一种To-263型引线框架的包装结构的制作方法

一种to
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263型引线框架的包装结构
技术领域
1.本实用新型涉及包装盒结构，特别是涉及to
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263型引线框架的包装结构。


背景技术：

2.针对引线框架产品to263双排，由于产品的厚度不一致，所以不能对插交错堆叠。堆叠后上下层薄料中间间隙较大，薄料在两侧起不到保护的作用，所以经常使用泡沫箱进行包装，但如果泡沫箱受到外界压力、推力等，泡沫箱容易变形，会上下挤压到产品薄料，使薄料变形，且泡沫箱包材储存放置，体积大，上下层堆叠时不能配合装进去，需要占用较大的仓库车间空间。泡沫箱属于易燃物品，给工业生产带来安全隐患。堆叠时上下层没有限位，搬运或运输过程中上下层容易错位，可能会造成挤压变形，泡沫箱与纸箱不能进入无尘车间，这样增加了周转产品工序，取放过程需要投入一定的人力，物力，整个过程比较繁琐。由于产品堆叠后，上下层薄料距离间隙较大，就可能会造成产品薄料边碰压、或挤压变形的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种to
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263型引线框架的包装结构，解决了现有to
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263型引线框架包装箱包装效率低、产品易损坏的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种to
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263型引线框架的包装结构，包括包装盒本体，所述包装盒本体内包括有多个外侧壁和顶壁，相邻的所述外侧壁相互垂直，多个外侧壁合围形成所述包装盒本体的外周壁，所述顶壁向下凹陷形成放置台，所述放置台向下凹陷形成容置腔，所述放置台的底端面延伸至所述容置腔的开口端，所述放置台上设置有可分离的盖板，所述盖板的端面积不小于所述容置腔的开口端面积，所述容置腔内设置有多个间隔均匀的挡板，所述挡板将所述容置腔均分成多个放置槽，所述放置槽和所述包装盒本体的外侧壁之间设置有第一凹槽，相邻的放置槽之间设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的开口与所述放置槽开口相反，所述外侧壁上设置有多个向容置腔方向凹陷的限位槽；相邻的所述外侧壁的连接处存在倒角，所述倒角的底端面距离所述包装盒本体的底端面距离在5~10mm。
6.优选地，所述外侧壁与所述顶壁之间的夹角为钝角。
7.优选地，所述外侧壁的底部设置有向外凸出的外沿。
8.优选地，所述放置槽的两侧侧壁之间的水平距离自上而下逐渐减小
9.优选地，相邻的所述放置槽之间还设置第一取料槽，所述第一取料槽设置在所述挡板上，由所述挡板向下凹陷形成。
10.优选地，边缘放置槽的一侧还设置有第二取料槽，所述第二取料槽设置在所述放置台上。
11.优选地，所述包装盒本体的材质为透明pet材质，材料正整体厚度在1.0mm~2.0mm。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的一种to
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263型引线框架的包装结构，包括包装盒本体，包装盒包括有多个侧壁，相邻的侧壁相互垂直，多个侧壁形成包装盒本体的外周面，外周面大致结构为矩形结构，顶壁的向下凹陷形成放置台，放置台再向下凹陷形成容置槽，容置槽内设置有多个隔板，隔板将容置槽均分成多个放置槽，放置槽和外周壁之间设置有第一凹槽，相邻的放置槽之间设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的开口与放置槽开口相反，第一凹槽和第二凹槽使得放置槽相对独立于包装箱本体，放置槽除了承受产品的重量外，基本上不承受外界的力，这样使产品得到了保护，放置槽的底部也不会受到挤压，进而不易变形。放置台上可以放置盖板，用于对产品进一步的保护，外周壁上还设置有多个向容置腔方向凹陷的限位槽，用于支撑放置槽，使得整体的强度提升。本实用新型包装结构，解决了现有技术存在的包装效率低，产品在包装、运输过程中薄料容易变形、包装成本高、库存存放占用空间大、泡沫箱不能进入客户端的无尘车间等问题。适合被广泛使用，此外，提高了厂内的包装效率，且回收重复利用、降低了包装成本。提高了客户端的产品周转效率，大大减少因周转产品使薄料部分变形的现象。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型优选实施例的俯视图；
17.图3是沿图1中的剖切线a
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a截取的示意性剖视图；
18.图4是沿图1中的剖切线b
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b截取的示意性剖视图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1、外侧壁；2、顶壁、3、放置台；4、盖板；5、放置槽；6、挡板；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、限位槽；10、倒角；11、台阶；12、外沿；13、第一取料槽；14、第二取料槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制
23.按照图1和图2所示，本实用新型实施例包括包装盒本体，包装盒本体的整体形状为矩形，包装盒本体包括4个外侧壁1和连接4个外侧壁1上端的顶壁2，4个外侧壁1之间相互连接用于形成包装盒本体的外周壁，相邻的外侧壁1之间相互垂直设置，顶壁2向下凹陷成
放置台3，放置台3再向下凹陷成容置腔，顶壁2的上端面高度高于放置台3的上端面高度，放置台3的上端面高度高于容置腔的上端面高度，放置台3上可以盖设有可以分离的盖板4，盖板4可以盖设在容置腔上端面，盖板4一般为珍珠棉，用于进一步保护产品，容置腔内设置有多个挡板6，挡板6间隔均匀设置将容置腔均分为多个放置槽5，每个放置槽5内对应放置有产品，放置槽5的侧壁倾斜设置，放置槽5的两侧壁的水平距离自下而上逐渐增大。逐渐增大的距离可以保证产品向上堆叠顺利，放置槽5和包装盒的外周壁之间设置有第一凹槽7，第一凹槽7使得放置槽5和外周壁分离保证受到较少的外界的作用力，相邻的放置槽5之间开设有第二凹槽8，第二凹槽8设置在挡板6上，第二凹槽8的设置使得每个放置槽5均为单独的空间，不会相互影响，第一凹槽7和第二凹槽8开口均与放置槽5相反，开口向下，放置槽5的底部除了承受产品的重量外，基本不承受外界的力，使得产品等到了保护。
24.外侧壁1与顶壁2之间的夹角为钝角，所有外侧壁1均有斜度，向外扩充，可以多重叠加放置，库存存放时不需要占用较大的储存空间。
25.外侧壁1上还设置有多个向容置腔方向凹陷的限位槽9，限位槽9的存在可以进一步的支撑放置槽5，承受更多的力。使包装盒整体的强度有所提高。
26.包装盒本体至少一侧相邻的外侧壁1的连接处存在倒10，两处的倒角10的底端面均距离包装盒本体的底端面距离在5~10mm，在包装盒的外周壁上形成一个台阶11，在上下堆叠时底部的台阶与上层顶部相扣，使产品在运输过程中，不易滑动掉落。
27.包装盒上下层叠加放置时，需将上层的包装盒旋转180度，依次叠加旋转180度交错放置，避免放置槽5的底部与下方包装盒的正面相互挤压，从而保护了产品，避免产品挤压变形。
28.参照图3和图4所示，相邻的所述放置槽5之间还设置第一取料槽7，第一取料13设置在挡板6上，挡板上设置有两个第一取料槽13，第一取料槽13由挡板6向下凹陷形成；边缘的放置槽5的一侧还设置有第二取料槽14，第二取料槽14设置在放置台3上，每一侧的放置台3上设置有两个第二取料槽14，第一取料槽13和第二取料槽14均用于取放安置产品。
29.包装盒本体的材质为透明pet材质，材料整体厚度在1.0mm~2.0mm，在装箱时尽量表面不能有脏污、油污、灰尘。
30.本实用新型包装盒结构，具有提高包装效率、减少产品变形、采取回收重复利用、节省了包装成本、库存存放占用空间小。缩短了客户端产品运送到无尘车间的制程，提高客户端的生产效率。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。