一种铸钢沙箱的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢沙箱技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铸钢沙箱的自动上料装置。


背景技术：

2.在铸钢的生产过程中，沙箱是必要的浇注成型用具。
3.目前现有的在铸钢沙箱的过程中，需要对原料进行投放，在对原料投放过程中，由于进料口的挡料板大部分的角度都是不可进行调节的，导致原料不能及时从挡料板进入，过多的原料倒入的话甚至会导致原料出现堵塞现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸钢沙箱的自动上料装置，本发明所要解决的技术问题是：可以对挡料板的角度进行调节，从而可以保证原料及时的从挡料板进入，并且可以防止原料在挡料板堵塞。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢沙箱的自动上料装置，包括箱体，所述箱体内部固定安装有固定板，所述固定板左侧开设有出料口，所述固定板靠近出料口一端转动安装有挡料板，所述挡料板与固定板之间设置有推动机构；
6.所述推动机构包括液压缸、滑板、支座、连接杆和连接座，所述箱体内腔右侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有滑板，所述滑板顶部固定安装有支座，所述支座上转动安装有连接杆，所述挡料板靠近连接杆的一侧面固定安装有连接座，所述连接座与连接杆之间转动连接。
7.实施方式具体为：启动液压缸，在液压缸的伸缩端伸展过程中，会驱动滑板向支撑板方向移动，在滑板移动过程中，连接杆会对连接座进行推动，并且由于挡料板与固定板之间固定安装有转动轴，因此在液压缸的推动作用下，挡料板会围绕转动轴做弧形运动，进而控制挡料板的倾斜角度，此时挡料板表面的原料会在重力的作用下，顺着挡料板滑落至出料口，至此对挡料板的角度调节过程完毕。
8.在一个优选地实施方式中，所述挡料板与固定板之间固定安装有转动轴，所述转动轴设置有两组。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定板顶部固定安装有支撑板，所述支撑板与箱体内腔右侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆设置有两组。
10.在一个优选地实施方式中，所述滑板与滑杆之间相互滑动设置，所述滑板与滑杆相接触位置处开设有通孔。
11.在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔右侧壁靠近开口位置处固定安装有限位板，所述限位板与箱体顶部相持平，所述限位板底部固定粘结有耐磨垫。
12.在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部固定安装有水平板，所述水平板顶部固定安装有送料斗。
13.在一个优选地实施方式中，所述箱体底部固定安装有固定座，所述固定座四拐角位置处均开设有螺纹孔。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有液压缸、滑板、支座、连接杆和连接座之间相互配合使用，通过液压缸的伸缩，从而驱动滑板进行横向移动，进而实现对挡料板的角度调节，从而保证原料可以顺利的从挡料板滑落，并且可以有效的防止原料堆积在挡料板表面造成大量原料堆积；
16.2、本实用新型通过设有限位板，有利于在对挡料板进行角度调节过程中，可以防止挡料板与水平板之间相互碰撞导致挡料板出现形变，设置耐磨垫，可以减轻挡料板与限位板之间的碰撞程度，设置滑杆，在对挡料板进行角度调节过程中，可以保证滑板顺畅的进行水平移动，防止滑板晃动，提升稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的部分内部立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的图1中“a”部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
21.附图标记为：1、箱体；2、固定板；3、出料口；4、挡料板；5、推动机构；51、液压缸；52、滑板；522、通孔；53、支座；54、连接杆；55、连接座；6、滑杆；7、支撑板；8、转动轴；9、限位板；10、耐磨垫；11、水平板；12、送料斗；13、固定座；14、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种铸钢沙箱的自动上料装置，包括箱体1，所述箱体1内部固定安装有固定板2，所述固定板2左侧开设有出料口3，所述固定板2靠近出料口3一端转动安装有挡料板4，所述挡料板4与固定板2之间设置有推动机构5；
24.所述推动机构5包括液压缸51、滑板52、支座53、连接杆54和连接座55，所述箱体1内腔右侧壁固定安装有液压缸51，所述液压缸51的输出端固定安装有滑板52，所述滑板52顶部固定安装有支座53，所述支座53上转动安装有连接杆54，所述挡料板4靠近连接杆54的一侧面固定安装有连接座55，所述连接座55与连接杆54之间转动连接。
25.进一步地，所述挡料板4与固定板2之间固定安装有转动轴8，所述转动轴8设置有两组。
26.进一步地，所述固定板2顶部固定安装有支撑板7，所述支撑板7与箱体1内腔右侧壁之间固定安装有滑杆6，所述滑杆6设置有两组，设置滑杆6，在对挡料板4进行角度调节过程中，可以保证滑板52顺畅的进行水平移动，防止滑板52晃动，提升稳定性。
27.进一步地，所述滑板52与滑杆6之间相互滑动设置，所述滑板52与滑杆6相接触位
置处开设有通孔522。
28.进一步地，所述箱体1内腔右侧壁靠近开口位置处固定安装有限位板9，通过设有限位板9，有利于在对挡料板4进行角度调节过程中，可以防止挡料板4与水平板11之间相互碰撞导致挡料板4出现形变，所述限位板9与箱体1顶部相持平，所述限位板9底部固定粘结有耐磨垫10，设置耐磨垫10，可以减轻挡料板4与限位板9之间的碰撞程度。
29.进一步地，所述箱体1顶部固定安装有水平板11，所述水平板11顶部固定安装有送料斗12。
30.进一步地，所述箱体1底部固定安装有固定座13，所述固定座13四拐角位置处均开设有螺纹孔14。
31.如图1
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4所示的，实施方式具体为：首先将原料倒入送料斗12，原料从送料斗12进入挡料板4，然后原料会顺着挡料板4滑落，进而从出料口3进入后续装置，在此过程中，如果发现有原料停滞在挡料板4表面，或者原料大量的堆积在挡料板4表面，此时启动液压缸51，在液压缸51的伸缩端伸展过程中，会驱动滑板52向支撑板7方向移动，在滑板52移动过程中，连接杆54会对连接座55进行推动，并且由于挡料板4与固定板2之间固定安装有转动轴8，因此在液压缸51的推动作用下，挡料板4会围绕转动轴8做弧形运动，进而控制挡料板4的倾斜角度，此时挡料板4表面的原料会在重力的作用下，顺着挡料板4滑落至出料口3，至此对挡料板4的角度调节过程完毕，从而可以保证原料及时的从送料斗12进入，并且可以防止原料在挡料板4位置处堵塞。
32.本实用新型工作原理：通过设有液压缸51、滑板52、支座53、连接杆54和连接座55之间相互配合使用，通过液压缸51的伸缩，从而驱动滑板52进行横向移动，进而实现对挡料板4的角度调节，从而保证原料可以顺利的从挡料板4滑落，并且可以有效的防止原料堆积在挡料板4表面造成大量原料堆积。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。