一种麻花拧制器的制作方法

1.本实用新型是一种麻花拧制器，属于拧制器技术领域。


背景技术：

2.麻花，是中国的一种特色油炸面食小吃，传说是东汉人柴文进发明了麻花，现主产于陕西省咸阳、山西稷山、湖北崇阳、天津、湖南。其中山西稷山以咸香油酥出名，湖北崇阳以小麻花出名，天津以大麻花出名，另有天津十八街麻花、河南汝阳县麻花、江苏藕粉麻花、河南宁平麻花、湖南新化赵氏麻花各具特色，作法是以两三股条状的面拧在一起用油炸制而成。
3.中国专利公开号为：cn209017756u的一种麻花拧制器，麻花拧制器内部密封圈易老化，导致拧制器漏面，随漏面的产生带来组件产热，轴承破损等一系列的故障，从而导致麻花的质量会大大下降，同时会对组件里的轴承产生不良影响，降低了生产效率，提高了维护成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种麻花拧制器，以解决上述背景技术中提出的麻花拧制器内部密封圈易老化，导致拧制器漏面，随漏面的产生带来组件产热，轴承破损等一系列的故障的问题，本实用新型在出面管的一端设计了密封座，由密封座形成了两道密封装置，对密封起到了双保险的作用，在模具罩上设计了排泄口，提高了生产效率，降低了维护成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种麻花拧制器，包括出面装置的传动连接器，所述传动连接器下端均匀固定三个出面装置，三个所述出面装置外端均安装齿轮管，所述出面装置包括出面管、密封座、第一密封装置、第二密封装置以及模具罩，所述出面管套装贯穿传动连接器，所述出面管环形外端下部螺纹紧固密封座，所述密封座下端安装第二密封装置，所述第二密封装置下端安装模具，所述模具外端套装螺母，所述螺母与模具罩下端螺合连接，所述出面管环形外端转动套装齿轮管，所述齿轮管上端与传动连接器转动连接，所述齿轮管环形外端下部安装模具罩，所述密封座设在模具罩内部，所述齿轮管外端啮合齿圈，所述齿圈位于传动连接器下侧且固定在麻花机机架上端，所述密封座与齿轮管之间安装第一密封装置，所述第一密封装置安装在出面管的环形外端。
6.进一步地，所述模具罩上端开设丝扣，所述模具罩通过丝扣与齿轮管丝扣连接。
7.进一步地，所述模具罩外端开设至少两个排泄口，至少两个所述排泄口均匀分布在模具外端。
8.进一步地，所述第一密封装置设为四氟垫。
9.进一步地，所述第二密封装置设为o型密封圈。
10.进一步地，所述第二密封装置设为u型密封圈。
11.进一步地，所述第二密封装置设为四氟垫片。
12.本实用新型的有益效果：在出面管的末端安装了密封座，在密封座与模具对接的部位设计了密封位，可以阻挡面团漏渣的现象，当第二密封装置老化后，漏出的面渣会从模具罩上的排泄口排出，工作人员发现有面团排除后可以尽快更换密封装置，此时，只需拧下模具罩与密封座即可轻松的更换密封装置，省时省力，在密封座与齿轮管对接位安装了第一密封垫，即使工作人员发现漏面不及时，也不会有面渣进入出面管和齿轮管之间的缝隙，不会对其他的组件带来损伤。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种麻花拧制器的结构示意图；
15.图2为图1中a
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a处的断面图；
16.图3为图1中b
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b处的断面图；
17.图中：1
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组件、2
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出面管、3
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齿圈、4
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齿轮管、5
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模具罩、6
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排泄口、7
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模具、8
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第一密封装置、9
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密封座、10
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第二密封装置、11
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螺母。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种麻花拧制器，包括出面装置的传动连接器1，传动连接器1下端均匀固定三个出面装置，三个出面装置外端均安装齿轮管4，通过安装三个出面装置，可加速出面效率。
20.出面装置包括出面管2、密封座9、第一密封装置8、第二密封装置10以及模具罩5，出面管2套装贯穿传动连接器1，出面管2环形外端下部螺纹紧固密封座9，密封座9下端安装第二密封装置10，第二密封装置10下端安装模具7，模具7外端套装螺母11，螺母11与模具罩5下端螺合连接，出面管2环形外端转动套装齿轮管4，齿轮管4上端与传动连接器1转动连接，齿轮管4环形外端下部安装模具罩5，密封座9设在模具罩5内部且密封座9外端与模具罩5内壁之间存在间隙，齿轮管4外端啮合齿圈3，齿圈3位于传动连接器1下侧且固定在麻花机机架上端，密封座9与齿轮管4之间安装第一密封装置8，第一密封装置8安装在出面管2的环形外端，通过在密封座9上下端分别安装第一密封装置8与第二密封装置10，对密封起到双保险作用。
21.模具罩5上端开设丝扣，模具罩5通过丝扣与齿轮管4丝扣连接，方便更换第一密封装置8与第二密封装置10。
22.模具罩5外端开设至少两个排泄口6，至少两个排泄口6均匀分布在模具7外端，防止漏出的面渣挤进出面管2与齿轮管4之间的缝隙，提示操作者尽快更换密封装置。
23.第一密封装置8设为四氟垫。
24.第二密封装置10设为o型密封圈。
25.第二密封装置10设为u型密封圈。
26.第二密封装置10设为四氟垫片。
27.具体实施方式：接通该装置电源，使得面能穿过出面管2内壁，并从模具7流出，一段时间后，若第二密封装置10失效，则出面管2中的部分面穿过第二密封装置10且进入到第二密封装置10与模具罩5之间，面渣从排泄口6流出，实现防止漏出的面渣挤进出面管2与齿轮管4之间的缝隙，且可提示操作者尽快更换第二密封装置10，此时关闭该装置电源，先旋下模具罩5，然后从模具罩5中取出第二密封装置10，接着旋下密封座9，取下第一密封装置8，将新的第一密封装置8重新放在密封座9上端，然后将密封座9与出面管2旋紧，接着将新的第二密封装置10放在模具7上端，然后旋转模具罩5至初始位置，通过在出面管2的一端设计了密封座9，由第一密封装置8和第二密封装置10形成了两道密封装置，对密封起到了双保险的作用，在模具罩上设计了排泄口6，从而便于工作人员及时发现第二密封装置10损坏，有效防止面堵塞模具7，进而提高了生产效率，同时及时更换第二密封装置10，可降低装置损坏风险，降低了维护成本。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。