一种用于火锅底料的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种用于火锅底料的成型装置。


背景技术：

2.火锅现吃现烫，辣咸鲜，油而不腻，解郁除湿，适于山川之气候，今发展为鸳鸯锅，麻辣、清淡各别，各取所需，根据个人的喜欢加不同的汤料、食物，老少咸宜，至冬之佳品。为了方便人们食用，市面上出现了火锅底料成品，厂家将所有的配料配置好熬制成型为膏状产品，人们将火锅底料倒入锅中熬煮即可食用。
3.火锅底料熬制后需要装模冷凝成块状结构，火锅底料成型后一般为整块的长方体结构，目前常用的模具就是一个简单的顶部开口的长方体盒子，火锅底料成型后底面可操作空间小，难以脱模，脱模难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是目前常用的火锅底料成型模具就是一个顶部开口的长方体盒子，火锅底料成型后底面可操作空间小，难以脱模，目的在于提供一种用于火锅底料的成型装置，解决上述问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于火锅底料的成型装置，包括下模板，下模板为水平放置的矩形板，下模板的顶面上放置有上凹模，上凹模为上下两面完全开口的矩形框，上凹模的底面被下模板的顶面密封，下模板的两侧侧壁上设置有竖直放置的支撑板，下模板两侧的支撑板相对设置，支撑板靠近上凹模的一侧设置有水平放置的电动推杆，电动推杆沿着其轴向方向做直线往复运动，电动推杆向着上凹模所在方向伸长至电动推杆的前端面与上凹模侧壁紧密接触，下模板两侧的电动推杆配合夹紧上凹模。
7.本实用新型改变了现有矩形盒的结构，将矩形盒的底部挖空制备成矩形框，并在矩形框的下方加装了用于密封矩形框底面的下模板，下模板与矩形框通过电动推杆可拆卸连接，当矩形框内部的火锅底料冷却成型后，用刀片从上之下将火锅底料侧壁与矩形框的侧壁分开，调节电动推杆的长度，就能够将矩形框从下模板上取下，火锅底料还完整的放置在下模板上，再用刀片将火锅底料的底面与下模板分开即可，没有矩形框的阻挡，火锅底料的底面脱模可操作空间大，便于火锅底料成型后脱模。
8.本实用新型中上凹模用于填充火锅底料，下模板用于密封上凹模的底面，下模板两侧的电动推杆配合固定上凹模，避免在火锅底料成型过程中上凹模移动影响火锅底料的成型结构；支撑板用于安装电动推杆。实现方式为：下模板两侧的电动推杆处于初始状态，将上凹模放置在下模板的顶面上，启动电动推杆，电动推杆向着上凹模所在的方向伸长，电动推杆的伸缩杆前端与上凹模侧壁接触后关闭电动推杆，上凹模两侧的电动推杆均与上凹模侧壁紧密接触，两侧的电动推杆相互配合将上凹模卡紧在两者中间，固定好上凹模后，将火锅底料填入上凹模内，待火锅底料冷却成型后，用刀片从上之下将火锅底料侧壁与矩形
框的侧壁分开，再启动电动推杆，电动推杆恢复至初始状态，此时从下至上取下上凹模，上凹模取下后，火锅底料完整的放置在下模板上，周围没有任何的阻挡物，可操作空间大，再用刀片将火锅底料的底面与下模板分开即可，本实用新型增大了火锅底料底部脱模时的可操作空间，能够尽可能的保持火锅底料的完整性，减少火锅底料的浪费。
9.下模板的下方设置有冷气发生器，所述冷气发生器包括顶部开口的矩形箱、置于矩形箱内部的冷凝结构，下模板安装于矩形箱的顶面上，下模板与矩形箱可拆卸连接。
10.本实用新型在下模板的下方加装了具有冷凝结构的下模板支撑装置，冷气发生器既能够支撑下模板又能够降低下模板的表面温度，下模板的表面温度低，上凹模的表面温度会随之降低，上凹模内部的火锅底料的冷却速度加快，成型效率有所提高。下模板与矩形箱可通过螺钉连接、粘接或是磁铁连接。
11.所述冷凝结构为冰块，冰块填充于矩形箱内部，矩形箱的侧壁上开设有进料口，矩形箱的底部开设有带有堵塞的排水孔。本实用新型中的冷凝结构可以采用冰块，冰块成本低，降温速度块，实用性高，但是需要随时更换。
12.所述冷凝结构为风口朝上的冷风机。本实用新型中的冷凝结构也可以采用冷风机，冷风机风冷效果好，但是冷风机的使用成本相对较高，但是冷风机不需要随时更换，还能够调节温度。
13.上凹模各个侧壁的外表面上均安装有水平放置的集油槽，集油槽为顶部开口的矩形槽，集油槽的背面与上凹模侧壁紧密接触。
14.本实用新型改变了上凹模的结构，加装了集油槽，向上凹模中填充火锅底料时，火锅底料容易溢出上凹模，溢出的部分会从上凹模侧壁流入集油槽中，对多余的火锅底料进行回收，既能够减少火锅底料的浪费，又能够避免大量火锅底料粘附在下模板上加大下模板的清洗难度。
15.集油槽的上方设置有导油板，导油板的端面为直角三角形，导油板的背面为竖直面，导油板的前面为倾斜面，导油板的底面为与背面垂直的水平面，导油板的上端与上凹模的顶面齐平，导油板的背面与集油槽的背面处于同一竖直面上，导油板的背面与上凹模侧面紧密接触，导油板端面底边的长度小于与其连接的集油槽侧边的长度。
16.本实用新型在集油槽上加装了导油板，上凹模中溢出的火锅底料顺着导油板流入集油槽中，既能够保证多余火锅底料顺着导油板倾斜面顺利流入集油槽中，又能够避免火锅底料大量黏附在上凹模的侧壁上。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1、本实用新型一种用于火锅底料的成型装置改变了现有矩形盒的结构，将矩形盒的底部挖空制备成矩形框，并在矩形框的下方加装了用于密封矩形框底面的下模板，下模板与矩形框通过电动推杆可拆卸连接，火锅底料的底面脱模可操作空间大，便于火锅底料成型后脱模；
19.2、本实用新型一种用于火锅底料的成型装置在下模板的下方加装了具有冷凝结构的下模板支撑装置，冷气发生器既能够支撑下模板又能够降低下模板的表面温度，下模板的表面温度低，上凹模的表面温度会随之降低，上凹模内部的火锅底料的冷却速度加快，成型效率有所提高；
20.3、本实用新型一种用于火锅底料的成型装置改变了上凹模的结构，加装了集油
槽，对多余的火锅底料进行回收，既能够减少火锅底料的浪费，又能够避免大量火锅底料粘附在下模板上加大下模板的清洗难度。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型集油槽结构示意图。
24.附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]1‑
下模板，2
‑
上凹模，3
‑
支撑板，4
‑
电动推杆，5
‑
矩形箱，6
‑
集油槽，7
‑
导油板。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1所示，本实用新型一种用于火锅底料的成型装置，包括下模板1，下模板1为水平放置的矩形板，下模板1的顶面上放置有上凹模2，上凹模2为上下两面完全开口的矩形框，上凹模2的底面被下模板1的顶面密封，下模板1的两侧侧壁上设置有竖直放置的支撑板3，下模板1两侧的支撑板3相对设置，支撑板3靠近上凹模2的一侧设置有水平放置的电动推杆4，电动推杆4沿着其轴向方向做直线往复运动，电动推杆4向着上凹模2所在方向伸长至电动推杆4的前端面与上凹模2侧壁紧密接触，下模板1两侧的电动推杆4配合夹紧上凹模2。
[0029]
实现方式为：下模板两侧的电动推杆处于初始状态，将上凹模放置在下模板的顶面上，启动电动推杆，电动推杆向着上凹模所在的方向伸长，电动推杆的伸缩杆前端与上凹模侧壁接触后关闭电动推杆，上凹模两侧的电动推杆均与上凹模侧壁紧密接触，两侧的电动推杆相互配合将上凹模卡紧在两者中间，固定好上凹模后，将火锅底料填入上凹模内，待火锅底料冷却成型后，用刀片从上之下将火锅底料侧壁与矩形框的侧壁分开，再启动电动推杆，电动推杆恢复至初始状态，此时从下至上取下上凹模，上凹模取下后，火锅底料完整的放置在下模板上，周围没有任何的阻挡物，可操作空间大，再用刀片将火锅底料的底面与下模板分开即可，本实用新型增大了火锅底料底部脱模时的可操作空间，能够尽可能的保持火锅底料的完整性，减少火锅底料的浪费。
[0030]
实施例2
[0031]
基于实施例1，下模板1的下方设置有冷气发生器，所述冷气发生器包括顶部开口的矩形箱5、置于矩形箱5内部的冷凝结构，下模板1安装于矩形箱5的顶面上，下模板1与矩形箱5可拆卸连接。
[0032]
本实用新型在下模板的下方加装了具有冷凝结构的下模板支撑装置，冷气发生器既能够支撑下模板又能够降低下模板的表面温度，下模板的表面温度低，上凹模的表面温度会随之降低，上凹模内部的火锅底料的冷却速度加快，成型效率有所提高。下模板与矩形箱可通过螺钉连接、粘接或是磁铁连接。
[0033]
实施例3
[0034]
基于实施例2，所述冷凝结构为冰块，冰块填充于矩形箱5内部，矩形箱5的侧壁上开设有进料口，矩形箱5的底部开设有带有堵塞的排水孔。
[0035]
本实用新型中的冷凝结构可以采用冰块，冰块成本低，降温速度块，实用性高，但是需要随时更换。
[0036]
实施例4
[0037]
基于实施例2，所述冷凝结构为风口朝上的冷风机。
[0038]
本实用新型中的冷凝结构也可以采用冷风机，冷风机风冷效果好，但是冷风机的使用成本相对较高，但是冷风机不需要随时更换，还能够调节温度。
[0039]
实施例5
[0040]
基于上述实施例，上凹模2各个侧壁的外表面上均安装有水平放置的集油槽6，集油槽6为顶部开口的矩形槽，集油槽6的背面与上凹模2侧壁紧密接触。集油槽6的上方设置有导油板7，导油板7的端面为直角三角形，导油板7的背面为竖直面，导油板7的前面为倾斜面，导油板7的底面为与背面垂直的水平面，导油板7的上端与上凹模2的顶面齐平，导油板7的背面与集油槽6的背面处于同一竖直面上，导油板7的背面与上凹模2侧面紧密接触，导油板7端面底边的长度小于与其连接的集油槽6侧边的长度。
[0041]
本实用新型改变了上凹模的结构，加装了集油槽，向上凹模中填充火锅底料时，火锅底料容易溢出上凹模，溢出的部分会从上凹模侧壁流入集油槽中，对多余的火锅底料进行回收，既能够减少火锅底料的浪费，又能够避免大量火锅底料粘附在下模板上加大下模板的清洗难度。集油槽上加装了导油板，上凹模中溢出的火锅底料顺着导油板流入集油槽中，既能够保证多余火锅底料顺着导油板倾斜面顺利流入集油槽中，又能够避免火锅底料大量黏附在上凹模的侧壁上。
[0042]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。