一种多列补袋机的制作方法

1.本实用新型涉及到包装设备技术领域，尤其涉及一种多列补袋机。


背景技术：

2.包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。
3.其中，条包生产线是通过多列秤称重以后不合格的条袋被设备自动排出，条包生产线为多列整线，当其中任意一列由于精度不满足要求时，就会被剔除，余下的则为满足要求的条袋。但是鉴于目前多列整线的特性，余下的满足要求的条袋同样有可能由于其他原因被剔除掉。比如，当余下的满足要求的条袋中出现不具备装盒条件的条袋时，就会被剔除掉。不仅造成了条袋的浪费，且导致生产效率降低。因此，在条包生产线中，近年来出现了补袋机。补袋机能够实现只剔除称重不合格的条袋。
4.公开号为cn211002099u，公开日为20200714的中国专利文献公开了一种高效补袋机，其特征在于，包括进料工位、补袋工位和待补工位，其中，所述待补工位用于存放上一周期检测不合格条袋，所述进料工位、补袋工位和待补工位均包括多条料槽，所述补袋工位的每一个料槽都有独立的驱动单元控制，使得每一列都能够单独运行。
5.该专利文献公开的高效补袋机，补袋工位的每一个料槽都有独立的驱动单元控制，使得每一列都能够单独运行，待补工位中所存放的不合格条袋用于补充下一周期检测缺少的料槽，从而使得下一周期满足检测合格，使得在多列同时称重补袋能够提高装袋效率的情况下，能够利用缺料的多列工件作为备用储料对下一周期的缺料进行补充，从而满足任意条数补袋。但是，补袋灵活性欠佳，不利于提高补袋效率，且补袋机整体暴露在外，易附着灰尘，影响补袋机的工作可靠性。


技术实现要素：

6.本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种多列补袋机，本实用新型由于其中n 1个料槽中有两个料槽由同一个第二驱动电机驱动，使得两个料槽能够同时对有料的料袋进行备料，当需要补袋时，两个料槽任意一个料槽对齐补袋工位料口，就能够通过第一驱动电机驱动刮手进行补袋，补袋更加灵活，利于提高补袋效率。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种多列补袋机，包括机柜，其特征在于：所述机柜上固定有刮手支架，所述刮手支架上设置有沿刮手支架作直线往复运动的刮手，刮手支架上固定连接有用于驱动刮手作直线往复运动的第一驱动电机，所述机柜上设置有n个传动件、n个第二驱动电机和n 1个料槽，n个传动件和n个第二驱动电机对应连接，料槽安装在传动件上，其中n 1个料槽中有两个料槽由同一个第二驱动电机驱动。
9.所述机柜上固定连接有透明玻璃罩和位于透明玻璃罩内的工作台，透明玻璃罩上
开有窗口，刮手支架固定在透明玻璃罩内，n个传动件和n个第二驱动电机设置在工作台上。
10.所述透明玻璃罩包括第一立架、第二立架、第一侧玻璃板、第二侧玻璃板、玻璃窗板、弧形玻璃面板和横梁，第一立架固定在机柜的一侧，第二立架固定在机柜的另一侧，横梁的一端与第一立架连接，横梁的另一端与第二立架连接，弧形玻璃面板设置在第一立架和第二立架之间，玻璃窗板固定在机柜上，玻璃窗板位于横梁下方，玻璃窗板的一端与第一立架连接，玻璃窗板的另一端与第二立架连接，第一立架和第二立架均呈倒“u”型，第一侧玻璃板嵌在第一立架上，第二侧玻璃板嵌在第二立架上。
11.所述弧形玻璃面板为分体式结构，包括平面板、弧形板和立板，弧形板的一侧与平面板固定连接，弧形板的另一侧与立板铰接，立板上固定连接有拉手。
12.所述刮手支架垂直固定在横梁上，窗口位于玻璃窗板的中部。
13.所述第二驱动电机呈“一”字型并列布置，第二驱动电机的布置方向与传动件的传动方向相垂直。
14.所述传动件为同步带或链条。
15.本实用新型的工作原理如下：
16.条包生产线初次开机状态，补袋机上的料槽全部集中在初始区域。条袋从转向机的进料工位进料，然后逆时针旋转到补袋工位，当若干列整理机缺少一个条袋时，进料工位处有相应若干列单独的检测装置，能够准确的判断出哪一列有料哪一列无料。若检测若干列中有无料，则转到补袋工位后，补袋机的料槽快速移动对齐补袋工位料口，然后补袋机的刮手把补袋工位上剩余有料的条袋刮到料槽中。若检测到全部有料，且料槽全空时，则转到补袋工位将全部条袋刮到料槽中。下一个周期如果有某个料槽没有条袋，那么料槽会移动到补袋工位去，通过刮手把有料的料袋推入进行补袋。
17.本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：
18.1、本实用新型，机柜上固定有刮手支架，刮手支架上设置有沿刮手支架作直线往复运动的刮手，刮手支架上固定连接有用于驱动刮手作直线往复运动的第一驱动电机，机柜上设置有n个传动件、n个第二驱动电机和n 1个料槽，n个传动件和n个第二驱动电机对应连接，料槽安装在传动件上，其中n 1个料槽中有两个料槽由同一个第二驱动电机驱动，使用时，由于其中n 1个料槽中有两个料槽由同一个第二驱动电机驱动，使得两个料槽能够同时对有料的料袋进行备料，当需要补袋时，两个料槽任意一个料槽对齐补袋工位料口，就能够通过第一驱动电机驱动刮手进行补袋，补袋更加灵活，利于提高补袋效率。
19.2、本实用新型，机柜上固定连接有透明玻璃罩和位于透明玻璃罩内的工作台，透明玻璃罩上开有窗口，刮手支架固定在透明玻璃罩内，n个传动件和n个第二驱动电机设置在工作台上，通过设置透明玻璃罩不仅便于观察补袋机的运行状况，而且能够防止灰尘落入料槽、第一驱动电机及第二驱动电机上，保障整个补袋机的工作可靠性。
20.3、本实用新型，透明玻璃罩包括第一立架、第二立架、第一侧玻璃板、第二侧玻璃板、玻璃窗板、弧形玻璃面板和横梁，第一立架固定在机柜的一侧，第二立架固定在机柜的另一侧，横梁的一端与第一立架连接，横梁的另一端与第二立架连接，弧形玻璃面板设置在第一立架和第二立架之间，玻璃窗板固定在机柜上，玻璃窗板位于横梁下方，玻璃窗板的一端与第一立架连接，玻璃窗板的另一端与第二立架连接，第一立架和第二立架均呈倒“u”型，第一侧玻璃板嵌在第一立架上，第二侧玻璃板嵌在第二立架上，透明玻璃罩整体结构工
整，既保证了一定的结构强度，又便于观察补袋机的运行状况。
21.4、本实用新型，弧形玻璃面板为分体式结构，包括平面板、弧形板和立板，弧形板的一侧与平面板固定连接，弧形板的另一侧与立板铰接，立板上固定连接有拉手，当需要对第二驱动电机进行清理维护时，通过拉手将立板往上拉就能够打开立板，提高了维护便捷性。
22.5、本实用新型，刮手支架垂直固定在横梁上，窗口位于玻璃窗板的中部，利于保持补袋机的整机重心平衡，进而保障补袋机的工作稳定性。
23.6、本实用新型，第二驱动电机呈“一”字型并列布置，第二驱动电机的布置方向与传动件的传动方向相垂直，使得补袋机的整机结构更加紧凑工整。
24.7、本实用新型，传动件为同步带或链条，能够有效降低成本，且维护方便。
附图说明
25.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的俯视图；
28.图中标记：1、机柜，2、透明玻璃罩，3、工作台，4、窗口，5、刮手支架，6、刮手，7、第一驱动电机，8、传动件，9、第二驱动电机，10、料槽，11、第一立架，12、第二立架，13、第一侧玻璃板，14、第二侧玻璃板，15、玻璃窗板，16、弧形玻璃面板，17、横梁，18、平面板，19、弧形板，20、立板，21、拉手。
具体实施方式
29.实施例1
30.参见图1，一种多列补袋机，包括机柜1，所述机柜1上固定有刮手支架5，所述刮手支架5上设置有沿刮手支架5作直线往复运动的刮手6，刮手支架5上固定连接有用于驱动刮手6作直线往复运动的第一驱动电机7，所述机柜1上设置有n个传动件8、n个第二驱动电机9和n 1个料槽10，n个传动件8和n个第二驱动电机9对应连接，料槽10安装在传动件8上，其中n 1个料槽10中有两个料槽10由同一个第二驱动电机9驱动。
31.本实施例为最基本的实施方式，机柜上固定有刮手支架，刮手支架上设置有沿刮手支架作直线往复运动的刮手，刮手支架上固定连接有用于驱动刮手作直线往复运动的第一驱动电机，机柜上设置有n个传动件、n个第二驱动电机和n 1个料槽，n个传动件和n个第二驱动电机对应连接，料槽安装在传动件上，其中n 1个料槽中有两个料槽由同一个第二驱动电机驱动，使用时，由于其中n 1个料槽中有两个料槽由同一个第二驱动电机驱动，使得两个料槽能够同时对有料的料袋进行备料，当需要补袋时，两个料槽任意一个料槽对齐补袋工位料口，就能够通过第一驱动电机驱动刮手进行补袋，补袋更加灵活，利于提高补袋效率。
32.实施例2
33.参见图1，一种多列补袋机，包括机柜1，所述机柜1上固定有刮手支架5，所述刮手支架5上设置有沿刮手支架5作直线往复运动的刮手6，刮手支架5上固定连接有用于驱动刮
手6作直线往复运动的第一驱动电机7，所述机柜1上设置有n个传动件8、n个第二驱动电机9和n 1个料槽10，n个传动件8和n个第二驱动电机9对应连接，料槽10安装在传动件8上，其中n 1个料槽10中有两个料槽10由同一个第二驱动电机9驱动。
34.所述机柜1上固定连接有透明玻璃罩2和位于透明玻璃罩2内的工作台3，透明玻璃罩2上开有窗口4，刮手支架5固定在透明玻璃罩2内，n个传动件8和n个第二驱动电机9设置在工作台3上。
35.机柜上固定连接有透明玻璃罩和位于透明玻璃罩内的工作台，透明玻璃罩上开有窗口，刮手支架固定在透明玻璃罩内，n个传动件和n个第二驱动电机设置在工作台上，通过设置透明玻璃罩不仅便于观察补袋机的运行状况，而且能够防止灰尘落入料槽、第一驱动电机及第二驱动电机上，保障整个补袋机的工作可靠性。
36.实施例3
37.参见图1和图2，一种多列补袋机，包括机柜1，所述机柜1上固定有刮手支架5，所述刮手支架5上设置有沿刮手支架5作直线往复运动的刮手6，刮手支架5上固定连接有用于驱动刮手6作直线往复运动的第一驱动电机7，所述机柜1上设置有n个传动件8、n个第二驱动电机9和n 1个料槽10，n个传动件8和n个第二驱动电机9对应连接，料槽10安装在传动件8上，其中n 1个料槽10中有两个料槽10由同一个第二驱动电机9驱动。
38.所述机柜1上固定连接有透明玻璃罩2和位于透明玻璃罩2内的工作台3，透明玻璃罩2上开有窗口4，刮手支架5固定在透明玻璃罩2内，n个传动件8和n个第二驱动电机9设置在工作台3上。
39.所述透明玻璃罩2包括第一立架11、第二立架12、第一侧玻璃板13、第二侧玻璃板14、玻璃窗板15、弧形玻璃面板16和横梁17，第一立架11固定在机柜1的一侧，第二立架12固定在机柜1的另一侧，横梁17的一端与第一立架11连接，横梁17的另一端与第二立架12连接，弧形玻璃面板16设置在第一立架11和第二立架12之间，玻璃窗板15固定在机柜1上，玻璃窗板15位于横梁17下方，玻璃窗板15的一端与第一立架11连接，玻璃窗板15的另一端与第二立架12连接，第一立架11和第二立架12均呈倒“u”型，第一侧玻璃板13嵌在第一立架11上，第二侧玻璃板14嵌在第二立架12上。
40.本实施例为一较佳实施方式，透明玻璃罩2包括第一立架11、第二立架12、第一侧玻璃板13、第二侧玻璃板14、玻璃窗板15、弧形玻璃面板16和横梁17，第一立架11固定在机柜1的一侧，第二立架12固定在机柜1的另一侧，横梁17的一端与第一立架11连接，横梁17的另一端与第二立架12连接，弧形玻璃面板16设置在第一立架11和第二立架12之间，玻璃窗板15固定在机柜1上，玻璃窗板15位于横梁17下方，玻璃窗板15的一端与第一立架11连接，玻璃窗板15的另一端与第二立架12连接，第一立架11和第二立架12均呈倒“u”型，第一侧玻璃板13嵌在第一立架11上，第二侧玻璃板14嵌在第二立架12上，透明玻璃罩2整体结构工整，既保证了一定的结构强度，又便于观察补袋机的运行状况。
41.实施例4
42.参见图1和图2，一种多列补袋机，包括机柜1，所述机柜1上固定有刮手支架5，所述刮手支架5上设置有沿刮手支架5作直线往复运动的刮手6，刮手支架5上固定连接有用于驱动刮手6作直线往复运动的第一驱动电机7，所述机柜1上设置有n个传动件8、n个第二驱动电机9和n 1个料槽10，n个传动件8和n个第二驱动电机9对应连接，料槽10安装在传动件8
上，其中n 1个料槽10中有两个料槽10由同一个第二驱动电机9驱动。
43.所述机柜1上固定连接有透明玻璃罩2和位于透明玻璃罩2内的工作台3，透明玻璃罩2上开有窗口4，刮手支架5固定在透明玻璃罩2内，n个传动件8和n个第二驱动电机9设置在工作台3上。
44.所述透明玻璃罩2包括第一立架11、第二立架12、第一侧玻璃板13、第二侧玻璃板14、玻璃窗板15、弧形玻璃面板16和横梁17，第一立架11固定在机柜1的一侧，第二立架12固定在机柜1的另一侧，横梁17的一端与第一立架11连接，横梁17的另一端与第二立架12连接，弧形玻璃面板16设置在第一立架11和第二立架12之间，玻璃窗板15固定在机柜1上，玻璃窗板15位于横梁17下方，玻璃窗板15的一端与第一立架11连接，玻璃窗板15的另一端与第二立架12连接，第一立架11和第二立架12均呈倒“u”型，第一侧玻璃板13嵌在第一立架11上，第二侧玻璃板14嵌在第二立架12上。
45.所述弧形玻璃面板16为分体式结构，包括平面板18、弧形板19和立板20，弧形板19的一侧与平面板18固定连接，弧形板19的另一侧与立板20铰接，立板20上固定连接有拉手21。
46.所述传动件8为同步带。
47.本实施例为又一较佳实施方式，弧形玻璃面板16为分体式结构，包括平面板18、弧形板19和立板20，弧形板19的一侧与平面板18固定连接，弧形板19的另一侧与立板20铰接，立板20上固定连接有拉手21，当需要对第二驱动电机9进行清理维护时，通过拉手21将立板20往上拉就能够打开立板20，提高了维护便捷性。
48.实施例5
49.参见图1和图2，一种多列补袋机，包括机柜1，所述机柜1上固定有刮手支架5，所述刮手支架5上设置有沿刮手支架5作直线往复运动的刮手6，刮手支架5上固定连接有用于驱动刮手6作直线往复运动的第一驱动电机7，所述机柜1上设置有n个传动件8、n个第二驱动电机9和n 1个料槽10，n个传动件8和n个第二驱动电机9对应连接，料槽10安装在传动件8上，其中n 1个料槽10中有两个料槽10由同一个第二驱动电机9驱动。
50.所述机柜1上固定连接有透明玻璃罩2和位于透明玻璃罩2内的工作台3，透明玻璃罩2上开有窗口4，刮手支架5固定在透明玻璃罩2内，n个传动件8和n个第二驱动电机9设置在工作台3上。
51.所述透明玻璃罩2包括第一立架11、第二立架12、第一侧玻璃板13、第二侧玻璃板14、玻璃窗板15、弧形玻璃面板16和横梁17，第一立架11固定在机柜1的一侧，第二立架12固定在机柜1的另一侧，横梁17的一端与第一立架11连接，横梁17的另一端与第二立架12连接，弧形玻璃面板16设置在第一立架11和第二立架12之间，玻璃窗板15固定在机柜1上，玻璃窗板15位于横梁17下方，玻璃窗板15的一端与第一立架11连接，玻璃窗板15的另一端与第二立架12连接，第一立架11和第二立架12均呈倒“u”型，第一侧玻璃板13嵌在第一立架11上，第二侧玻璃板14嵌在第二立架12上。
52.所述弧形玻璃面板16为分体式结构，包括平面板18、弧形板19和立板20，弧形板19的一侧与平面板18固定连接，弧形板19的另一侧与立板20铰接，立板20上固定连接有拉手21。
53.所述刮手支架5垂直固定在横梁17上，窗口4位于玻璃窗板15的中部。
54.所述第二驱动电机9呈“一”字型并列布置，第二驱动电机9的布置方向与传动件8的传动方向相垂直。
55.所述传动件8为链条。
56.本实施例为最佳实施方式，刮手支架5垂直固定在横梁17上，窗口4位于玻璃窗板15的中部，利于保持补袋机的整机重心平衡，进而保障补袋机的工作稳定性。
57.第二驱动电机9呈“一”字型并列布置，第二驱动电机9的布置方向与传动件8的传动方向相垂直，使得补袋机的整机结构更加紧凑工整。