一种营养粉分装机用进料斗的制作方法

1.本实用新型属于分装机领域，具体涉及一种营养粉分装机用进料斗。


背景技术：

2.分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。
3.营养粉在进行小包装的分装时，一般是采用分装机进行，除大型工厂之外的一些小型工厂或是加工室进行营养粉分装时，采用的分装机一般需要人工上料，上料时需要踩着凳子或是梯子到分装机顶部的进料斗处将罐装或是袋装的营养粉投入，营养粉为细小的粉末状，极易容易飞溅，因此在投入时容易造成营养粉的浪费，也污染整个分装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种营养粉分装机用进料斗。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种营养粉分装机用进料斗，包括上下两端分别开口设置的斗体以及通过合页连接于斗体上的上盖，所述斗体前侧壁顶部开设有进料口，所述上盖前侧固定设有用于将进料口封住的前挡板，所述上盖两侧固定设有侧挡板，所述侧挡板通过限位组件与斗体内壁固定，所述上盖和前挡板均设置为透明状；
7.所述进料口的底部边缘卡接有滑动布料组件，所述滑动布料组件沿进料口横向方向上往复滑动，所述前挡板底部边缘开设有与滑动布料组件相配合的卡口，滑动布料组件平时收纳至卡口内，上盖关闭后进料斗实现密封。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述上盖和前挡板均由透明塑料制成，方便观察进料斗内的情况。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述前挡板的前侧面上固定设有拉手，所述侧挡板与上盖两侧边缘以及前挡板两侧边缘贴合固定连接，所述侧挡板底端延伸至前挡板下方的斗体内腔且与斗体内壁相贴合，能够挡住两侧的营养粉飞溅。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述前挡板底部表面以及卡口内均固定设有密封垫，所述密封垫由空心橡胶垫制成。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位组件包括伸缩稍和一号弹簧，所述伸缩稍和一号弹簧嵌设于侧挡板的外侧壁上，且伸缩稍一端与一号弹簧固定连接，所述伸缩稍另一端延伸至侧挡板外侧与斗体内壁上设置的卡槽卡接。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位组件设置于其中一个侧挡板的外壁，且限位组件靠近侧挡板底端边缘设置并与卡槽相对应，所述卡槽截面设置为半圆形且槽口边缘圆角设置，方便伸缩稍的卡入和脱离，不影响上盖等结构的开合。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述滑动布料组件包括滑动布料板和一排滚
筒，所述滑动布料板截面设置为u型且在底部形成u型开口，所述滚筒安装于u型开口内且滚动于进料口边缘表面，所述滚筒两端固定设有转轴，所述转轴两端通过轴承与滑动布料板固定连接。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述滑动布料板靠近斗体外侧壁的一端底部固定设有套筒，所述套筒内活动套接有内滑杆，所述内滑杆两端通过支架与斗体外侧壁固定连接，所述套筒两侧对应的内滑杆外部套设有二号弹簧。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1)本实用新型通过在上盖上设置前挡板和侧挡板，能够在不影响投料的情况下最大化的减少营养粉的浪费，并且利用限位组件的设置能够固定侧挡板、前挡板和上盖的位置，能够方便投料；
17.2)本实用新型上盖和前挡板均由透明塑料制成，能够方便观察进料斗内部情况，也符合人们的观察习惯，减少打开上盖从上往下观察的产生的危险；
18.3)本实用新型通过在进料口边缘设置滑动布料组件，罐装或是袋装的营养粉放置于滑动布料板上，在滚筒的作用下可左右往复滑动，实现投料时营养粉的均匀布料，避免斗体内中部堆积过高影响存储容量，也减少了人工拨料的工作量，且滑动布料板支撑营养粉，工作人员轻轻推动即可实现营养粉的移动，省时省力。
附图说明
19.图1是本实用新型的上盖打开时的整体主视图。
20.图2是本实用新型的上盖打开时的整体侧视图。
21.图3是本实用新型的上盖打开时的整体剖面结构示意图。
22.图4是本实用新型的限位组件剖面结构示意图。
23.图5是本实用新型的滑动布料组件剖面结构示意图。
24.图中：1、斗体；2、上盖；3、进料口；4、前挡板；5、侧挡板；6、伸缩稍；7、一号弹簧；8、卡槽；9、拉手；10、卡口；11、密封垫；12、滑动布料板；13、滚筒；14、套筒；15、内滑杆；16、二号弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
27.实施例1
28.如图1
‑
4所示，一种营养粉分装机用进料斗，包括上下两端分别开口设置的斗体1
以及通过合页连接于斗体1上的上盖2，所述斗体1前侧壁顶部开设有进料口3，所述上盖2前侧固定设有用于将进料口3封住的前挡板4，所述上盖2两侧固定设有侧挡板5，所述侧挡板5通过限位组件与斗体1内壁固定，所述上盖2和前挡板4均由透明塑料制成。
29.所述限位组件包括伸缩稍6和一号弹簧7，所述伸缩稍6和一号弹簧7嵌设于侧挡板5的外侧壁上，且伸缩稍6一端与一号弹簧7固定连接，所述伸缩稍6另一端延伸至侧挡板5外侧与斗体1内壁上设置的卡槽8卡接。
30.所述前挡板4的前侧面上固定设有拉手9，所述侧挡板5与上盖2两侧边缘以及前挡板4两侧边缘贴合固定连接，所述侧挡板5底端延伸至前挡板4下方的斗体1内腔且与斗体1内壁相贴合。
31.所述限位组件设置于其中一个侧挡板5的外壁，且限位组件靠近侧挡板5底端边缘设置并与卡槽8相对应，所述卡槽8截面设置为半圆形且槽口边缘圆角设置。
32.实施方式具体为：由于营养粉一般为罐装或是袋装，且工作人员投料时为高空作业，因此在上盖2上无法设置小的开口进料，对此我们在上盖2上设置前挡板4和侧挡板5，具体的：
33.在工作人员站在进料斗处进行投料时，可以拉动拉手9上抬前挡板4，此时前挡板4带动上盖2和两侧的侧挡板5旋转上移，在旋转过程中，伸缩稍6遇到卡槽8后在一号弹簧7的推动下快速卡入卡槽8内，由此可以实现上盖2、侧挡板5和前挡板4的位置固定，再次位置，上盖2远离斗体1顶部开口，由前挡板4挡住前侧的部分开口，由侧挡板5挡住两侧的开口，从而只露出进料口3和其对应的开口，进料口3与此开口相连通，此处为人工投料口，通过进料口3方可将营养粉投入，并利用上盖2、前挡板4和两个侧挡板5从三个方向将斗体1顶部的开口挡住，剩余的一面为投料口，最大程度的减少营养粉的浪费，投料结束后，直接拉动拉手9下移，伸缩稍6在向下的拉力下脱离卡槽8，上盖2合上后，前挡板4将进料口3挡住，并且配合空心橡胶垫使用，实现进料斗顶部开口的密封；
34.另外由于高空投料作业，危险性较高，在需要观察进料斗内营养粉是否发生堵塞等情况时，现有技术是采用打开上盖2的方式进行观察，较为危险，我们通过设置上盖2和前挡板4均由透明塑料制成，从上盖2和前挡板4均可观察，通过前挡板4观察时无需站的过高，降低危险，也符合人们观察的习惯，无需从正上方向下透过上盖2观察那么麻烦。
35.如图1
‑
3和图5所示，所述进料口3的底部边缘卡接有滑动布料组件，所述滑动布料组件沿进料口3横向方向上往复滑动，所述前挡板4底部边缘开设有与滑动布料组件相配合的卡口10。
36.所述前挡板4底部表面以及卡口10内均固定设有密封垫11，所述密封垫11由空心橡胶垫制成。
37.所述滑动布料组件包括滑动布料板12和一排滚筒13，所述滑动布料板12截面设置为u型且在底部形成u型开口，所述滚筒13安装于u型开口内且滚动于进料口3边缘表面，所述滚筒13两端固定设有转轴，所述转轴两端通过轴承与滑动布料板12固定连接。
38.实施方式具体为：在进行营养粉投料时，由于是人工投料，容易发生营养粉堆积在中部的情况，这时需要工作人员拨动营养粉至均匀，需要使用另外的拨动设备，对此我们在进料口3处设置滑动布料组件，罐装或是袋装的营养粉投入之前放置于滑动布料板12上，滑动布料板12通过滚筒13滑动于进料口3边缘，在投料过程中，移动罐装或是袋装的营养粉，
即可带动滑动布料板12左右移动，实现均匀布料，减少工作人员的工作量，且滑动布料板12支撑营养粉，工作人员轻轻推动即可实现营养粉的移动，省时省力。
39.如图5所示，所述滑动布料板12靠近斗体1外侧壁的一端底部固定设有套筒14，所述套筒14内活动套接有内滑杆15，所述内滑杆15两端通过支架与斗体1外侧壁固定连接，所述套筒14两侧对应的内滑杆15外部套设有二号弹簧16。
40.实施方式具体为：由于滑动布料板12的可移动性，在关闭上盖2时，滑动布料板12靠不与卡口10相对应就使进料口3密封不全面，因此我们设置滑动布料板12通过套筒14在内滑杆15外滑动，滑动时拉伸或是压缩二号弹簧16，在滑动布料板12不受外力时，二号弹簧16带动其复位至卡口10处，方便上盖2的关闭。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。