一种羊肚菌烘干房的制作方法

1.本发明涉及食品烘干技术领域，具体涉及一种羊肚菌烘干房。


背景技术：

2.羊肚菌是生活起居中较为普遍的一种食物，羊肚菌在其中的营养成分成分很高，并且具备对人体健康保健的作用，是对人体比较好的食物，而干羊肚菌有利于储存，另外口味也比较好，作法多种多样，干羊肚菌能够用于制做成滋补汤，不但美味可口，并且营养丰富。而羊肚菌烘干过程却是一个对空间、设备以及温湿度控制都要求较高，稍微一个环节出现误差，对干羊肚菌的口感会造成较大影响。并且因为南北方口味差异，最终的羊肚菌干燥程度存在一定差异化，但现有技术羊肚菌的烘干过程无法根据需求对羊肚菌烘干成不同干湿度。因此，现有技术中存在无法根据需要获取烘干的羊肚菌的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种羊肚菌烘干房，以解决技术中无法获取不同烘干程度的羊肚菌的问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种羊肚菌烘干房，包括：房体、设置在房体上方的排湿房以及控制芯片；
6.房体内部包括：烘干区和导热区，烘干区的内部设有隔板，烘干区的侧壁分别开设有进料口和出料口；导热区的内部分别设有：与外界连通的蒸汽管、与蒸汽管连通的导热管以及设置在导热管靠近烘干区一侧的抽风机，导热区上开设有与抽风机相对应的抽风口，抽风机与控制芯片通信连接；
7.排湿房与烘干区连通，并且内部设置有与控制芯片通信连接的排湿风机。
8.本发明的烘干房内设置烘干区用于放置待烘干的羊肚菌，并通过设置隔板，方便将羊肚菌进行区分烘干；排湿房通过设置排湿风机用于将烘干区内的湿气排出，蒸汽管通过外界供应热蒸汽，并将热蒸汽通入到导热管中，导热区内设置抽风机，通过抽风口进行抽吸风力，从而将导热管和其内部的热蒸汽所散发的热量吹入到烘干区内，最终获取不同烘干程度的羊肚菌。
9.进一步地，上述烘干区包括分别设置在隔板两侧的速干通道和缓干通道，导热管分别包括靠近抽风机的近端管路以及与近端管路相连通的远端管路，速干通道所对应的导热管的远端管路与对应的蒸汽管连通，缓干通道所对应的导热管的近端管路与对应的蒸汽管连通。
10.本发明的速干通道和缓干通道所对应的导热管的不同位置管路分别与蒸汽管连通，利用蒸汽在导热管内输送速度的差异从而对隔板两侧的羊肚菌进行分别烘干，从而使隔板两侧的羊肚菌的烘干速度存在差异，从而在相同烘干房内对羊肚菌进行区别烘干，使得两个区域内的羊肚菌的最终口感存在一定的差异性。
11.进一步地，上述导热管的远端管路和抽风口之间设置有过滤网。
12.本发明通过设置过滤网从而避免抽风机将抽风口外侧的杂质抽入。
13.进一步地，上述速干通道和缓干通道上分别设置有第一导轨，第一导轨的延伸方向与进料口的开口方向一致，第一导轨上活动配合有烘干车，烘干车内从上至下设有多个储物格，多个储物格呈螺旋状，相邻储物格交错设置，储物格的其中一端与烘干车内壁连接，储物格的另一端与烘干车内壁之间形成有流道，并且流道之间相连通。
14.本发明的烘干车通过多个储物格方便一次性装载大量羊肚菌，多个烘干车依次通过进料口沿第一导轨进行移动直至出料口，从而方便对羊肚菌进行烘干；储物格的一端与烘干车连接，另一端悬空，从而形成流道，并使多个储物格呈螺旋状，烘干区内的热气流可沿流道进行移动。
15.进一步地，上述第一导轨上分别垂直设置有第二导轨，第二导轨的延伸方向与出料口的开口方向一致，隔板上设置有与出料口和第二导轨相对应的推动气缸，推动气缸与所述控制芯片通信连接。
16.本发明的烘干车抵达出料口位置时，可在推动气缸的推动作用下，沿第二导轨由出料口移出烘干房。
17.进一步地，上述隔板设置有与出料口相对应的光电传感器，光电传感器与控制芯片通信连接。
18.本发明通过设置光电传感器从而对出料口位置的烘干车进行感应。
19.进一步地，上述速干通道和缓干通道靠近抽风机的端部分别设置有间隔工位，间隔工位上放置有空载的烘干车，空载的烘干车上的储物格的两端分别与烘干车内壁连接，相邻储物格之间形成有导流腔。
20.本发明通过设置间隔工位，并放置空载的烘干车，从而避免烘干车上的羊肚菌与导热区距离太近，导致羊肚菌失去活力；并通过放置空载烘干车，可利用烘干车上的储物格之间的导流腔对导热区流出的热气流进行分隔导向。
21.进一步地，上述蒸汽管包括设置在上方的进汽管路以及设置在下方的出水管路；进汽管路和出水管路分别与导热管连通。
22.本发明通过将蒸汽管的进汽管路设置在上方，出水管路设置在下方，根据热气流有向上移动趋势的特点，充分利用热蒸汽，使得导热管中热蒸汽的热量能够充分利用，并且在蒸汽凝结成水后再进行排出，避免蒸汽浪费，提高热量利用效率。
23.进一步地，上述烘干区的顶部设置有与所述控制芯片通信连接的湿度传感器。
24.本发明的湿度传感器用于检测烘干区内的整体湿度，并可向控制芯片传递电信号。
25.进一步地，上述烘干区内部设置有与控制芯片通信连接的温度传感器，蒸汽管上设置有与控制芯片通信连接的电磁阀。
26.本发明的温度传感器用于检测烘干区的内部温度，电磁阀可根据烘干区内的实际温度控制蒸汽管的通断。
27.本发明具有以下有益效果：
28.(1)本发明的烘干房内设置烘干区用于放置待烘干的羊肚菌，并通过设置隔板，方便将羊肚菌进行区分烘干；排湿房通过设置排湿风机用于将烘干区内的湿气排出，蒸汽管通过外界供应热蒸汽，并将热蒸汽通入到导热管中，导热区内设置抽风机，通过抽风口进行
抽吸风力，从而将导热管和其内部的热蒸汽所散发的热量吹入到烘干区内，最终获取不同烘干程度的羊肚菌。
29.(2)本发明的速干通道和缓干通道所对应的导热管的不同位置管路分别与蒸汽管连通，利用蒸汽在导热管内输送速度的差异从而对隔板两侧的羊肚菌进行分别烘干，从而使隔板两侧的羊肚菌的烘干速度存在差异，从而在相同烘干房内对羊肚菌进行区别烘干，使得两个区域内的羊肚菌的最终口感存在一定的差异性。
30.(3)本发明通过将蒸汽管的进汽管路设置在上方，出水管路设置在下方，根据热气流有向上移动趋势的特点，充分利用热蒸汽，使得导热管中热蒸汽的热量能够充分利用，并且在蒸汽凝结成水后再进行排出，避免蒸汽浪费，提高热量利用效率。
31.(4)本发明装载有羊肚菌的烘干车上的储物格螺旋设置，使储物格之间形成有流道，在进行烘干时，使热气流能够沿流道进行移动，从而避免气流在某一位置产生聚集，并且可增大气流的流动速度以及气流与羊肚菌的接触的表面积，使储物格上的羊肚菌能够产生更好地烘干效果。
附图说明
32.图1为本发明羊肚菌烘干房的外部结构示意图；
33.图2为本发明烘干房的内部结构侧视图；
34.图3为本发明烘干房的内部结构俯视图；
35.图4为本发明蒸汽管和导热管的位置示意图；
36.图5为本发明抽风口和排湿风机的位置示意图；
37.图6为本发明空载烘干车的结构示意图；
38.图7为本发明装载羊肚菌的烘干车的结构示意图。
39.图中：10
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房体；11
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烘干区；12
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导热区；13
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隔板；14
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进料口；15
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出料口；16
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蒸汽管；17
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导热管；18
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抽风机；19
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抽风口；20
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湿度传感器；21
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温度传感器；22
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速干通道；23
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缓干通道；24
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过滤网；25
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光电传感器；26
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第一导轨；27
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烘干车；28
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储物格；29
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第二导轨；30
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推动气缸；31
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近端管路；32
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远端管路；33
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进汽管路；34
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出水管路；35
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间隔工位；36
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电磁阀；40
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排湿房；41
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排湿风机；43
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流道；44
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导流腔。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
41.实施例
42.参考图1，一种羊肚菌烘干房，包括：房体10、设置在房体10上的排湿房40以及控制芯片。
43.参照图1、图2和图5，房体10的内部包括：烘干区11和导热区12，烘干区11用于放置羊肚菌进行烘干，导热区12用于传递热量至烘干区11。烘干区11的内部设有隔板13，通过隔板13可将烘干区11分隔为两个区域，从而根据需求对羊肚菌进行区别烘干。烘干区11呈矩形区域，其一侧短边开设有两个进料口14，分别与隔板13两侧的区域对应，可通过进料口14将羊肚菌输入；烘干区11的另一侧短边与导热区12连通；烘干区11上靠近导热区12的长边
侧壁分别开设有两个出料口15，分别与隔板13两侧的区域对应，烘干后的羊肚菌可通过出料口15输出。进料口14和出料口15可分别安装有电控门，通过控制芯片向其发送电信号，从而实现电控门的自动打开或关闭。
44.参照图3和图6，烘干区11包括分别设置在隔板13两侧的速干通道22和缓干通道23，速干通道22和缓干通道23，速干通道22和缓干通道23的底面分别铺设有第一导轨26，第一导轨26的延伸方向与进料口14至导热区12的延伸方向一致。第一导轨26上活动配合有烘干车27，烘干车27的底部分别设有四个滚轮，使得烘干车27可沿第一导轨26进行运动。烘干车27上还分别设置有多个储物格28，方便放置大量的羊肚菌。可将多个烘干车27依次通过进料口14放入速干通道22和缓干通道23中，当烘干一段时间后，由出料口15取出一组烘干车27，再由进料口14放入一组烘干车27，从而实现羊肚菌的有序烘干。
45.参照图7，速干通道22和缓干通道23上装载有羊肚菌的烘干车27内部也设置有多个储物格28，多个储物格28从上至下交错设置，并且储物格28的其中一端与烘干车27连接，另一端呈悬空状态，与烘干车27的内壁之间形成有流道43,相邻的流道43之间相互连通。在进行烘干时，使热气流能够沿流道43进行移动，从而避免气流在某一位置产生聚集，并且可增大气流的流动速度以及气流与羊肚菌的接触的表面积，使储物格28上的羊肚菌能够产生更好地烘干效果。
46.参照图3，在第一导轨26上分别垂直设置有第二导轨29，第二导轨29的延伸方向与出料口15的开口方向一致，隔板13上还设置有与出料口15和第二导轨29相对应的推动气缸30，推动气缸30还与控制芯片通信连接，在推动气缸30旁侧还设置有与控制芯片通信连接的光电传感器25，光电传感器25用于检测烘干车27是否在第一导轨26和第二导轨29的交叉区域，并传递电信号至控制芯片，控制芯片传递信号至推动气缸30，推动气缸30的活塞杆伸出，从而将该位置的烘干车27沿第二导轨29通过出料口15推出。在第一导轨26和第二导轨29向交的位置开设有圆槽，从而方便烘干车27的滚轮在圆槽内进行旋转环向。
47.在速干通道22和缓干通道23靠近导热区12的一端还分别设置有间隔工位35，间隔工位35上放置有空载的烘干车27，从而避免烘干车27上的羊肚菌与导热区12距离太近，导致羊肚菌失去活力；空载的烘干车27上的储物格28的两端均与烘干车27内壁连接，使相邻的储物格28之间形成有导流腔44，从而对导热区12流出的热气流进行分隔导向。
48.参照图2、图3和图4，导热区12位于烘干区11的一端，其内部分别设有：与外界锅炉连通的蒸汽管16、与蒸汽管16连通的导热管17以及设置在导热管17靠近烘干区11一侧的抽风机18，导热区12远离烘干区11的端部开设有与抽风机18位于同一延伸方向的抽风口19。外界锅炉可向蒸汽管16提供高温蒸汽，再由蒸汽管16将热蒸汽通入到导热管17中。导热管17为多组小铜管，具备表面积交大的特点，从而增加热蒸汽的换热面积。抽风机18从外界抽吸风力，从而将导热管17散发的热量抽入到烘干区11中对羊肚菌进行烘干。抽风口19上安装有叶子板，从而可避免气流在导热区12发生回流，从而造成热量浪费。
49.导热管17包括靠近抽风机18的近端管路31和原理抽风机18的远端管路32，近端管路31和远端管路32相连通。速干通道22和缓干通道23分别对应有各自的导热管17和蒸汽管16。速干通道22所对应的导热管17的远端管路32与蒸汽管16连通，缓干通道23所对应的导热管17的近端管路31与蒸汽管16连通。根据导热管17的不同位置的管路与蒸汽管16连通，并在抽风机18的风力作用下，使得速干通道22和缓干通道23内的羊肚菌烘干速度存在差
异，从而在相同烘干房内对羊肚菌进行区别烘干，使得两个区域内的羊肚菌的最终口感存在一定的差异性，方便满足不同地区的人民对羊肚菌的不同口感需求。在导热管17的远端管路32和抽风口19之间设置有过滤网24，从而避免抽风机18将抽风口19外侧的杂质抽入。蒸汽管16包括设置在上方的进汽管路33和设置在下方的出水管路34，进汽管路33和出水管路34分别与对应的导热管17连通。该设置方式根据热气流有向上移动趋势的特点，充分利用热蒸汽，使得导热管17中热蒸汽的热量能够充分利用，并且在蒸汽凝结成水后再进行排出，避免蒸汽浪费，提高热量利用效率。
50.房体10的内壁还设置有与控制芯片通信连接的温度传感器21，用于感应烘干区11内部的实时温度。蒸汽管16上设置有与控制芯片通信连接的电磁阀36，温度传感器21将检测到的温度信息通过电信号传递至控制芯片，控制芯片再根据实际需求通过电磁阀36控制蒸汽管16的通断。
51.参照图1和图5，排湿房40设置在房体10的上方，其内部与烘干区11相连通，并且在排湿房40内设置有排湿风机41，当烘干区11内湿气过大时，排湿风机41可将湿气带出。烘干区11的顶部设置有湿度传感器20，湿度传感器20位于烘干区11内远离导热区12的一端，从而可对湿度较大的区域进行湿度检测。湿度传感器20与控制芯片通信连接，用于检测烘干区11内的整体湿度，并可向控制芯片传递电信号。
52.本发明的控制芯片为型号stm32
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f407zgt6型号的单片机，也可以选用其他型号具备优良性能的单片机，用于写入设备制造人员编写的控制程序，通过通信连接实现对烘干房内的各部件的智能控制。
53.本发明的操作过程：(1)蒸汽管16向导热管17中通入热蒸汽；(2)抽风机18通过抽风口19抽吸空气，并将导热管17散发的热点带入到烘干区11内；(3)热气流进入烘干区11内并对烘干车27上的羊肚菌进行烘干。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。