一种食品速冻加工用烫煮车间的制作方法

1.本实用新型涉及食品速冻烫煮设备技术领域，尤其涉及一种食品速冻加工用烫煮车间。


背景技术：

2.速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在
‑
18℃至
‑
20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品，现有的速冻食品在加工时需要将新鲜原料制成的食品进行烫煮后，然后快速包装进行冷冻，这样既增加保存的时长，又避免后期存放时细菌滋生，但是现有烫煮车间使用的烫煮设备中，对于烫煮后的食品多是采用人工进行捞取，捞取效率较低，劳动强度较大，进而导致烫煮效率降低。
3.因此需要一种食品速冻加工用烫煮车间，能够对烫煮设备中烫煮的食品进行快速进行捞取，进而方便提高烫煮的效率，降低劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品速冻加工用烫煮车间，旨在改善现有烫煮车间使用的烫煮设备中，对于烫煮后的食品多是采用人工进行捞取，捞取效率较低，劳动强度较大，进而导致烫煮效率降低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种食品速冻加工用烫煮车间，包括烫煮装置，烫煮装置包括支架和烫煮箱，支架的顶部水平设置有烫煮箱，且烫煮箱底部与支架顶部固定连接，还包括放置装置，放置装置包括盛装篮和提拉臂，放置装置水平设置在烫煮箱的正上方，盛装篮两侧端面的顶部均对称竖直设置有两条提拉臂，且的两条提拉臂的底端与盛装篮相邻的侧端面固定连接。
7.进一步的，支架的顶面两侧均对称竖直设置有两根竖杆，且的两个竖杆底端与支架相邻的顶面焊接。
8.进而通过在使用该烫煮装置时，通过支架的顶面两侧均对称竖直焊接的两根竖杆，从而限位支撑导向放置装置在支架上进行竖直方向上的移动。
9.进一步的，支架两侧顶面的正上方均水平设置有升降板，且升降板的两端开设有与竖杆滑动配合的通孔。
10.进而通过支架两侧顶面的正上方均水平设置有升降板，且升降板的两端开设有与竖杆滑动配合的通孔，从而方便配合放置装置实现对放置装置的升降。
11.进一步的，支架两侧顶面的中部均竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的顶端焊接在升降板的底面上。
12.进而通过支架两侧顶面的中部均竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的顶端焊接在升降板的底面上，从而方便后期保证放置结构在支架上进行竖直方向上的移动，进而提升后期使用时的稳定性。
13.进一步的，盛装篮的一侧端面贯穿开设有插槽，且插槽中竖直滑动插接有插框。
14.进而通过盛装篮的一侧端面贯穿开设有插槽，且插槽中竖直滑动插接有插框，从而方便后期去除盛装篮中放置的速冻食品，便于后期快速取放。
15.进一步的，插框的内部嵌入安装有网孔板。
16.进而通过插框的内部嵌入安装有网孔板，用于阻挡速冻食品不脱离盛装篮时，同时方便烫煮水进入，包装也难怪烫煮的均匀性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该食品速冻加工用烫煮车间对速冻食品，进行速冻烫煮时，首先通过在烫煮装置的烫煮箱中加注烫煮水，通过设置在烫煮箱中设置的加热管，对烫煮水及西宁加热煮沸后，通过在放置装置的盛装篮一侧开口设置的插槽中，竖直插接插框，然后将速冻食品放置在盛装篮中，然后启动支架上的支撑气缸收缩，将盛装篮放置投入烫煮箱中进行烫煮，烫煮后启动支架上的支撑气缸伸展，将盛装篮从烫煮箱取出，然后向上抽取插槽中的插框，将速冻食品从盛装篮中取出，从而能够对烫煮设备中烫煮的食品进行快速进行捞取，进而方便提高烫煮的效率，降低劳动强度，从而克服了现有烫煮车间使用的烫煮设备中，对于烫煮后的食品多是采用人工进行捞取，捞取效率较低，劳动强度较大，进而导致烫煮效率降低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中烫煮装置的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中放置装置的结构示意图。
23.图中：1、烫煮装置；11、支架；12、烫煮箱；13、竖杆；14、升降板；15、支撑气缸；2、放置装置；21、盛装篮；22、提拉臂；23、插槽；24、插框；25、网孔板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种食品速冻加工用烫煮车间，包括烫煮装置1，烫煮装置1包括支架11和烫煮箱12，支架11的顶部水平设置有烫煮箱12，且烫煮箱12底部与支架11顶部固定连接，还包括放置装置2，放置装置2包括盛装篮21和提拉臂22，放置装置2
水平设置在烫煮箱12的正上方，盛装篮21两侧端面的顶部均对称竖直设置有两条提拉臂22，且的两条提拉臂22的底端与盛装篮21相邻的侧端面固定连接。
26.进而通过在使用该食品速冻加工用烫煮车间对速冻食品，进行速冻烫煮时，首先通过在烫煮装置1的烫煮箱12中加注烫煮水，通过设置在烫煮箱12中设置的加热管，对烫煮水及西宁加热煮沸后，通过在放置装置2的盛装篮21一侧开口设置的插槽23中，竖直插接插框24，然后将速冻食品放置在盛装篮21中，然后启动支架11上的支撑气缸15收缩，将盛装篮21放置投入烫煮箱12中进行烫煮，烫煮后启动支架11上的支撑气缸15伸展，将盛装篮21从烫煮箱12取出，然后向上抽取插槽23中的插框24，将速冻食品从盛装篮21中取出，从而能够对烫煮设备中烫煮的食品进行快速进行捞取，进而方便提高烫煮的效率，降低劳动强度。
27.请参阅图3，支架11的顶面两侧均对称竖直设置有两根竖杆13，且的两个竖杆13底端与支架11相邻的顶面焊接。
28.进而通过在使用该烫煮装置1时，通过支架11的顶面两侧均对称竖直焊接的两根竖杆13，从而限位支撑导向放置装置2在支架11上进行竖直方向上的移动。
29.请参阅图3，支架11两侧顶面的正上方均水平设置有升降板14，且升降板14的两端开设有与竖杆13滑动配合的通孔。
30.进而通过支架11两侧顶面的正上方均水平设置有升降板14，且升降板14的两端开设有与竖杆13滑动配合的通孔，从而方便配合放置装置2实现对放置装置2的升降。
31.请参阅图3，支架11两侧顶面的中部均竖直焊接有支撑气缸15，且支撑气缸15的顶端焊接在升降板14的底面上。
32.进而通过支架11两侧顶面的中部均竖直焊接有支撑气缸15，且支撑气缸15的顶端焊接在升降板14的底面上，从而方便后期保证放置结构2在支架11上进行竖直方向上的移动，进而提升后期使用时的稳定性。
33.请参阅图4，盛装篮21的一侧端面贯穿开设有插槽23，且插槽23中竖直滑动插接有插框24。
34.进而通过盛装篮21的一侧端面贯穿开设有插槽23，且插槽23中竖直滑动插接有插框24，从而方便后期去除盛装篮21中放置的速冻食品，便于后期快速取放。
35.请参阅图4，插框24的内部嵌入安装有网孔板25。
36.进而通过插框24的内部嵌入安装有网孔板25，用于阻挡速冻食品不脱离盛装篮21时，同时方便烫煮水进入，包装也难怪烫煮的均匀性。
37.工作原理：在使用该食品速冻加工用烫煮车间对速冻食品，进行速冻烫煮时，首先通过在烫煮装置1的烫煮箱12中加注烫煮水，通过设置在烫煮箱12中设置的加热管，对烫煮水及西宁加热煮沸后，通过在放置装置2的盛装篮21一侧开口设置的插槽23中，竖直插接插框24，然后将速冻食品放置在盛装篮21中，然后启动支架11上的支撑气缸15收缩，将盛装篮21放置投入烫煮箱12中进行烫煮，烫煮后启动支架11上的支撑气缸15伸展，将盛装篮21从烫煮箱12取出，然后向上抽取插槽23中的插框24，将速冻食品从盛装篮21中取出。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对烫煮设备中烫煮的食品进行快速进行捞取，进而方便提高烫煮的效率，降低劳动强度的食品速冻加工用烫煮车间的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。