镜筒、镜头、摄像模组及电子设备的制作方法

1.本技术涉及摄像技术领域，尤其涉及一种镜筒、镜头、摄像模组及电子设备。


背景技术：

2.镜头包括镜筒、镜片组以及压环。镜筒内部具有容纳腔，镜片组设置于容纳腔内，压环用于抵压镜片组中最靠近像侧的镜片的像侧面从而使镜片组定位稳定。近年来，镜头成像的像素要求越来越高，为了提升像素，镜片的非球面成像区域越做越大，在镜片做大做薄的同时，镜片的尺寸和面型要求也越来越高。现有技术中的镜筒与镜片组采用过盈配合，镜片组安装于镜片内后，镜片组易受到镜筒的挤压而产生变形，从而降低镜头的良品率。


技术实现要素：

3.本技术提供一种镜筒、镜头、摄像模组及电子设备，能够减少对镜筒内的镜片组的挤压，防止镜片组变形，提升镜头的良品率。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种用于镜头的镜筒，镜筒的外周壁上开设有扩容槽，扩容槽与镜筒内的容纳腔连通，且扩容槽的一端延伸至镜筒的像侧端面，另一端朝向镜筒的物侧端面延伸。
5.上述方案中，镜筒上开设有扩容槽，使得镜筒内安装镜片组后，镜筒上由于具有扩容槽而更容易产生形变，镜筒形变后扩容槽的宽度尺寸变大，同时镜筒对其内部的镜片组的压力变小(相对于现有技术中的镜筒而言)，有效地防止了镜片组出现变形，提升了镜头的良品率。
6.根据一些实施例，容纳腔包括容纳镜头的镜片的镜片安装区域，扩容槽至少延伸至与镜片安装区域相通。
7.上述方案中，可以让镜筒的与镜片连接的部位更容易产生变形，从而更容易减小镜筒对于镜片的压力。
8.根据一些实施例，镜筒限定出光轴，扩容槽沿平行于光轴的方向延伸。
9.上述方案中，扩容槽更加便于加工。
10.根据一些实施例，沿平行于光轴的方向，扩容槽的尺寸为镜筒的尺寸的六分之一至八分之七之间。
11.上述方案中，当扩容槽满足上述条件时，能够既保证镜筒对镜片组产生合适的预压力，又能够使得预压力不会过大而使镜片组内的镜片出现变形的情况。
12.根据一些实施例，所述扩容槽的沿平行于所述光轴的方向尺寸为所述镜筒沿平行于所述光轴的方向的尺寸的二分之一至八分之七之间。
13.上述方案中，当扩容槽满足上述条件时，能够避免因扩容槽的长度不够而使得镜筒变形后对镜片组的预压力仍较大的风险。
14.根据一些实施例，扩容槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，第一侧壁所在的平面与第二侧壁所在的平面相交于交界线，交界线穿过镜筒内的容纳腔。
15.上述方案中，使得镜筒在同样的开槽大小的情况下，镜筒内的内周壁的面积尽可能大，镜筒的内周壁与镜筒内的镜片组的接触面积尽可能大，提升了镜片组与镜筒连接的稳定性。
16.根据一些实施例，交界线平行于光轴。
17.上述方案中，使得沿平行于光轴的方向，第一侧壁与第二侧壁之间的间距不会产生变化，故加工扩容槽时，利用刀具沿平行于光轴的方向切割镜筒便可一次性成型出扩容槽，方便了对扩容槽进行加工。
18.根据一些实施例，第一侧壁所在的平面与第二侧壁所在的平面之间的夹角大小位于二十度至一百二十度度之间。
19.这样的尺寸设计可以使得扩容槽的大小既能够使镜筒与镜片组之间的连接更牢靠，又能够使镜筒可以产生足够的变形量，从而减小对镜片组的挤压力，防止镜片组受挤压而变形。
20.根据一些实施例，交界线与光轴重合。
21.上述方案中，使得扩容槽的结构设计更加方便。
22.根据一些实施例，镜筒上设置有多个扩容槽，各扩容槽以光轴为中心轴呈圆形阵列布置。
23.上述方案中，压环的定位效果更佳。
24.本技术的第二方面还提供了一种镜头，包括：
25.上述任一项的镜筒；
26.压环，包括抵压圈以及胶接部，抵压圈呈环形，且用于抵压位于容纳腔内的镜片组，胶接部与抵压圈连接，并朝远离抵压圈的中心的方向延伸；
27.其中，抵压圈位于容纳腔内，胶接部通过扩容槽而延伸出容纳腔，且胶接部用于与镜筒胶接，从而使压环固定于镜筒。
28.上述方案中，压环与镜筒之间的胶水完全位于镜筒的容纳腔外，故胶水不会反射镜筒内的杂光，从而提升了镜头的成像质量。
29.根据一些实施例，胶接部包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件一端连接抵压圈，另一端连接第二连接件；
30.其中，第一连接件穿过扩容槽，第二连接件位于镜筒的侧壁外并与镜筒的外周壁胶接。
31.上述方案中，一方面，由于点胶工序可以在镜筒的外部进行，操作更加方便，提升了点胶效率。另一方面，点胶的量过大时，多余的胶水不会溢出至镜筒内部，这样能够降低点胶的难度。
32.根据一些实施例，第二连接件的面向抵压圈的表面为贴合面，第一连接件与贴合面连接，且贴合面为绕抵压圈的中心轴布置的弧面，贴合面贴合于镜筒的外周壁。
33.上述方案中，贴合面能够更好的贴合于镜筒的外壁面。
34.根据一些实施例，第二连接件包括第一延伸部以及第二延伸部，第一延伸部由第一连接件背离抵压圈的端部朝向第一侧壁的方向延伸，第二延伸部由第一连接件背离抵压圈的端部朝向第二侧壁的方向延伸，第一延伸部以及第二延伸部均贴合于镜筒的外壁面。
35.上述方案中，两个延伸部分别与镜筒的外周壁胶接后，还能够固定扩容槽的宽度
尺寸，防止镜筒在后续的使用过程中继续产生变形。
36.根据一些实施例，第一连接件包括密封段，密封段位于扩容槽内，密封段包括与第一侧壁平行设置的第三侧壁以及与第二侧壁平行设置的第四侧壁。
37.上述方案中，设计密封段的结构时，方便调整密封段与扩容槽的槽壁之间的间隙，同时也使得密封段与扩容槽的槽壁之间能够实现面接触，从而增强对压环的定位效果。
38.根据一些实施例，第三侧壁贴合于第一侧壁，第四侧壁贴合于第二侧壁。
39.上述方案中，当压环与镜筒装配后，密封段与扩容槽的第一侧壁和第二侧壁之间没有缝隙，减少了进入镜筒内的杂光量。
40.根据一些实施例，扩容槽、镜片组以及密封段之间限定出点胶空间；
41.镜头还包括密封胶，密封胶填充于点胶空间。
42.上述方案中，密封胶还能使镜筒、镜片组以及压环同时胶接而形成一个整体，镜头更稳定、更牢靠。
43.根据一些实施例，密封胶的材质为不透光材质。
44.上述方案中，密封胶能够防止杂光进入镜筒，提升了镜筒的成像性能。
45.根据一些实施例，扩容槽的数量为多个，各扩容槽以光轴为中心轴呈圆形阵列布置；
46.胶接部的数量为多个且与扩容槽的数量相同，且各胶接部一一对应与各扩容槽配合。
47.上述方案中，压环的连接更加可靠。
48.本技术的第三方面还提供了一种摄像模组，包括；
49.上述任一项的镜头；
50.感光芯片，设置于镜头的像侧端，用于接收透过镜片组的光线。
51.上述方案中的镜头生产时的良品率更高。
52.本技术的第四方面还提供了一种电子设备，包括上述的摄像模组。
53.上述方案中的摄像模组中的镜头生产时的良品率更高。
54.本技术中的镜筒，由于镜筒上开设有扩容槽，扩容槽使得镜筒内安装镜片组时，镜筒产生膨胀，此时镜筒上的扩容槽的宽度变大从而减小镜筒对于其内的镜片组的压力，有效地防止了镜片组出现变形，提升了镜头的良品率。并且宽度扩大后的扩容槽具有宽度缩小的变化趋势，使得镜筒能够给予其内镜片组合适的预压力，增强了对镜片组的定位效果。
附图说明
55.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1为本技术一种实施例中的镜筒的立体示意图；
57.图2为本技术另一种实施例中的镜筒的立体示意图；
58.图3为本技术一种实施例中的镜头的立体示意图；
59.图4为本技术一种实施例中的镜头的后视示意图；
60.图5为本技术第一实施例中的镜头的全剖示意图；
61.图6为本技术一种实施例中的压环的后视示意图；
62.图7为图6的局部放大示意图；
63.图8为本技术另一种实施例中的镜头的后视示意图；
64.图9为本技术一种实施例中的镜头的侧视示意图；
65.图10为本技术另一种实施例中的镜头的侧视示意图。
具体实施方式
66.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
67.镜头包括镜筒、镜片组以及压环。镜筒内部具有容纳腔，镜片组设置于容纳腔内，压环用于抵压镜片组中最靠近像侧的镜片的像侧面从而使镜片组定位稳定。近年来，镜头成像的像素要求越来越高，为了提升像素，镜片的非球面成像区域越做越大，在镜片做大做薄的同时，镜片的尺寸和面型要求也越来越高。现有技术中的镜筒与镜片组采用过盈配合，镜片组安装于镜片内后，镜片组易受到镜筒的挤压而产生变形，从而降低镜头的良品率。
68.为了解决上述问题，如图1以及图5所示，本实施例提供了一种用于镜头10的镜筒100，该镜筒100包括绕光轴600布置的筒侧壁，筒侧壁呈环形且包括外周壁110以及内周壁120，外周壁110为筒侧壁的外壁面，内周壁120为筒侧壁的内壁面。本实施例中，筒侧壁上开设有扩容槽130，扩容槽130连通外周壁110以及内周壁120，以使得扩容槽130与镜筒100内的容纳腔140连通。具体地，扩容槽130的一端延伸至镜筒100的像侧端面，另一端朝向镜筒100的物侧端面延伸。
69.镜头10的镜片组300安装于镜筒100的容纳腔140内。现有技术中，镜筒具有完整的圆周壁，其圆周壁上未设置开孔，为了固定镜片组300，镜片组300与镜筒100装配后，镜筒100与镜片组300之间存在相互作用的挤压力。挤压力过大时，镜片组300内的镜片易出现变形的情况。而本实施例中，镜筒100上开设有扩容槽130，使得镜筒100内安装镜片组300后，镜筒100上由于具有扩容槽130而更容易产生形变，镜筒100形变后扩容槽130的宽度尺寸(如图1所示的第一侧壁131到第二侧壁132之间的间距)变大，同时镜筒100对其内部的镜片组300的压力变小(相对于现有技术中的镜筒而言)，有效地防止了镜片组300出现变形，提升了镜头的良品率。
70.另一方面，当镜筒100设置扩容槽130后，使得镜筒100与镜片组300之间的配合精度可以降低。即镜筒100或镜片组300的尺寸公差较大时，两者也能够进行良好的配合。当镜筒100的尺寸较小(在上述尺寸公差的范围内较小)时，安装镜片组300后，扩容槽130的变形增大从而抵消镜筒100的尺寸误差；当镜筒100的尺寸较大时(在上述尺寸公差的范围内较大)，扩容槽130的变形减小从而抵消镜筒100的尺寸误差。同样地，当镜片组300中各镜片的尺寸较大(在上述尺寸公差的范围内较大)时，镜片组300安装于镜筒100内后，扩容槽130的变形增大从而抵消镜片组300的尺寸误差；当镜片组300中各镜片的尺寸较小(在上述尺寸公差的范围内较小)时，镜片组300安装于镜筒100内后，扩容槽130的变形减小从而抵消镜片组300的尺寸误差。由上可知，扩容槽130的结构降低了镜筒100以及镜片组300的加工难
度。
71.镜筒100上的扩容槽130可以沿直线延伸也可以沿曲线延伸，当扩容槽130沿直线延伸时，其可以沿平行于镜筒100的光轴600方向延伸，也可以沿与镜筒100的光轴600倾斜的方向延伸。本实施例中，如图5或图9所示，扩容槽130沿平行于镜筒100的光轴600的方向延伸，这样可以使得扩容槽130能够便于进行加工。
72.扩容槽130的作用为通过变形而减小镜筒100对于其内的镜片组300的压力，明显地，扩容槽130的长度尺寸越长，其能够产生的变形量便越大、吸收镜筒100与镜片组300之间的挤压力的能力越强。故一种实施例中，扩容槽130可以延伸至与镜片组300相交的位置，即镜筒100的容纳腔140包括容纳镜片组300的镜片安装区域，扩容槽130至少延伸至与镜片安装区域相通，此时，当镜片组300安装于镜筒100内后，至少有部分镜片暴露于扩容槽130，且扩容槽130的变形也可以直接影响暴露的镜片的布置空间，使得扩容槽130的变形能够更加直接的吸收镜筒100的来自镜片的挤压力。
73.当然，扩容槽130相对于镜筒100的长度也不能过长，当扩容槽130过长时，镜筒100对于镜片组300的预压力将变小，从而对于镜片组300的定位效果将降低。综上考虑，优选地，本实施例中，当扩容槽130沿平行于镜筒100的光轴600的方向延伸时，扩容槽130的沿镜筒100的光轴600方向的尺寸可以为镜筒100整体的沿光轴600方向的尺寸的六分之一到八分之七之间，例如扩容槽130的沿镜筒100的光轴600方向的尺寸可以为镜筒100整体的沿光轴600方向的尺寸的1/6、1/3、1/2、2/3或7/8等。当扩容槽130满足上述条件时，能够既保证镜筒100对镜片组300产生合适的预压力，又能够使得预压力不会过大而使镜片组300内的镜片出现变形的情况。进一步地，扩容槽130的沿镜筒100的光轴600方向的尺寸还可以为镜筒100整体的沿光轴600方向的尺寸的二分之一到八分之七之间，例如扩容槽130的沿镜筒100的光轴600方向的尺寸可以为镜筒100整体的沿光轴600方向的尺寸的1/2、2/3或7/8等。当扩容槽130满足上述条件时，能够避免因扩容槽130的长度不够而使得镜筒100变形后对镜片组300的预压力仍较大的风险。
74.特别地，当扩容槽130沿曲线延伸或沿与镜筒100的光轴600倾斜的方向延伸时，扩容槽130的尺寸也可以以平行于镜筒100的光轴600方向的尺寸为限定，即无论扩容槽130的延伸方向如何，沿平行与镜筒100的光轴600的方向，扩容槽130的尺寸均可以为镜筒100的尺寸的六分之一到八分之七之间。
75.扩容槽130的形状可以视实际需求而定，其垂直于镜筒100的光轴600的截面可以为规则图形，例如矩形、扇面形、梯形等。当然，其它实施例中，扩容槽130的垂直于光轴600的截面也可以为不规则的图形。具体地，本实施例中，扩容槽130包括第一侧壁131、第二侧壁132以及底壁，其中第一侧壁131以及第二侧壁132相对设置，底壁设置于第一侧壁131以及第二侧壁132之间，且第一侧壁131以及第二侧壁132沿平行于镜筒100的光轴600的方向延伸。为了便于加工，第一侧壁131与第二侧壁132均呈平面状，并且第一侧壁131所在的平面与第二侧壁132所在的平面相交于交界线，交界线穿过镜筒100内的容纳腔140。换句话说，沿镜筒100的内周壁120指向外周壁110的方向，扩容槽130的第一侧壁131与第二侧壁132之间的距离越来越大，且第一侧壁131与镜筒100的内周壁120的交界处和第二侧壁132与镜筒100的内周壁120的交界处的距离最小，第一侧壁131与镜筒100的外周壁110的交界处和第二侧壁132与镜筒100的外周壁110的交界处的距离最大。这样的结构可以使得在同
样的开槽大小的情况下，镜筒100内的内周壁120的面积尽可能大，镜筒100的内周壁120与镜筒100内的镜片组300的接触面积尽可能大，提升了镜片组300与镜筒100连接的稳定性。
76.一种实施例中，扩容槽130的第一侧壁131所在的平面与第二侧壁132所在的平面的交界线平行于光轴600，这样使得沿平行于光轴600的方向，第一侧壁131与第二侧壁132之间的间距不会产生变化，故加工扩容槽130时，利用刀具沿平行于光轴600的方向切割镜筒100便可一次性成型出扩容槽130，方便了对扩容槽130进行加工。具体地，上述交界线还可以完全与镜筒100的光轴600重合，这样的结构让镜筒100产生变形时，沿垂直于镜筒100的壁厚的方向，镜筒100的各处的变形量更加均匀，防止出现镜筒100的某些部位变形量大，某些部位变形量小的问题。
77.当扩容槽130的宽度尺寸越大时，镜筒100内的镜片组300被挤压变形的可能性越小，而镜筒100与镜片组300之间的配合关系越不牢靠。当扩容槽130的宽度尺寸越小时，镜筒100内的镜片组300被挤压变形的可能性越大，但镜筒100与镜片组300之间的配合关系更加牢靠。综合上述因素考虑，本实施例中，第一侧壁131所在的平面与第二侧壁132所在的平面之间的夹角大小位于二十度至一百二十度之间，这样的尺寸设计可以使得扩容槽130的大小既能够使镜筒100与镜片组300之间的连接更牢靠，又能够使镜筒100可以产生足够的变形量，从而减小对镜片组300的挤压力，防止镜片组300受挤压而变形。
78.扩容槽130的数量可以为一个也可以为多个，当扩容槽130的数量为多个时，各扩容槽130的形状结构可以相同也可以不相同。优选地，如图2所示，本实施例中扩容槽130的数量为两个，且两个扩容槽130形状结构完全相同，同时两个扩容槽130关于镜筒100的光轴600对称布置。当然，其它实施例中，扩容槽130的数量还可以为三个或三个以上，当扩容槽130的数量多于两个时，各扩容槽130可以关于镜筒100的光轴600呈圆形阵列布置。
79.如图3至图10所示，本技术的第二方面还提供了一种镜头10，该镜头10包括上述任一实施例中的镜筒100，同时镜头10还包括位于镜筒100内的镜片组300以及与镜筒100连接的压环200。
80.如图6所示，压环200包括抵压圈210以及胶接部220，抵压圈210呈环形，且用于抵压位于镜筒100的容纳腔140内的镜片组300。即本实施例中的抵压圈210行使现有技术中的压环200的抵压镜片组300的功能，但本实施例中的抵压圈210不与镜筒100的内周壁120胶接。胶接部220与抵压圈210连接，并朝远离抵压圈210的中心的方向延伸。具体地，胶接部220可以与镜筒100的外周壁110连接，且胶接部220可以朝垂直于镜筒100的光轴600的方向延伸，也可以朝与光轴600倾斜的方向延伸，亦可以先朝平行于光路轴线的方向延伸后朝与光路轴线倾斜的方向延伸。
81.压环200配置成装配于镜筒100后，抵压圈210位于容纳腔140内且抵接位于镜筒100内的镜片组300(具体抵接镜片组300的最靠近镜筒100的像侧端的镜片)。胶接部220通过扩容槽130而延伸至镜筒100的容纳腔140外，且胶接部220用于与镜筒100在镜筒100的容纳腔140外胶接，从而使压环200固定于镜筒100。胶接部220可以完全容纳于扩容槽130内，且胶接部220与扩容槽130的槽壁胶接。本技术定义扩容槽130的空间不属于镜筒100的容纳腔140，故此处胶接部220在扩容槽130内与镜筒100胶接可以称为胶接部220与镜筒100在容纳腔140外进行胶接。当然，胶接部220还可以穿过扩容槽130，并与镜筒100的外周壁110胶接。当压环200的胶接部220伸出容纳腔140而与镜筒100胶接时，压环200与镜筒100之间的
胶水完全位于镜筒100的容纳腔140外，故胶水不会反射镜筒100内的杂光，从而提升了镜头10的成像质量。
82.当压环200的胶接部220伸出扩容槽130时，具体地，如图6至图7所示，胶接部220可以包括第一连接件221以及第二连接件222，第一连接件221一端连接抵压圈210，另一端连接第二连接件222。其中，第一连接件221穿过扩容槽130，第二连接件222位于镜筒100的侧壁外并与镜筒100的外周壁110胶接。即胶接部220仅延伸出扩容槽130的部分与镜筒100的外周壁110胶接，一方面，由于点胶工序可以在镜筒100的外部进行，操作更加方便，提升了点胶效率。另一方面，点胶的量过大时，多余的胶水不会溢出至镜筒100内部，这样能够降低点胶的难度。
83.一种实施例中，第二连接件222的面向抵压圈210的表面为贴合面，第一连接件221与贴合面连接，特别地，贴合面可以为绕抵压圈210的中心轴布置的弧面，且弧面对应的直径可以与镜筒100的外周壁110的直径相同。当贴合面为弧面时，压环200与镜筒100装配完成后，贴合面可以完全贴合于镜筒100的呈弧形的外周壁110，使得压环200与镜筒100的装配关系更加紧凑。
84.如图6至图7所示，第二连接件222可以包括第一延伸部2221以及第二延伸部2222，第一延伸部2221由第一连接件221背离抵压圈210的端部朝向第一侧壁131的方向延伸，第二延伸部2222由第一连接件221背离抵压圈210的端部朝向第二侧壁132的方向延伸，第一延伸部2221以及第二延伸部2222均贴合于镜筒100的外壁面。即第一连接件221与第二连接件222的结构类似呈“t”型的结构。当第二连接件222分别朝第一连接件221的两边延伸时，第一连接件221的两边的受力更加均匀，同时胶接部220也可以具有两个点胶部位，使得压环200与镜筒100两者之间的连接关系更加可靠。进一步地，两个延伸部分别与镜筒100的外周壁110胶接后，还能够固定扩容槽130的宽度尺寸，防止镜筒100在后续的使用过程中继续产生变形。
85.一种实施例中，第一连接件221包括密封段2211，密封段2211位于扩容槽130内，即可以理解为压环200与镜筒100装配完成后，第一连接件221位于扩容槽130内的部分为上述的密封段2211。密封段2211具有两个相对设置的表壁，分别为第三侧壁22111以及第四侧壁22112，其中，第三侧壁22111面向第一侧壁131，第四侧壁22112面向第二侧壁132。具体地，第三侧壁22111可以与第一侧壁131平行设置，第四侧壁22112可以与第二侧壁132平行设置，这样在设计密封段2211的结构时，方便调整密封段2211与扩容槽130的槽壁之间的间隙，同时也使得密封段2211与扩容槽130的槽壁之间能够实现面接触，从而增强对压环200的定位效果。
86.当压环200与镜筒100装配后，密封段2211位于扩容槽130内，若密封段2211与扩容槽130之间存在间隙，会使镜筒100外的杂光经由上述间隙进入镜筒100内而影响镜头10的成像效果。故为了提高镜头10的成像质量，一种实施例中，可以使第三侧壁22111贴合于第一侧壁131，第四侧壁22112贴合于第二侧壁132，即当压环200与镜筒100装配后，密封段2211与扩容槽130的第一侧壁131和第二侧壁132之间没有缝隙，减少了进入镜筒100内的杂光量。
87.当镜筒100的扩容槽130的长度(沿平行于光轴600方向的尺寸)较短时，压环200与镜筒100连接后，压环200的密封段2211可以抵接扩容槽130的底壁，这样可以使密封段2211
与扩容槽130的底壁之间不留缝隙，防止外部光线由密封段2211与扩容槽130的底壁之间的缝隙进入镜筒100内。但是当压环200与扩容槽130抵接时会增加扩容槽130的加工难度，因为扩容槽130要恰好开设在镜片组300的最靠近镜筒100的像侧端的镜片的像侧面处，以使得压环200既能够抵压镜片组300的同时还能够与扩容槽130的底壁抵接。
88.为了解决上述问题，本实施例中，扩容槽130、镜片组300以及密封段2211之间限定出点胶空间400，镜头10还包括密封胶500，密封胶500填充于点胶空间400(图9所示)。即密封段2211不与扩容槽130的底壁抵接，而使密封件与扩容槽130的底壁之间存在间隙，利用密封胶500填充上述间隙，优选地，还可以使密封胶500的材质为不透光材质。这样，密封胶500能够防止密封段2211与扩容槽130的底壁之间的间隙通过杂光，同时密封胶500还能使镜筒100、镜片组300以及压环200同时胶接而形成一个整体，镜头10更稳定、更牢靠。
89.当镜筒100上的扩容槽130的数量为多个(两个或两个以上)时，胶接部220的数量也可以为多个，且胶接部220的数量与扩容槽130的数量相同。各胶接部220一一对应与各扩容槽130配合。本实施例中，如图8所示，镜筒100的扩容槽130的数量为两个，且两个扩容槽130关于镜筒100的光轴600对称布置。此时压环200的胶接部220的数量也为两个，两个胶接部220关于压环200的中心对称分布，且两个胶接部220一一对应与两个扩容槽130配合。
90.本技术的第三方面还提供了一种摄像模组，该摄像模组包括上述任一实施例中的镜头10以及感光芯片。感光芯片设置于镜头10的像侧端，用于接收透过镜片组300的光线。
91.本技术的第四方面还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述任意实施例中的摄像模组。电子设备可以为任意能够利用摄像模组进行摄像的设备，例如手机、平板、笔记本等。
92.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
93.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。