一种塑性固体油脂自动定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂机械设备技术领域，具体为一种塑性固体油脂自动定量灌装装置。


背景技术：

2.在对糕点、面包和煎炸食品进行加工使用的塑性固体油脂又称“起酥油”，它是指经精炼的动植物油脂、氢化油或上述油脂的混合物，经急冷、捏合而成的固态油脂，或不经急冷、捏合而成的固态或流动态的油脂产品，具有可塑性和乳化性等加工性能，一般不宜直接食用，而是用于加工糕点、面包或煎炸食品，所以必须具有良好的加工性能，起酥油的性状不同，生产工艺也各异，在对生产完成的塑性固体油脂进行包装称重时，就会用到塑性固体油脂称重计量装置。
3.现有的塑性固体油脂称重计量装置在称重的过程，由于包装材料的质量不同而导致包装的塑性固体油脂净含量不一致(不在合格的范围内)，就需要对塑性固体油脂达不到净含量要求的包装进行重新包装，同时在需要对不同净含量的塑性固体油脂进行包装时，需要关闭塑性固体油脂称重计量装置对其进行重新设定，不仅费时费力，还降低生产效率，因此我们需要提出一种塑性固体油脂自动定量灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，具备可对不同的包装材料和需要不同净含量塑性固体油脂进行定量包装的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，包括储料箱，所述储料箱的正面固定安装有固定架，所述固定架正面底部的两侧均固定安装有进料管，所述进料管的底部连通有柱塞泵，所述柱塞泵的底部连通有出料口，所述进料管内侧的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有出料管，所述出料管一远离连接管的一端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内腔，所述进料管的内腔滑动连接有闭料组件，所述固定架底部的两侧均铰接有接料组件，所述出料口的下方设置有箱体，所述箱体内腔的两侧均固定安装有称重装置，所述称重装置的顶部固定安装有移动组件。
6.优选的，所述闭料组件包括调节气缸，所述调节气缸的移动端贯穿进料管并延伸至进料管的内腔固定安装有挡板。
7.优选的，所述进料管一侧的前后两端均固定安装有滑轨，所述挡板的前后两端均固定安装有滑块，所述滑块的表面与滑轨的内腔滑动连接。
8.优选的，所述接料组件包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端铰接有接料板，所述柱塞泵的背面固定安装有支撑架，所述支撑架的内腔与接料板两侧的背面铰接。
9.优选的，所述移动组件包括壳体，所述壳体内腔顶部的正面轴承支撑有主动轴，所述壳体内腔顶部的背面轴承支撑有辅动轴，所述主动轴和辅动轴通过传送带传动连接，所
述主动轴的内侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有辅动齿轮，所述壳体内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与辅动齿轮啮合。
10.优选的，所述壳体内腔的顶部且位于主动轴和辅动轴之间等距轴承支撑有从动轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过储料箱、闭料组件、进料管、柱塞泵、接料组件、连接管、出料管、箱体、称重装置和移动组件的设置，通过柱塞泵施加压力把固态油脂通过连接管和出料管送入出料口，然后通过出料口流到移动组件顶部的器皿中，通过称重装置在固态油脂灌装前自动计算器皿重量，并在灌装时实时计算固态油脂质量(现质量减去器皿质量，实现自动去皮)，当灌装的固态油脂达到预设灌装重量时，通过plc反馈控制闭料组件停止灌装，实现定量灌装的功能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型进料管正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型滑轨俯视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、储料箱；2、固定架；3、进料管；4、柱塞泵；5、出料口；6、连接管；7、出料管；8、闭料组件；9、接料组件；10、箱体；11、称重装置；12、移动组件；801、调节气缸；802、挡板；803、滑轨；804、滑块；901、自动伸缩杆；902、接料板；903、支撑架；1201、壳体；1202、主动轴；1203、辅动轴；1204、辅动齿轮；1205、电机；1206、主动齿轮；13、从动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，包括储料箱1，储料箱1的正面固定安装有固定架2，固定架2正面底部的两侧均固定安装有进料管3，进料管3的底部连通有柱塞泵4，柱塞泵4的底部连通有出料口5，进料管3内侧的顶部连通有连接管6，连接管6的顶部连通有出料管7，出料管7一远离连接管6的一端贯穿储料箱1并延伸至储料箱1的内腔，进料管3的内腔滑动连接有闭料组件8，固定架2底部的两侧均铰接有接料组件9，出料口5的下方设置有箱体10，箱体10内腔的两侧均固定安装有称重装置11，称重装置11的顶部固定安装有移动组件12，通过储料箱1、闭料组件8、进料管3、柱塞泵4、接料组件9、连接管6、出料管7、箱体10、称重装置11和移动组件12的设置，通过柱塞泵4施加压力把固态油脂通过连接管6和出料管7送入出料口5，然后通过出料口5流到移动组件12顶部的器皿中，通过称重装置11在固态油脂灌装前自动计算器皿重量，并在灌装
时实时计算固态油脂质量现质量减去器皿质量，实现自动去皮，当灌装的固态油脂达到预设灌装重量时，通过plc反馈控制闭料组件8停止灌装，实现定量灌装的功能。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，闭料组件8包括调节气缸801，调节气缸801的移动端贯穿进料管3并延伸至进料管3的内腔固定安装有挡板802，便于控制连接管6内的塑性固体油脂进入进料管3，进料管3一侧的前后两端均固定安装有滑轨803，挡板802的前后两端均固定安装有滑块804，滑块804的表面与滑轨803的内腔滑动连接，便于对挡板802进行限位，使挡板802可以在移动时不会出现偏移，从而影响连接管6内塑性固态油脂的调节，接料组件9包括自动伸缩杆901，自动伸缩杆901的伸缩端铰接有接料板902，柱塞泵4的背面固定安装有支撑架903，支撑架903的内腔与接料板902两侧的背面铰接，可以防止在达到预设重量关闭连接管6时，进料管3内的塑性固体油脂滴落进器皿，从而影响器皿中塑性固体油脂的净含量，移动组件12包括壳体1201，壳体1201内腔顶部的正面轴承支撑有主动轴1202，壳体1201内腔顶部的背面轴承支撑有辅动轴1203，主动轴1202和辅动轴1203通过传送带传动连接，主动轴1202的内侧贯穿壳体1201并延伸至壳体1201的外部固定安装有辅动齿轮1204，壳体1201内腔底部的一侧固定安装有电机1205，电机1205的输出轴贯穿壳体1201并延伸至壳体1201的外部固定安装有主动齿轮1206，主动齿轮1206的表面与辅动齿轮1204啮合，启动电机1205的输出轴带动主动齿轮1206旋转，主动齿轮1206带动辅动齿轮1204旋转，辅动齿轮1204带动主动轴1202旋转，主动轴1202带动传送带移动，通过传送带把器皿移动至出料口5的底部时关闭电机1205，便于移动器皿，壳体1201内腔的顶部且位于主动轴1202和辅动轴1203之间等距轴承支撑有从动轴13，可以对传送带进行支撑，使传送带在移动器皿时更加稳定。
22.工作原理：通过外设控制器启动柱塞泵4和电机1205，电机1205的输出轴带动主动齿轮1206旋转，主动齿轮1206带动辅动齿轮1204旋转，辅动齿轮1204带动主动轴1202旋转，主动轴1202带动传送带移动，通过传送带把器皿移动至出料口5的底部时关闭电机1205，称重装置11自动计算重量，然后柱塞泵4对进料管3内施加压力，储料箱1内的塑性固态油脂通过出料管7进入连接管6，通过连接管6进入进料管3，通过进料管3、柱塞泵4和出料口5流出，流出的塑性固态油脂在自身重力的作用下落入器皿中，称重装置11对其进行实时称重，当灌装的固态油脂达到预设灌装重量时，通过plc反馈控制闭料组件8停止灌装，再次启动电机1205，把装有塑性固体油脂的器皿移走。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。