一种羊肚菌烘干房的制作方法

技术特征：
1.一种羊肚菌烘干房，其特征在于，包括：房体(10)、设置在所述房体(10)上方的排湿房(40)以及控制芯片；所述房体(10)内部包括：烘干区(11)和导热区(12)，所述烘干区(11)的内部设有隔板(13)，所述烘干区(11)的侧壁分别开设有进料口(14)和出料口(15)；所述导热区(12)的内部分别设有：与外界连通的蒸汽管(16)、与所述蒸汽管(16)连通的导热管(17)以及设置在所述导热管(17)靠近所述烘干区(11)一侧的抽风机(18)，所述导热区(12)上开设有与所述抽风机(18)相对应的抽风口(19)，所述抽风机(18)与所述控制芯片通信连接；所述排湿房(40)与所述烘干区(11)连通，并且内部设置有与所述控制芯片通信连接的排湿风机(41)。2.根据权利要求1所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述烘干区(11)包括分别设置在所述隔板(13)两侧的速干通道(22)和缓干通道(23)，所述导热管(17)分别包括靠近所述抽风机(18)的近端管路(31)以及与所述近端管路(31)相连通的远端管路(32)，所述速干通道(22)所对应的所述导热管(17)的远端管路(32)与对应的所述蒸汽管(16)连通，所述缓干通道(23)所对应的所述导热管(17)的近端管路(31)与对应的所述蒸汽管(16)连通。3.根据权利要求2所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述导热管(17)的远端管路(32)和所述抽风口(19)之间设置有过滤网(24)。4.根据权利要求2所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述速干通道(22)和所述缓干通道(23)上分别设置有第一导轨(26)，所述第一导轨(26)的延伸方向与所述进料口(14)的开口方向一致，所述第一导轨(26)上活动配合有烘干车(27)，所述烘干车(27)内从上至下设有多个储物格(28)，多个所述储物格(28)呈螺旋状，相邻所述储物格(28)交错设置，所述储物格(28)的其中一端与所述烘干车(27)内壁连接，所述储物格(28)的另一端与所述烘干车(27)内壁之间形成有流道(43)，并且所述流道(43)之间相连通。5.根据权利要求4所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述第一导轨(26)上分别垂直设置有第二导轨(29)，所述第二导轨(29)的延伸方向与所述出料口(15)的开口方向一致，所述隔板(13)上设置有与所述出料口(15)和所述第二导轨(29)相对应的推动气缸(30)，所述推动气缸(30)与所述控制芯片通信连接。6.根据权利要求5所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述隔板(13)设置有与所述出料口(15)相对应的光电传感器(25)，所述光电传感器(25)与所述控制芯片通信连接。7.根据权利要求4所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述速干通道(22)和所述缓干通道(23)靠近所述抽风机(18)的端部分别设置有间隔工位(35)，所述间隔工位(35)上放置有空载的所述烘干车(27)，空载的所述烘干车(27)上的储物格(28)的两端分别与所述烘干车(27)内壁连接，相邻的所述储物格(28)之间形成有导流腔(44)。8.根据权利要求1至7任一项所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述蒸汽管(16)包括设置在上方的进汽管路(33)以及设置在下方的出水管路(34)；所述进汽管路(33)和所述出水管路(34)分别与所述导热管(17)连通。9.根据权利要求8所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述烘干区(11)的顶部设置有与所述控制芯片通信连接的湿度传感器(20)。10.根据权利要求9所述的羊肚菌烘干房，其特征在于，所述烘干区(11)内部设置有与所述控制芯片通信连接的温度传感器(21)，所述蒸汽管(16)上设置有与所述控制芯片通信
连接的电磁阀(36)。

技术总结
本发明公开了一种羊肚菌烘干房，属于食品烘干技术领域。一种羊肚菌烘干房，包括：房体、排湿房以及控制芯片；房体内部包括：烘干区和导热区，烘干区的内部设有隔板，烘干区开设有进料口和出料口；导热区的内部分别设有：蒸汽管、导热管和抽风机，导热区开设有抽风口，排湿房与烘干区连通，并且内部设有排湿风机。本发明的烘干房内通过设置隔板方便将羊肚菌进行区分烘干；排湿房通过设置排湿风机用于将烘干区内的湿气排出，蒸汽管通过外界供应热蒸汽，并将热蒸汽通入到导热管中，导热区内设置抽风机，通过抽风口进行抽吸风力，从而将导热管和其内部的热蒸汽所散发的热量吹入到烘干区内，最终获取不同烘干程度的羊肚菌。最终获取不同烘干程度的羊肚菌。最终获取不同烘干程度的羊肚菌。


技术研发人员：刘平
受保护的技术使用者：四川述吉农业发展有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/9/24