一种复合植绒布的制作方法

1.本实用新型属于植绒布技术领域，具体涉及一种复合植绒布。


背景技术：

2.植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。
3.目前的植绒布在收卷过程中无法进行防尘，通常简单卷绕在收卷辊上，植绒布的表面沾染上灰尘后极难进行清理，且现有的植绒布采用胶粘剂与绒毛的根部粘连，绒毛与胶粘剂的接触面积较小，绒毛极易发生脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合植绒布，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合植绒布，包括支撑盘以及活动设置于支撑盘一侧的防尘筒；
6.所述防尘筒内开设有收卷仓，且防尘筒的外缘面顶部居中开设有连通收卷仓并供防尘网固定安装的透气槽，所述防尘筒的外缘面一侧活动设置有弧形阻尘门，且防尘筒内开设有配合弧形阻尘门活动安装的弧形腔槽，所述弧形阻尘门的一端粘接设置有磁吸条，且弧形阻尘门的外缘面一侧开设有推拉槽；
7.所述支撑盘朝向防尘筒的一侧活动设置有收卷辊轴，所述收卷辊轴的外缘面上卷绕有复合布料，所述复合布料包括两个对称设置的植绒层，两个所述植绒层相背的一侧均粘接设置有静电防护层，且两个所述植绒层相背的一侧均等距开设有多个植绒孔，多个所述植绒孔内均填充有胶粘剂，所述静电防护层内对应多个植绒孔的位置均开设有通孔。
8.优选的，两个所述植绒层相向的一侧之间均粘接设置有保温隔热层，两个所述保温隔热层远离植绒层的一侧均粘接设置有第二胶粘层，两个所述第二胶粘层相向的一侧之间均粘接设置有活性炭层。
9.优选的，两个所述活性炭层相向的一侧之间均粘接设置有第一胶粘层，两个所述第一胶粘层相向的一侧之间粘接有纤维基层。
10.优选的，所述支撑盘朝向防尘筒的一侧居中开设有供滚子轴承固定安装的圆孔，所述收卷辊轴朝向支撑盘的一端活动设置于滚子轴承内。
11.优选的，所述防尘筒远离支撑盘的一端设置有活动盘，所述活动盘内居中开设有圆槽，所述圆槽内固定安装有十字转动板，所述防尘筒朝向活动盘的一端构造有螺纹环，所述活动盘朝向防尘筒的一侧开设有适配螺纹环安装的螺纹孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：该复合植绒布，得益于防尘筒、防尘网以及弧形阻
尘门的设置，有效防止灰尘进入到收卷仓内，从而减少灰尘沾染上复合布料的表面，便于实现防尘的功能；得益于植绒孔和静电防护层的设置，静电防护层可有效隔绝静电，避免静电影响植绒效果，且植绒过程中绒毛的根部插入植绒孔内，增加了绒毛与胶粘剂的接触面积，便于提升绒毛粘接的牢固性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖视图；
15.图3为本实用新型复合布料的内部结构示意图。
16.图中：1支撑盘、2防尘筒、201收卷仓、202防尘网、3活动盘、301圆槽、4十字转动板、5弧形阻尘门、501磁吸条、502推拉槽、6收卷辊轴、7复合布料、8纤维基层、801第一胶粘层、9活性炭层、901第二胶粘层、10保温隔热层、11植绒层、1101植绒孔、12静电防护层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种复合植绒布，包括支撑盘1以及活动设置于支撑盘1一侧的防尘筒2；
20.所述防尘筒2内开设有收卷仓201，且防尘筒2的外缘面顶部居中开设有连通收卷仓201并供防尘网202固定安装的透气槽，所述防尘筒2的外缘面一侧活动设置有弧形阻尘门5，且防尘筒2内开设有配合弧形阻尘门5活动安装的弧形腔槽，所述弧形阻尘门5的一端粘接设置有磁吸条501(具体实施时，防尘筒2有金属材料制成，故磁吸条501可与防尘筒2磁吸吸附，实现弧形阻尘门5的关闭)，且弧形阻尘门5的外缘面一侧开设有推拉槽502，得益于防尘筒2、防尘网202以及弧形阻尘门5的设置，有效防止灰尘进入到收卷仓201内，从而减少灰尘沾染上复合布料7的表面，便于实现防尘的功能；
21.所述支撑盘1朝向防尘筒2的一侧活动设置有收卷辊轴6，所述收卷辊轴6的外缘面上卷绕有复合布料7，所述复合布料7包括两个对称设置的植绒层11，两个所述植绒层11相背的一侧均粘接设置有静电防护层12，且两个所述植绒层11相背的一侧均等距开设有多个植绒孔1101，多个所述植绒孔1101内均填充有胶粘剂，所述静电防护层12内对应多个植绒孔1101的位置均开设有通孔，得益于植绒孔1101和静电防护层12的设置，静电防护层12可有效隔绝静电，避免静电影响植绒效果，且植绒过程中绒毛的根部插入植绒孔1101内，增加了绒毛与胶粘剂的接触面积，便于提升绒毛粘接的牢固性。
22.具体的，两个所述植绒层11相向的一侧之间均粘接设置有保温隔热层10，两个所述保温隔热层10远离植绒层11的一侧均粘接设置有第二胶粘层901，两个所述第二胶粘层901相向的一侧之间均粘接设置有活性炭层9(具体实施时，活性炭层9的设置可有效降低细
菌的滋生，使得复合布料7具备一定程度上的自动清洁功能，同时保温隔热层10可有效防止热量散失，提升复合布料7的整体保温性能)。
23.具体的，两个所述活性炭层9相向的一侧之间均粘接设置有第一胶粘层801，两个所述第一胶粘层801相向的一侧之间粘接有纤维基层8。
24.具体的，所述支撑盘1朝向防尘筒2的一侧居中开设有供滚子轴承固定安装的圆孔，所述收卷辊轴6朝向支撑盘1的一端活动设置于滚子轴承内。
25.具体的，所述防尘筒2远离支撑盘1的一端设置有活动盘3，所述活动盘3内居中开设有圆槽301，所述圆槽301内固定安装有十字转动板4，所述防尘筒2朝向活动盘3的一端构造有螺纹环，所述活动盘3朝向防尘筒2的一侧开设有适配螺纹环安装的螺纹孔(具体实施时，转动活动盘3，使得螺纹环从螺纹孔内移出，即可实现对活动盘3的拆卸，方便与防尘筒2内进行清理)。
26.工作原理，该复合植绒布，使用时，复合布料7收卷在收卷辊轴6的外缘面上，通过防尘筒2可放置灰尘进入收卷仓201内部，同时防尘网202可提供较好的透气，在取用复合布料7时，可推动推拉槽502，使得弧形阻尘门5收至弧形腔槽内，此时可将复合布料7从收卷仓201内抽出，活性炭层9的设置可有效降低细菌的滋生，使得复合布料7具备一定程度上的自动清洁功能，同时保温隔热层10可有效防止热量散失，提升复合布料7的整体保温性能，该复合植绒布，收卷时便于进行防尘，且可提升植绒后绒毛粘接的牢固性，实用性强。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。