一种塑料稳定剂灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料稳定剂灌装的技术领域，尤其是涉及一种塑料稳定剂灌装设备。


背景技术：

2.在现有的生产塑料稳定剂的过程中，通常将生产完成的塑料稳定剂存储在出料桶内，在需要装袋时，在将塑料稳定剂装入编织袋内。
3.现有的设备在灌装塑料稳定剂时，需要人工进行灌装，因此效率较为低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种塑料稳定剂灌装设备，其具有灌装效率高的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料稳定剂灌装设备，包括支撑座和出料桶，所述的支撑座上转动连接有灌装盘，所述的灌装盘上设有至少两个灌装腔，所述的灌装腔用于放置编织袋，所述的出料桶上设有出料孔，所述的灌装腔向上贯穿灌装盘，所述的出料孔位于所述的灌装腔的转动路径上，所述的灌装盘上还设有用于固定编织袋的袋口的固定装置。
7.通过采用上述技术方案，在进行灌装时，将编织袋放置于灌装腔内，并将编织袋的袋口处通过固定装置进行固定，随后将灌装腔转动至出料孔的下方，出料桶内的塑料稳定剂从出料孔内流动至编织袋内，当该编织袋内灌装一定数量后的塑料稳定剂后，转动灌装盘，使得另一个未灌装的编织袋转动至出料孔的下方进行灌装，操作人员对已经灌装完成的编织袋进行更换，因此能够有效的提高灌装效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定装置包括固定环，所述的固定环和所述的灌装腔同心设置，所述的固定环的内径大于灌装腔的直径，所述的灌装盘上还设有用于容纳固定环的固定腔，所述的固定环的表面和固定腔的腔壁相贴合。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，将编织袋的袋口翻折并放入至固定腔内，随后将固定环放入至固定腔内，此时编织袋的袋口被固定环和压紧在固定腔内，从而对编织袋的袋口起到固定的效果。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定环包括环体和包覆在环体上的橡胶层。
11.通过采用上述技术方案，在使用时，橡胶层的存在能够对编织袋的袋口起到良好的固定效果。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定装置还包括导向杆，所述的导向杆和所述的固定环固定连接且位于所述的固定环的下方，所述的灌装盘上还设有用于导向杆插入的导向孔，所述的导向孔和所述的固定腔相连通。
13.通过采用上述技术方案，在使用时，导向杆的存在能够有效降低固定环脱落的概
率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的灌装盘上还设有用于驱动导向杆升降的电动推杆。
15.通过采用上述技术方案，在需要压紧编织袋的袋口时，电动推杆驱动导向杆向下移动，使得固定环压紧编织袋的袋口。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的灌装盘上还设有排料孔，所述的排料孔和所述的灌装腔相连通，所述的支撑座上还设有推出装置，所述的推出装置包括推板和用于驱动推板的推动件，所述的推板用以将灌装腔内的编织袋从排料孔内推出。
17.通过采用上述技术方案，当灌装完成后，推动件驱动推板伸入至灌装腔内，将灌装腔内的编织袋推出，即可完成对灌装完成的编织袋进行卸料的操作。
附图说明
18.图1是本实用新型正视结构示意图。
19.图2是本实用新型灌装盘和支撑座俯视结构示意图。
20.图3是图2中a、a向灌装盘和支撑座剖视结构示意图。
21.图4是图2中b、b向灌装盘剖视结构示意图。
22.附图标记：1、出料桶；11、出料孔；2、灌装盘；21、灌装腔；221、排料孔；222、进入孔；23、滑移槽；24、固定腔；25、导向孔；26、安装腔；3、支撑座；31、固定凸环；4、固定环；41、环体；42、橡胶层；51、推动件；52、推板；61、导向杆；62、电动推杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1至图4，为本实用新型公开的一种塑料稳定剂灌装设备，包括支撑座3和出料桶1，支撑座3上转动连接有灌装盘2。支撑座3上固定连接有固定凸环31，固定凸环31和灌装盘2同心设置，灌装盘2的下表面上开设有和固定凸环31相适配的滑移槽23，固定凸环31位于滑移槽23内。
25.灌装盘2上设有两个灌装腔21，两个灌装腔21对称设置，灌装腔21向上贯穿灌装盘2。出料桶1上设有出料孔11，出料孔11位于灌装腔21的转动路径上，灌装盘2上还设有用于固定编织袋的袋口的固定装置。
26.在使用时，将编织袋放入至灌装腔21内，且袋口向上设置，并被固定装置所固定，随后顺时针转动灌装盘2使得灌装腔21移动至出料孔11的下方，出料桶1内的塑料稳定剂通过出料孔11掉落至编织袋内，从而实现灌装。当灌装完成后，需要将编织袋取出时，逆时针转动灌装盘2，使得另一编织袋转动至出料孔11的下方，从而便于灌装。
27.固定装置包括固定环4、导向杆61和电动推杆62，灌装盘2上设有固定腔24、导向孔25和安装腔26。固定环4和灌装腔21同心设置，固定环4的下表面和导向杆61固定连接，导向杆61的一端伸入至导向孔25内，导向孔25的一端和固定腔24相连通，另一端和安装腔26相连通。电动推杆62固定安装在安装腔26内且推杆与导向杆61固定连接。固定环4包括环体41和包覆在环体41上的橡胶层42，橡胶层42和固定腔24的腔壁相贴合。
28.在使用时，当编织袋的袋口翻折进入固定腔24内时，电动推杆62驱动导向杆61下降，进而带动固定环4下降，使得固定环4进入至固定腔24内，进而使得对位于固定腔24内的袋口进行挤压压紧的目的。当灌装完成后，需要将编织袋取出时，电动推杆62驱动导向杆61向上移动，使得固定环4从固定腔24内移出。
29.灌装盘2上还设有排料孔221和进入孔222，进入孔222和排料孔221均和灌装腔21相连通，支撑座3上还设有推出装置，推出装置包括推板52和推动件51，推动件51为气缸，推板52为弧形板。弧形板和气缸的活塞杆固定连接。
30.当灌装完成后，灌装盘2带动编织袋转动，直至弧形板和进入孔222相对，随后，固定环4取消对编织袋的固定，气缸驱动弧形板移动，使得弧形板进入至灌装腔21内，将灌装腔21内的编织袋从排料孔221内推出，即可完成对灌装完成的编织袋卸料的操作。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料稳定剂灌装设备，其特征在于：包括支撑座(3)和出料桶(1)，所述的支撑座(3)上转动连接有灌装盘(2)，所述的灌装盘(2)上设有至少两个灌装腔(21)，所述的灌装腔(21)用于放置编织袋，所述的出料桶(1)上设有出料孔(11)，所述的灌装腔(21)向上贯穿灌装盘(2)，所述的出料孔(11)位于所述的灌装腔(21)的转动路径上，所述的灌装盘(2)上还设有用于固定编织袋的袋口的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂灌装设备，其特征在于：所述的固定装置包括固定环(4)，所述的固定环(4)和所述的灌装腔(21)同心设置，所述的固定环(4)的内径大于灌装腔(21)的直径，所述的灌装盘(2)上还设有用于容纳固定环(4)的固定腔(24)，所述的固定环(4)的表面和固定腔(24)的腔壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种塑料稳定剂灌装设备，其特征在于：所述的固定环(4)包括环体(41)和包覆在环体(41)上的橡胶层(42)。4.根据权利要求3所述的一种塑料稳定剂灌装设备，其特征在于：所述的固定装置还包括导向杆(61)，所述的导向杆(61)和所述的固定环(4)固定连接且位于所述的固定环(4)的下方，所述的灌装盘(2)上还设有用于导向杆(61)插入的导向孔(25)，所述的导向孔(25)和所述的固定腔(24)相连通。5.根据权利要求4所述的一种塑料稳定剂灌装设备，其特征在于：所述的灌装盘(2)上还设有用于驱动导向杆(61)升降的电动推杆(62)。6.根据权利要求5所述的一种塑料稳定剂灌装设备，其特征在于：所述的灌装盘(2)上还设有排料孔(221)，所述的排料孔(221)和所述的灌装腔(21)相连通，所述的支撑座(3)上还设有推出装置，所述的推出装置包括推板(52)和用于驱动推板(52)的推动件(51)，所述的推板(52)用以将灌装腔(21)内的编织袋从排料孔(221)内推出。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料稳定剂灌装设备，涉及塑料稳定剂灌装的技术领域，包括支撑座和出料桶，所述的支撑座上转动连接有灌装盘，所述的灌装盘上设有至少两个灌装腔，所述的灌装腔用于放置编织袋，所述的出料桶上设有出料孔，所述的灌装腔向上贯穿灌装盘，所述的出料孔位于所述的灌装腔的转动路径上，所述的灌装盘上还设有用于固定编织袋的袋口的固定装置。本实用新型具有灌装效率高的优点。本实用新型具有灌装效率高的优点。本实用新型具有灌装效率高的优点。


技术研发人员：邵泰新 张伟 李明
受保护的技术使用者：江苏温塑实业有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/23