一种可调节式压板机的制作方法

1.本技术涉及鱿鱼干压平设备的技术领域，尤其是涉及一种可调节式压板机。


背景技术：

2.目前，在将海鲜出售时，通常会对海鲜进行处理晾干，以延长海鲜的保鲜时间，再通过压平装置，对晾干后的海鲜形状进行美化。
3.参照图1，一种压板机包括机架700，机架700设有水平方向设置的运输带701，运输带701水平方向设置，机架700设有水平方向设置的压紧辊702，压紧辊702的长度方向与运输带701的长度方向垂直，压紧辊702与机架700转动连接，机架700设有用于驱动压紧辊702转动的驱动电机703。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对鱿鱼干进行压平时，通过辊轮的转动已实现将鱿鱼干压平，但是辊轮的位置通常是固定的，当鱿鱼干的厚薄程度不同时，辊轮与传送带之间的距离不便于调节。


技术实现要素：

5.为了改善辊轮与传送带之间的距离不便于调节的问题，本技术提供一种可调节式压板机。
6.本技术提供的一种可调节式压板机采用如下的技术方案：
7.一种可调节式压板机，包括机体，所述机体设有水平方向设置的传送带，所述传送带的上方设有水平方向设置的辊轮，所述辊轮的长度方向与传送带的长度方向垂直，所述辊轮的两端分别设有拉簧，每个所述拉簧均竖直方向设置，每个所述拉簧在远离辊轮的一端均与机体固定连接，当拉簧处于初始状态时，所述辊轮与传送带之间存在距离。
8.通过采用上述技术方案，当鱿鱼干经由传送带传送至辊轮下方时，辊轮能够对鱿鱼干进行辊压，以实现将鱿鱼干压平的目的，当鱿鱼干厚度不同时，鱿鱼干进入辊轮的下方，经过拉簧的作用能够调节辊轮距离传送带之间的距离，从而以实现根据鱿鱼干的厚薄程度调节辊轮与传送带之间距离的目的。
9.可选的，所述机体的两侧分别固设有中空状且竖直方向设置的限位杆，每个所述拉簧的底端分别位于与该拉簧对应的限位杆内。
10.通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够降低拉簧变形的可能，以延长拉簧的使用寿命。
11.可选的，所述辊轮的表面开设有多条划痕。
12.通过采用上述技术方案，划痕的设置能够增大辊轮与鱿鱼干之间的摩擦，从而以使得在压鱿鱼时能够更平整。
13.可选的，所述机体设有刮板，所述刮板水平方向设置，所述刮板沿辊轮的长度方向设置，所述刮板的侧壁与辊轮的表面相抵，所述机体设有用于驱动刮板水平方向运动的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，当驱动机构启动后，能够驱动刮板运动，刮板与辊轮相抵接，从而能够将粘附在辊轮上的杂质刮掉。
15.可选的，所述刮板在靠近辊轮的一侧倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，刮板的倾斜设置能够提高刮掉杂质的效果。
17.可选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的底座与机体固定连接，所述气缸活塞杆的伸出端与刮板的端部固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当气缸启动后，能够驱动刮板沿辊轮的长度方向运动，从而以驱动刮板将辊轮上的杂质刮掉。
19.可选的，所述传送带的两侧固定连接有挡板，所述挡板竖直方向设置。
20.通过采用上述技术方案，挡板的设置能够降低鱿鱼干从传送带掉落的可能。
21.可选的，所述机体的末端设有收纳箱，所述收纳箱与机体可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当鱿鱼干压平后，收纳箱的设置能够将鱿鱼干收纳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当鱿鱼干经由传送带传送至辊轮下方时，辊轮能够对鱿鱼干进行辊压，以实现将鱿鱼干压平的目的，当鱿鱼干厚度不同时，鱿鱼干进入辊轮的下方，经过拉簧的作用能够调节辊轮距离传送带之间的距离，从而以实现根据鱿鱼干的厚薄程度调节辊轮与传送带之间距离的目的；
25.2.限位杆的设置能够降低拉簧变形的可能，以延长拉簧的使用寿命；
26.3.划痕的设置能够增大辊轮与鱿鱼干之间的摩擦，从而以使得在压鱿鱼时能够更平整。
附图说明
27.图1是背景技术中的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例突显限位杆、拉簧的位置关系示意图。
30.图4是图2中a部分放大示意图。
31.图5是图2中b部分放大示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、传送带；111、挡板；12、辊轮；121、划痕；122、承接块；1221、拉簧；1222、限位杆；2、升降块；21、滑块；22、固定块；221、滑槽；3、承接架；31、承接槽；32、刮板；321、滑动块；4、气缸；5、收纳箱；51、挂钩；52、挂槽；6、电机；700、机架；701、运输带；702、压紧辊；703、驱动电机。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可调节式压板机。参照图2、图3，一种压板机，包括机体1，机体1设有传送带11，传送带11水平方向设置，传送带11自机体1的始端延伸至机体1的末端，传送带11的上方设有辊轮12，辊轮12水平方向设置，辊轮12的长度方向与传送带11的长度方向垂直，辊轮12与传送带11两者之间存在距离，以便于鱿鱼干通过，机体1设有用于驱动辊轮12转动的电机6，鱿鱼干经由传送带11运送至辊轮12的下方，电机6的启动，能够带动
辊轮12转动，辊轮12转动时，能够实现对鱿鱼干碾压的目的。
35.参照图3，辊轮12的表面开设有多条划痕121，每条划痕121均沿辊轮12的长度方向设置，当鱿鱼干位于辊轮12下方时，划痕121的设置能够增大辊轮12与鱿鱼干的摩擦，从而使得辊轮12对鱿鱼干的碾压更充分。
36.参照图2，传送带11的两侧分别设有挡板111，挡板111呈长方体板状，挡板111与机体1固定连接，挡板111竖直方向设置。当鱿鱼干经由传送带11运输时，挡板111的设置能够降低鱿鱼干从传送带11两侧掉落的可能。
37.参照图2、图4，机体1的末端设有收纳箱5，收纳箱5呈上宽下窄状，收纳箱5的侧壁设有挂钩51，挂钩51与收纳箱5固定连接，机体1的末端开设有挂槽52，挂钩51与挂槽52适配，将挂槽52挂在挂钩51上，能够实现将收纳箱5固定在机体1的目的，以实现将压平后的鱿鱼干收纳的目的。
38.参照图2、图3，辊轮12的两端分别设有承接块122，承接块122呈正方体状，辊轮12的两端分别穿设于承接块122内，辊轮12与承接块122转动连接；每个承接块122的底端均设有拉簧1221，每个拉簧1221均竖直方向设置，每个拉簧1221的顶端均与该拉簧1221对应的承接块122固定连接，每个拉簧1221在远离辊轮12的一端均与机体1固定连接，当拉簧1221处于初始状态时，辊轮12与传送带11之间存在距离，机体1设有用于将承接块122固定的承接组件。
39.参照图2、图3，当厚薄程度不同的鱿鱼干经由传送带11运送至辊轮12下方时，较厚的鱿鱼干能够将辊轮12向上顶起，拉簧1221的作用能够给辊轮12向下压的力，从而以实现辊轮12将鱿鱼干压紧的目的，鱿鱼干传送后，拉簧1221能够自动复位，以将辊轮12复位；同时，可通过人工将辊轮12向上拉动以调节辊轮12与传送带11之间距离的目的
40.参照图2、图3，机体1的两侧分别设有限位杆1222，限位杆1222呈圆柱状，限位杆1222呈中空状，且限位杆1222竖直方向设置，限位杆1222的直径与拉簧1221适配，每个拉簧1221的底端分别位于与该拉簧1221对应的限位杆1222内。当拉簧1221在运动时，限位杆1222的设置能够降低拉簧1221变形的可能，从而以延长拉簧1221的使用寿命；同时，限位杆1222能够为拉簧1221的运动提供导向。
41.参照图5，承接组件包括固定块22，固定块22呈长方体中空状，固定块22竖直方向设置，固定块22的两侧内壁均开设有滑槽221，滑槽221沿竖直方向设置；固定块22内设有升降块2，升降块2呈长方体状，升降块2的两侧设有与滑槽221适配的滑块21，滑块21位于滑槽221内，滑块21沿竖直方向设置，升降块2沿竖直方向与固定块22滑动连接，承接块122在远离辊轮12的一面与升降块2固定连接，升降块2能够将承接块122承接，辊轮12的端部延伸至升降块2内，并与升降块2转动连接。
42.参照图2、图5，机体1设有承接架3，承接架3的两端分别与机体1的两侧固定连接，承接架3的两侧均开设有承接槽31；机体1设有刮板32，刮板32水平方向设置，刮板32呈长方体板状，刮板32的两端分别连接有滑动块321，两个滑动块321分别位于与该滑动块321对应的承接槽31内，刮板32沿水平方向与承接架3滑动连接，刮板32沿辊轮12的长度方向设置，刮板32的侧壁与辊轮12的表面相抵，机体1设有用于驱动刮板32水平方向运动的驱动机构。当驱动机构启动后，能够驱动刮板32向靠近或者远离辊轮12的方向运动，当刮板32与辊轮12相抵时，刮板32能够将辊轮12表面的杂质刮掉。
43.参照图5，刮板32在靠近辊轮12的一侧向内倾斜设置，从而以便于刮板32与辊轮12更充分的接触，以将辊轮12上的杂质刮掉。
44.参照图2、图5，驱动机构包括气缸4，气缸4水平方向设置，气缸4的底座与承接架3固定连接，气缸4活塞杆的伸出端与刮板32在远离辊轮12的一侧固定连接，气缸4活塞杆的伸出端向靠近和远离辊轮12的一侧伸缩，当气缸4启动后，能够驱动刮板32向靠近辊轮12的一侧滑动，以实现刮板32与辊轮12的抵接，从而以将辊轮12上的杂质刮掉。
45.本技术实施例一种可调节式压板机的实施原理为：鱿鱼干经由传送带11运输至辊轮12的下方，通过辊轮12的碾压实现将鱿鱼干压平的目的，当鱿鱼干较厚时，能够通过拉簧1221调节辊轮12与传送带11之间的距离，以适用于厚薄程度不同的鱿鱼干，通过刮板32能够将辊轮12上的杂质刮掉，以保持辊轮12的干净。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。