钢带打包机安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带打包机技术领域，尤其涉及钢带打包机安全防护装置。


背景技术：

2.钢带打包机能有效地对钢带的内壁进行固定，接着工作人员可拉动钢带的自由端对物品进行打包，然而，一般的钢带打包机，其上未设置对钢带进行防护的结构，当钢带固定不紧密时，其易发生脱落的现象，进而会造成安全隐患，另外由于不同物品的高度不同，一般的钢带打包机，其上钢带的出料端未设置可调节的限位结构，进而不能有效地适应不同高度的物品。
3.目前市场上使用的钢带打包机大多不能有效地对钢带进行防护，且不能有效地对钢带进行限位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢带打包机大多不能有效地对钢带进行防护，且不能有效地对钢带进行限位的现象，而提出的钢带打包机安全防护装置，其不仅能有效地对钢带进行防护，还能有效地对钢带进行限位。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢带打包机安全防护装置，包括钢带打包机本体和防护盘，所述钢带打包机本体上设有底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上转动贯穿有固定组件，所述支撑板的侧壁上设有限位机构，所述限位机构上设有调节机构，所述固定组件的固定轴侧壁上设有调节槽，所述调节槽的一端侧壁为开口式设置，所述调节槽的底部上固定连接有齿条板，所述防护盘上连通设有通孔，所述固定组件的固定轴滑动贯穿通孔设置，所述通孔的内壁上固定连接有锁紧机构，所述锁紧机构滑动连接于调节槽内并与齿条板相啮合。
7.优选地，所述限位机构包括设置于支撑板侧壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的侧壁上转动连接有两根相对设置的限位辊，所述调节机构与滑槽转动连接并螺纹贯穿滑块设置，限位机构的设置，能有效地对钢带进行限位。
8.优选地，所述调节机构包括下端转动连接于滑槽底部上的第一螺栓，所述第一螺栓的上端转动贯穿滑槽的顶部设置并固定连接有第一驱动盘，位于所述滑槽内的第一螺栓螺纹贯穿滑块设置，调节机构的设置，便于工作人员对限位机构的位置进行调节。
9.优选地，所述锁紧机构包括固定连接于通孔内壁上的移动块，所述移动块滑动连接于调节槽内，所述移动块内设有腔室，所述腔室内滑动连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有齿条块，所述齿条块的下端滑动贯穿腔室的底部设置并与齿条板相啮合，所述腔室的底部上转动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的上端转动贯穿腔室的顶部设置，位于所述腔室内的第二螺栓螺纹贯穿滑板设置，锁紧机构的设置，能有效地对防护盘进行锁紧固定。
10.优选地，所述第二螺栓的上端固定连接有第二驱动盘，第二驱动盘的设置，便于工作人员对第二螺栓进行驱动。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置防护盘、底座、支撑板、固定组件、调节槽、齿条板和滑槽等，能有效地对钢带进行固定，其中防护盘的设置，能有效地对钢带进行初步的限位，进而有效地降低了钢带掉落的概率，其中第一驱动盘和第二驱动盘的设置，便于工作人员对第一螺栓和第二螺栓进行驱动。
13.2、本实用新型通过设置两根限位辊，能有效地对钢带进行进一步地限位，其中调节机构的设置，便于工作人员对两根限位辊的位置进行调节，进而便于工作人员根据实际需要将钢带的出料端限位至合适高度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的钢带打包机安全防护装置的第一透视图；
15.图2为本实用新型提出的钢带打包机安全防护装置的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的钢带打包机安全防护装置的第二透视图；
17.图4为图1的a处局部放大图。
18.图中：1防护盘、2底座、3支撑板、4固定组件、5调节槽、6齿条板、7滑槽、8滑块、9限位辊、10第一螺栓、11第一驱动盘、12移动块、13腔室、14滑板、15齿条块、16第二螺栓、17第二驱动盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，钢带打包机安全防护装置，包括钢带打包机本体和防护盘1，钢带打包机本体上设有底座2，底座2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3上转动贯穿有固定组件4，支撑板3的侧壁上设有限位机构，限位机构上设有调节机构，固定组件4的固定轴侧壁上设有调节槽5，调节槽5的一端侧壁为开口式设置，调节槽5的底部上固定连接有齿条板6，防护盘1上连通设有通孔，固定组件4的固定轴滑动贯穿通孔设置，通孔的内壁上固定连接有锁紧机构，锁紧机构滑动连接于调节槽5内并与齿条板6相啮合。
21.限位机构包括设置于支撑板3侧壁上的滑槽7，滑槽7内滑动连接有与之相匹配的滑块8，滑块8的侧壁上转动连接有两根相对设置的限位辊9，调节机构与滑槽7转动连接并螺纹贯穿滑块8设置，限位机构的设置，能有效地对钢带进行限位，调节机构包括下端转动连接于滑槽7底部上的第一螺栓10，第一螺栓10的上端转动贯穿滑槽7的顶部设置并固定连接有第一驱动盘11，位于滑槽7内的第一螺栓10螺纹贯穿滑块8设置，调节机构的设置，便于工作人员对限位机构的位置进行调节。
22.锁紧机构包括固定连接于通孔内壁上的移动块12，移动块12滑动连接于调节槽5内，移动块12内设有腔室13，腔室13内滑动连接有滑板14，滑板14的下端固定连接有齿条块15，齿条块15的下端滑动贯穿腔室13的底部设置并与齿条板6相啮合，腔室13的底部上转动连接有第二螺栓16，第二螺栓16的上端转动贯穿腔室13的顶部设置，位于腔室13内的第二螺栓16螺纹贯穿滑板14设置，锁紧机构的设置，能有效地对防护盘1进行锁紧固定，第二螺
栓16的上端固定连接有第二驱动盘17，第二驱动盘17的设置，便于工作人员对第二螺栓16进行驱动。
23.工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对钢带进行固定时，工作人员可手动转动第二驱动盘17进而使得第二螺栓16转动，第二螺栓16转动使得滑板14在腔室13的限位作用下向上或向下移动，进而使得齿条块15同步向上或向下移动，转动第二驱动盘17直至齿条块15与齿条板6分离为止，当齿条块15与齿条板6分离后，防护盘1的锁紧状态解除，工作人员可将防护盘1从固定组件4的固定轴上拆卸下来，接着工作人员可将钢带插设于固定组件4的固定轴上，插设完毕后，工作人员可利用固定组件4的固定轴将钢带的内壁抵紧固定，需要说明的是，固定组件4对钢带的固定技术为现有技术，在此不再赘述，固定完毕后，工作人员可将防护盘1复位于固定组件4的固定轴上，由于不同的钢带其宽度不同，工作人员可根据实际钢带的宽度调节防护盘1的位置，调节完毕后，工作人员可转动第二驱动盘17直至齿条块15与齿条板6抵紧啮合为止，从而使得防护盘1被再次固定，如图3所示，接着工作人员可将钢带的出料端移入两根限位辊9之间，通过两根限位辊9的设置，能有效地对钢带的出料端进行限位，工作人员可根据实际需要对两根限位辊9的高度位置进行调节，手动转动第一驱动盘11，进而使得第一螺栓10转动，第一螺栓10转动使得滑块8在滑槽7的限位作用下向上或向下移动，进而使得两根限位辊9的高度位置发生了变化，从而实现对钢带出料端高度位置的调节作用，其中防护盘1和支撑板3的设置以及两根限位辊9的设置，均能有效地对钢带进行限位，进而有效地避免了钢带掉落的现象发生，从而有效地提高了装置的安全性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。