201，所述集风盒201嵌入安装于包装盒体1内部底端，且集风盒201顶部套接固定有输气管3，所述输气管3往上贯穿过内隔板101底壁且延伸至内隔板101与垫板102之间相隔的间隙中；
28.所述气泡膜6左右两侧与内隔板101内壁之间均相隔有缝隙，且挡板701插接于气泡膜6左右两侧与内隔板101内壁之间相隔的缝隙内，所述滚珠702外端与内隔板101内壁滑动连接；
29.进一步的，因为内隔板101内壁左右两侧之间的宽度大于垫板102宽度的2cm
‑
3cm，所以气泡膜6左右两侧与内隔板101内壁之间均相隔有缝隙，气泡膜6放置好后，将盖板7拿起，且将挡板701对准气泡膜6左右两侧与内隔板101内壁之间的缝隙插入，滚珠702外端抵住内隔板101，滚珠702随挡板701的下移而滚动，降低挡板701与内隔板101之间的摩擦力，通过挡板701可挡住该缝隙，避免显示屏模组的左右两侧滑出气泡膜6，通过挡板701提高对显示屏模组的保护效果；
30.再进一步的，然后使用螺栓把盖板7与包装盒体1紧固好，在显示屏模组运输过程中，因为气泡膜6表面设有若干个气泡，气泡保护显示屏模组时较柔软，不易对显示屏模组造成伤害，气泡膜6对显示屏模组包裹的厚度为1cm
‑
2cm，厚度较厚，能够保护显示屏模组运输的完好，加上垫板102承托显示屏模组，垫板102与内隔板101之间设有减震弹簧103，通过减震弹簧103能够起到减震缓冲的效果，降低显示屏模组底面受到的冲击力以及震荡力；
31.所述排风机2一侧开设有出风口，且出风口位于集风盒201内部；所述输气管3与集风盒201内部相通，且输气管3中部呈z形状多段弯折，所述输气管3的弯折位置顶部均嵌接于垫板102底面，且垫板102底壁对应输气管3的位置均开设有开口4，所述开口4与输气管3相通；
32.具体的，在运输过程中，为了避免出现显示屏模组受潮而导致模组进水短路的情况，可将排风机2启动，排风机2为蓄电式排排风机2，排风机2的出风口将气流排至集风盒201内，且气流会进入到输气管3中，由输气管3输送气流，输气管3在输气过程中，部分气流进入开口4，此时多个开口4铺设于气泡膜6的底部，能够对气泡膜6整体进行排风，让垫板102顶面与盖板7底面之间的空间形成空气流通的形态；
33.所述输气管3左右两侧均往外贯穿出内隔板101，且输气管3左右两侧顶部均固定有与其为一体的导风管5，所述导风管5内端嵌接于内隔板101内壁，且导风管5内面均匀开设有若干个气孔501；
34.所述气孔501位于垫板102左右两侧上方，且气泡膜6缠卷有若干圈，所述气孔501位于气泡膜6左右两侧；
35.进一步的，部分气流从输气管3的左右两侧顶部进入导风管5中，导风管5内部呈中
空状，使得多个气孔501进行排风，并且气孔501在气泡膜6的侧边排风，因为挡板701位于气孔501上方，所以不会遮挡到气孔501的正常排风，显示屏模组的左右两侧均为开放状态，气孔501可直接将气流排入显示屏模组内，针对显示屏模组进行通风除潮工作，防止显示屏模组内部受潮，保护后期显示屏模组的良好使用；
36.后期将盖板7从包装盒体1上拆开，显示屏模组从气泡膜6拆出时，直接展开气泡膜6，取出显示屏模组，且气泡膜6还可进行回收使用，使用者可用包装盒体1放置一些其他的易碎物品，由气泡膜6对物品进行保护。
37.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。