核桃仁干燥机和脱皮机装置的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械技术领域，具体涉及核桃仁干燥机和脱皮机装置。


背景技术：

2.核桃在生产加工中，需要先进行破碎将核桃壳与核桃仁分离，之后再将核桃仁与仁衣分离，以便于进行后续的工作，目前在核桃仁的去皮工艺中，普遍采用蒸煮软化，人工或高压水枪进行去皮，由于核桃仁较轻，会浮在蒸煮水的上面；造成生熟不一，要想保证都蒸熟，势必增加蒸煮时间，浪费热能，同时造成一部分核桃仁过熟，不利于后序的去皮处理。人工剥皮，效率极低，不适合工业化生产，人工用高压水枪冲皮，不仅废水，而且受人为因素影响，冲皮效率低下、冲皮效果不佳。并且，大多数的设备都是间歇式单批次生产，不能实现连续式生产，应用于连续式生产线中，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，设计了核桃仁干燥机和脱皮机装置，能够连续、高效的进行核桃仁去皮生产，提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：
5.核桃仁干燥机和脱皮机装置，包括干燥装置、脱皮装置、引料槽；所述干燥装置包括干燥柜、传输机构、干燥机构、排风机构；所述干燥柜上端的侧壁上设有进料箱，进料箱上设有进料斗，干燥柜下端的侧壁上设有出料箱，出料箱上设有出料口，干燥柜上设有支脚，干燥柜的顶部设有进风口、排风口，排风口内设有排风风机；所述传输机构包括传输带、传动带、电机，传输带自上而下分层设置在干燥柜内，传动带与电机连接并分别连接传输带，相邻两条传输带之间的移动方向相反，相邻两条传输带中下层传输带移动方向的起点位置超过上层传输带移动方向的终点位置，最上层的传输带的起点位置位于进料斗下方，最下层传输带的终点位置位于出料箱内；所述干燥机构包括加热板、热风风机，加热板安装在干燥柜内且位于每层传输带的中部，热风风机安装在干燥柜内，热风风机与干燥柜顶部的进风口连接；所述干燥柜上设有温湿度控制器；所述脱皮机构包括壳体、过渡料斗、风机、接料筐，壳体内部设有隔板，过渡料斗安装在隔板上方的壳体内，过渡料包括上料斗、下料斗，上料斗与壳体顶部的内壁连接，下料斗与隔板连接，上料斗、下料斗之间留有筛分口，风机安装在隔板上方且风机的出风口正对筛分口，接料筐安装在隔板下方正对下料斗，筛分口正对面的壳体上设有出皮口；所述引料槽一端与出料口连接，另一端与上料斗连接。
6.进一步的，所述传送带设置三层，所述出料箱位于进料箱对侧的干燥柜侧壁上。
7.进一步的，所述干燥柜的内壁上设有挡料板，挡料板位于相邻两层传输带上层传输带移动方向的终点位置与下层传输带移动方向的起点位置之间。
8.进一步的，所述热风风机对侧设置两个，两个热风风机的出风口反向设置。
9.进一步的，所述上料斗靠近下料斗的端口内设有圆锥形的分料体，上料体的外壁
上设有行程电磁阀，行程电磁阀与分料体的底端连接；所述料筐底部的壳体上设有重量检测装置、红外传感器；所述壳体上设有控制板、报警灯，控制板分别与行程电磁阀、重量检测装置、红外传感器电、报警灯连接。
10.进一步的，所述过渡料斗并排设置两个，所述风机、接料筐对应过渡料斗设置。
11.进一步的，所述引料槽为两端开口的空心矩形体，并在内部中心设有分料板，分料板的一端固定连接在引料槽上，另一端与引料槽活动连接，且分料板为弹性板。
12.进一步的，所述传输带为透风筛板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置传输机构、干燥机构、排风机构，能够连续对核桃仁进行干燥脱皮，并能够控制控制干燥时的温湿度，多层设置的传送带能够保证核桃仁有足够的时间停留在干燥柜内进行干燥脱皮，使核桃仁与仁衣能够充分分离。
15.2、通过设置挡料板在相邻传输带之间传输核桃仁时，将上层的核桃仁引导至下层，避免核桃仁飞散到传输带外，且核桃仁在不同的传输带之间传输时有利于核桃与核桃仁的脱离。
16.3、通过设置脱皮装置，核桃仁在进入过渡料斗后，自上料斗向下料斗滑落，经过筛分口时风机吹出的风将较轻的仁衣吹离核桃仁，降低核桃仁的仁衣含量，核桃仁落入下料斗后再落入接料筐中，实现核桃仁与仁衣的分离。
17.4、通过并排设置过渡料斗，结合引料槽，能够根据不同的生产量调整过渡料斗的使用情况，适应生产。
18.5、通过设置分料体、控制板、行程电磁阀、重量检测装置、红外传感器，能够根据接料筐内盛接的核桃仁的量控制上料斗的出口处的开闭，以便更换接料筐，适应生产需求；分料体能够在核桃仁下料过程中将核桃仁引导散开下落，便于风机将仁衣吹离核桃仁。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型核桃仁干燥机和脱皮机装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型核桃仁干燥机和脱皮机装置的干燥装置结构示意图；
23.图3是本实用新型核桃仁干燥机和脱皮机装置的脱皮装置的内部结构示意图；
24.图4是本实用新型核桃仁干燥机和脱皮机装置的引料槽结构示意图；
25.图5是本实用新型核桃仁干燥机和脱皮机装置的过渡料斗的另一结构示意图
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
干燥装置，11
‑
干燥柜，12
‑
进料箱，13
‑
进料斗，14
‑
排风口，15
‑
进风口，16
‑
电机，17
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传动带，18
‑
传输带，19
‑
加热板，110
‑
挡料板，111
‑
出料箱，112
‑
支脚，113
‑
热风风机，2
‑
脱皮装置，21
‑
壳体，22
‑
隔板，23
‑
上料斗，24
‑
下料斗，25
‑
接料筐，26
‑
分料体，27
‑
行程电磁阀，28
‑
筛分口，3
‑
引料槽，31
‑
分料板。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
为了更加清晰的描述本实用新型的内容，下面结合具体实施例做以下描述。
[0030]
实施例1
[0031]
参阅图1
‑
5所示，核桃仁干燥机和脱皮机装置，包括干燥装置1、脱皮装置2、引料槽3；所述干燥装置1包括干燥柜11、传输机构、干燥机构、排风机构；所述干燥柜11上端的侧壁上设有进料箱12，进料箱12上设有进料斗13，干燥柜11下端的侧壁上设有出料箱111，出料箱111上设有出料口，干燥柜11上设有支脚112，干燥柜11的顶部设有进风口15、排风口14，排风口14内设有排风风机；所述传输机构包括传输带18、传动带17、电机16，传输带18自上而下分层设置在干燥柜11内，传动带17与电机16连接并分别连接传输带18，相邻两条传输带18之间的移动方向相反，相邻两条传输带18中下层传输带18移动方向的起点位置超过上层传输带18移动方向的终点位置，最上层的传输带18的起点位置位于进料斗13下方，最下层传输带18的终点位置位于出料箱111内；所述干燥机构包括加热板19、热风风机113，加热板18安装在干燥柜11内且位于每层传输带18的中部，热风风机113安装在干燥柜11内，热风风机113与干燥柜11顶部的进风口15连接；所述干燥柜11上设有温湿度控制器；所述脱皮机构包括壳体21、过渡料斗、风机、接料筐25，壳体21内部设有隔板22，过渡料斗安装在隔板22上方的壳体21内，过渡料包括上料斗23、下料斗24，上料斗23与壳体21顶部的内壁连接，下料斗24与隔板22连接，上料斗23、下料斗24之间留有筛分口28，风机安装在隔板22上方且风机的出风口正对筛分口28，接料筐25安装在隔板22下方正对下料斗24，筛分口28正对面的壳体21上设有出皮口；所述引料槽3一端与出料口连接，另一端与上料斗23连接。能够连续对核桃仁进行干燥脱皮，并能够控制控制干燥时的温湿度，多层设置的传送带18能够保证核桃仁有足够的时间停留在干燥柜11内进行干燥脱皮，使核桃仁与仁衣能够充分分离。
[0032]
实施例2
[0033]
基于实施例1，所述传送带18设置三层，所述出料箱111位于进料箱12对侧的干燥柜11侧壁上。
[0034]
所述干燥柜11的内壁上设有挡料板110，挡料板110位于相邻两层传输带18上层传输带18移动方向的终点位置与下层传输带18移动方向的起点位置之间。挡料板110在相邻传输带18之间传输核桃仁时，将上层的核桃仁引导至下层，避免核桃仁飞散到传输带18外，且核桃仁在不同的传输带18之间传输时有利于核桃与核桃仁的脱离。
[0035]
实施例3
[0036]
基于实施例1，所述热风风机113对侧设置两个，两个热风风机113的出风口反向设置。
[0037]
实施例4
[0038]
基于实施例1，所述上料斗23靠近下料斗24的端口内设有圆锥形的分料体26，上料体23的外壁上设有行程电磁阀27，行程电磁阀27与分料体26的底端连接；所述料筐25底部的壳体21上设有重量检测装置、红外传感器；所述壳体21上设有控制板、报警灯，控制板分
别与行程电磁阀27、重量检测装置、红外传感器电、报警灯连接。能够根据接料筐25内盛接的核桃仁的量控制上料斗23的出口处的开闭，以便更换接料筐25，适应生产需求；分料体26能够在核桃仁下料过程中将核桃仁引导散开下落，便于风机将仁衣吹离核桃仁。
[0039]
实施例5
[0040]
基于实施例1，所述过渡料斗并排设置两个，所述风机、接料筐25对应过渡料斗设置。
[0041]
实施例6
[0042]
基于实施例5，所述引料槽3为两端开口的空心矩形体，并在内部中心设有分料板31，分料板31的一端固定连接在引料槽3上，另一端与引料槽3活动连接，且分料板31为弹性板。在使用一个过渡料斗进行仁衣分离时，将分料板31与引料槽3活动连接的一端连接在引料槽3的侧壁上，使引料槽3只有一个通道，使用两个过渡料斗进行仁衣分离时，将分料板31与引料槽3活动连接的一端连接在引料槽3的中心，使引料槽3有两个个通道。
[0043]
实施例7
[0044]
基于实施例1，所述传输带18为透风筛板。
[0045]
本实用新型作为核桃仁干燥机和脱皮机装置使用时的具体应用为：
[0046]
使用时，核桃仁自进料斗进入干燥柜落在最上层的传输带上随传输带移动，然后掉落下相邻的下层的传输带上，核桃仁在不同的传输带上移动从而在干燥柜内做z形移动，使得核桃仁在干燥柜内停留更长的时间，干燥柜内的加热板、热风风机吹出的热风对核桃仁进行干燥，并通过控制排风风机的排风量控制干燥柜内的湿度，从而使干燥柜内的温湿度适合核桃仁脱皮，经干燥柜内处理后的核桃仁在出料箱的出料口滑落自引料槽中后落入过渡料斗，核桃仁自上料斗朝下料斗滑落，经过筛分口时，风机吹出的风将仁衣吹离核桃仁，核桃仁继续下落到下料斗后落入接料筐内；
[0047]
接料筐内的核桃仁重量达到预设重量时，重量检测装置将信号传递至控制板，控制板控制报警灯亮提醒工作人员，并控制行程电磁阀动作，带动分料体上移将上料斗的端口封闭，经干燥装置干燥后传输自脱皮装置的核桃仁暂存在上料斗中，工作人员将装有核桃仁的接料筐移走，红外感应器工作，工作人员将空的接料筐放入后，红外感应器将信号传递至控制板，控制板控制行程电磁阀动作带动分料体下移，打开上料斗的端口，继续进行仁衣分离操作。
[0048]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0049]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。