双纤双向尾纤型数字光收发模块的制作方法

1.本实用新型涉及光纤连接器技术领域，具体涉及一种双纤双向尾纤型数字光收发模块。


背景技术：

2.传统的光纤连接器一般不带尾纤，其与其它探测设备进行连接时，需要通过光纤跳线进行连接。由于光纤跳线两端连接有光纤连接器，在插入连接时，会在两端产生插接损耗，并且光纤与光纤连接器的耦合效率较低，以及光纤连接器在连接时由于其采用传统的fc、lc等光接口，从而导致其连接稳定性较差，并且在采用fc接口连接时，容易产生固定时间长的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双纤双向尾纤型数字光收发模块，该双纤双向尾纤型数字光收发模块可通过三键定位和卡扣连接的方式实现与光纤连接器插座的盲插稳定连接，并且在其尾端通过钢包针连接座连接尾纤，使得该双纤双向尾纤型数字光收发模块与其它设备可形成一体化模块结构，降低插接损耗，提高耦合率。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种双纤双向尾纤型数字光收发模块，包括壳体、钢包针连接座、光纤插芯和尾纤，所述壳体前端连接有连接器套件，所述光纤插芯与所述尾纤通过所述钢包针连接座进行耦合连接。
5.本实用新型实施例的双纤双向尾纤型数字光收发模块，通过其壳体前端连接的连接器套件可实现与外接的光纤连接器插座的稳定连接，并通过钢包针连接座提高了光纤插芯与尾纤的耦合率。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述双纤双向尾纤型数字光收发模块还包括定位件，所述定位件包括三个定位孔，所述光纤插芯穿过所述定位件设置，所述定位孔环绕所述光纤插芯设置。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体前端外沿设有外螺纹，所述连接器套件设有内螺纹，所述连接器套件与所述壳体通过螺纹旋转方式活动连接，以及所述连接器套件外端设有三个矩形卡孔，所述矩形卡孔之间角度为120度。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述双纤双向尾纤型数字光收发模块与光纤连接器插座配套连接，所述光纤连接器插座设有三个定位键，所述光纤连接器插座的壳体外端设有三个凸键，所述凸键为弹性件，所述凸键与所述矩形卡孔对应设置，所述双纤双向尾纤型数字光收发模块与所述光纤连接器插座插接时，通过所述定位孔与所述光纤连接器插座的定位键进行盲插连接，并在连接后，通过旋转所述连接器套件以使所述矩形卡孔与所述凸键进行卡扣连接。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述光纤插芯包括第一光纤插芯和第二光纤插
芯，所述尾纤包括第一尾纤和第二尾纤，所述光纤插芯与所述尾纤一一对应设置。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述钢包针连接座包括钢包针连接座壳体、衬片和多个插接套，所述衬片与所述钢包针连接座同心同轴设置，所述衬片的中心设有通孔。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述衬片的上端与所述钢包针连接座壳体的上端固定连接，所述衬片的下端与所述钢包针连接座壳体的下端固定连接，所述多个插接套分别与所述衬片固定连接，所述多个插接套之间设有尾纤槽和光纤插芯槽。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述尾纤插入所述尾纤槽后，所述尾纤的端面与所述插接套的相应端面齐平，所述光纤插芯插入所述光纤插芯槽后，所述光纤插芯的端面与所述插接套的相应端面齐平。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述尾纤槽和所述光纤插芯槽的尺寸小于所述衬片的中心设有的通孔尺寸。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述第一尾纤和所述第二尾纤为多模光纤，所述第一尾纤用于发送信号，所述第二尾纤用于接收信号。
15.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1为根据本实用新型一个实施例的双纤双向尾纤型数字光收发模块的结构框图；
17.图2为根据本实用新型一个实施例的双纤双向尾纤型数字光收发模块的结构示意图；
18.图3为根据本实用新型一个实施例的双纤双向尾纤型数字光收发模块的剖面示意图；
19.图4为根据本实用新型一个实施例的光纤连接器插座的剖面示意图；
20.图5为根据本实用新型一个实施例的钢包针连接座的结构框图；
21.图6为根据本实用新型一个实施例的钢包针连接座的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面参考附图描述本实用新型实施例的双纤双向尾纤型数字光收发模块。
24.图1为根据本实用新型一个实施例的双纤双向尾纤型数字光收发模块的结构框图。参考图1所述，该双纤双向尾纤型数字光收发模块100包括壳体10、钢包针连接座20、光纤插芯30和尾纤40，钢包针连接座20与壳体10固定连接。其中，如图2所示，壳体10前端连接有连接器套件50，该光纤插芯30与尾纤40通过钢包针连接座20进行耦合连接，该光纤插芯30采用标准陶瓷插芯，壳体10优选采用铝合金钝化材料。
25.需要说明的是，光纤插芯30包括第一光纤插芯和第二光纤插芯，尾纤40包括第一
尾纤和第二尾纤，其中，光纤插芯与尾纤一一对应设置，即第一尾纤连接第一光纤插芯，第二尾纤连接第二光纤插芯。如图2所示，第一尾纤和第二尾纤通过两个走线孔70以侧面出线的方式引出尾纤。
26.在本实用新型的一个实施例中，双纤双向尾纤型数字光收发模块100还包括定位件60。如图3所示，定位件60包括三个定位孔61，光纤插芯30穿过定位件60设置，并且三个定位孔61环绕光纤插芯30设置。
27.优选地，如图2所示，壳体10前端外沿设有外螺纹，连接器套件50设有内螺纹，连接器套件50与壳体10通过螺纹旋转方式活动连接，以及连接器套件50外端设有三个矩形卡孔，该矩形卡孔之间角度为120度。
28.进一步地，该双纤双向尾纤型数字光收发模块100用于与光纤连接器插座配套连接。如图4所示，光纤连接器插座可设有三个定位键62，光纤连接器插座的壳体外端设有三个凸键63，该凸键63为弹性件，其与上述矩形卡孔对应设置。当双纤双向尾纤型数字光收发模块100与光纤连接器插座插接时，可通过定位孔61与光纤连接器插座的定位键62以将光纤插芯30和光纤连接器插座上的插孔80进行盲插连接，并在连接后，通过旋转连接器套件50以使矩形卡孔与凸键63进行卡扣连接。
29.需要说明的是，当双纤双向尾纤型数字光收发模块100与光纤连接器插座插接之前，凸键63处于自然弹起状态，当双纤双向尾纤型数字光收发模块100与光纤连接器插座插接时，凸键受力按下，然后可旋转连接器套件50，以将矩形卡孔与凸键63进行位置匹配。当矩形卡孔与凸键63位置对应时，凸键63自动弹起，实现双纤双向尾纤型数字光收发模块100与光纤连接器插座的卡扣连接。
30.本实施例中，当定位孔与定位键对应时，可实现双纤双向尾纤型数字光收发模块与光纤连接器插座的连接，从而可实现盲插功能，并且在插入双纤双向尾纤型数字光收发模块时，通过矩形卡孔的120度设计可迅速实现盲插，有效减少插接时间。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，钢包针连接座20可包括钢包针连接座壳体21、多个插接套22和衬片23。其中，衬片23与钢包针连接座20同心同轴设置，衬片23的中心设有通孔231和232。
32.具体地，参考图6所示，衬片23的上端与钢包针连接座壳体21的上端固定连接，衬片23的下端与钢包针连接座壳体21的下端固定连接，多个插接套22分别与衬片23固定连接，多个插接套22之间设有尾纤槽和光纤插芯槽。
33.其中，插接套221与插接套223之间形成尾纤槽41，插接套223与插接套225之间形成尾纤槽42，插接套222与插接套224之间形成光纤插芯槽31，插接套224与插接套226之间形成光纤插芯槽32。并且，插接套221、插接套223和插接套225分别与插接套222、插接套224和插接套226对插在钢包针连接座壳体21内。插接套221、插接套223、插接套225、衬片23及插接套222、插接套224和插接套226依次构成平面接触，由此可有效减小尾纤40与光纤插芯30之间的轴向间距，使得光耦合效率更高，信号传输效果更好，并且通过衬片23的隔离，可有效避免光纤端面的磨损。
34.在本实用新型的一个实施例中，尾纤40插入尾纤槽后，尾纤40的端面与插接套22的相应端面齐平，光纤插芯30插入光纤插芯槽后，光纤插芯30的端面与插接套22的相应端面齐平。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。