1.本实用新型涉及膨化主机技术领域，具体为一种膨化主机的船型机架。
背景技术：
2.随着膨化食品产业的发展，各种形式功能各异的膨化机层出不穷，但是由于膨化机螺杆的需要抽出清理局限性，停机清理螺杆成为了一项比较麻烦的工序，而普通膨化机的机架大多为长方体构造，存在较多死角，容易堆积废料，不易于清理，因此需要提出一种膨化主机的船型机架来解决上述所出现的问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膨化主机的船型机架，具备死角较少，便于对机架的内部进行清理等优点，解决了普通膨化机的机架大多为长方体构造，存在较多死角，容易堆积废料，不易于清理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化主机的船型机架，包括前护板和后护板，所述前护板的左右两侧均固定连接有侧护板，所述侧护板的顶部固定连接有机筒固定座，所述侧护板的顶部固定连接有分配箱固定座，所述侧护板的顶部固定连接有电机固定座，两个所述侧护板相对的一侧固定连接有机架加强筋，两个所述侧护板相对的一侧固定连接有分配箱固定座加强筋，两个所述侧护板相对的一侧固定连接有电机固定座加强筋，所述分配箱固定座加强筋的后侧固定连接有连接板，两个所述侧护板相对的一侧均固定连接有固定底板。
7.优选的，所述后护板的左右两侧分别与两个侧护板相对的一侧固定连接，所述电机固定座的底部与后护板的顶部固定连接。
8.优选的，所述分配箱固定座加强筋的顶部与分配箱固定座的底部固定连接，所述电机固定座加强筋的顶部与电机固定座的底部固定连接。
9.优选的，所述连接板远离分配箱固定座加强筋的一侧与电机固定座加强筋的前侧固定连接。
10.优选的，所述前护板位于机架加强筋的前侧，所述机架加强筋位于分配箱固定座加强筋的前侧，所述分配箱固定座加强筋位于电机固定座加强筋的前侧，所述电机固定座加强筋位于后护板的前侧。
11.优选的，所述前护板设置为倾斜状，所述侧护板的正面设置为斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种膨化主机的船型机架，具备以下有益效果：
13.1、该膨化主机的船型机架，通过前护板、后护板、侧护板、机筒固定座、分配箱固定座和电机固定座之间的相互配合，使得该装置结构较为简洁，且有效的避免了大部分的清
理死角，进而不便于废料堆积，易于对该装置进行清理，节省时间，且清理方便。
14.2、该膨化主机的船型机架，通过连接板、机架加强筋、分配箱固定座加强筋和电机固定座加强筋之间的相互配合，从而保证了该装置的牢固性，从而提高了该装置的使用寿命，且不容易损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型正面结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面结构示意图。
19.其中：1、前护板；2、后护板；3、侧护板；4、机筒固定座；5、分配箱固定座；6、电机固定座；7、连接板；8、机架加强筋；9、分配箱固定座加强筋；10、电机固定座加强筋；11、固定底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种膨化主机的船型机架，包括前护板1和后护板2，前护板1的左右两侧均固定连接有侧护板3，侧护板3的底部开设有三个空槽，侧护板3的顶部开设有三个矩形槽，侧护板3的内部开设有左右贯穿的通槽，前护板1设置为倾斜状，侧护板3的正面设置为斜面，前护板1的倾斜角度与侧护板3的斜面的斜度相互适配，后护板2的左右两侧分别与两个侧护板3 相对的一侧固定连接，后护板2顶部的左右两侧设置为斜面，侧护板3的顶部固定连接有机筒固定座4，机筒固定座4的数量为两个，用于对机筒进行安装固定，且前侧机筒固定座4的底部与前护板1的顶部固定连接，侧护板3 的顶部固定连接有分配箱固定座5，用于对分配箱进行安装固定，侧护板3的顶部固定连接有电机固定座6，电机固定座6的数量为两个，用于对电机进行安装固定，且机筒固定座4、分配箱固定座5和电机固定座6的内部均开设有上下贯穿的安装孔，便于对机筒、分配箱和电机进行安装，后护板2的左右两侧分别与两个侧护板3相对的一侧固定连接，电机固定座6的底部与后护板2的顶部固定连接，两个侧护板3相对的一侧固定连接有机架加强筋8，机架加强筋8设置为圆柱形，机架加强筋8的数量为多个，且通过设置多个机架加强筋8使得该装置更加稳定，两个侧护板3相对的一侧固定连接有分配箱固定座加强筋9，分配箱固定座加强筋9的数量为两个，且两个分配箱固定座加强筋9的顶部均与分配箱固定座5的底部固定连接，两个侧护板3相对的一侧固定连接有电机固定座加强筋10，电机固定座加强筋10的数量为两个，且两个电机固定座加强筋10的顶部均与两个电机固定座6的底部固定连接，分配箱固定座加强筋9和电机固定座加强筋10均设置为板状，连接板7远离分配箱固定座加强筋9的一侧与电机固定座加强筋10的前侧固定连接，后侧的分配箱固定座加强筋9通过连接板7与前侧的电机固定座加强筋10的前侧固定连接，从而提高了分配箱固定座加强筋9和电机固定座加强筋10的稳定性，分配箱
固定座加强筋9的顶部与分配箱固定座5的底部固定连接，电机固定座加强筋10的顶部与电机固定座6的底部固定连接，分配箱固定座加强筋9的后侧固定连接有连接板7，前护板1位于机架加强筋8的前侧，机架加强筋8位于分配箱固定座加强筋9的前侧，分配箱固定座加强筋9位于电机固定座加强筋10的前侧，电机固定座加强筋10位于后护板2的前侧，两个侧护板3相对的一侧均固定连接有固定底板11，固定底板11的数量为多个，且通过固定底板11用于对该装置进行固定。
22.在使用时，将两个侧护板3的前侧均设置为斜面，且使得倾斜状的前护板1与两个侧护板3相对的一侧固定连接，并使得前护板1的倾斜角度与侧护板3上的斜面相互适配，从而可以减少废料堆积在前护板1处，且通过在机筒固定座4、分配箱固定座5和电机固定座6上均开设有上下贯穿的安装孔，从而便于对机筒、分配箱和电机进行安装，减少了安装的时间，且在两个侧护板3上设置多个机架加强筋8，可以使得该装置更加牢固，不易发生扭曲与倾斜，同时设置分配箱固定座加强筋9和电机固定座加强筋10，使得分配箱和电机分别安装在分配箱固定座5和电机固定座6上后，不容易掉落下来，使得安装更加牢固稳定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种膨化主机的船型机架，包括前护板(1)和后护板(2)，其特征在于：所述前护板(1)的左右两侧均固定连接有侧护板(3)，所述侧护板(3)的顶部固定连接有机筒固定座(4)，所述侧护板(3)的顶部固定连接有分配箱固定座(5)，所述侧护板(3)的顶部固定连接有电机固定座(6)，两个所述侧护板(3)相对的一侧固定连接有机架加强筋(8)，两个所述侧护板(3)相对的一侧固定连接有分配箱固定座加强筋(9)，两个所述侧护板(3)相对的一侧固定连接有电机固定座加强筋(10)，所述分配箱固定座加强筋(9)的后侧固定连接有连接板(7)，两个所述侧护板(3)相对的一侧均固定连接有固定底板(11)。2.根据权利要求1所述的一种膨化主机的船型机架，其特征在于：所述后护板(2)的左右两侧分别与两个侧护板(3)相对的一侧固定连接，所述电机固定座(6)的底部与后护板(2)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种膨化主机的船型机架，其特征在于：所述分配箱固定座加强筋(9)的顶部与分配箱固定座(5)的底部固定连接，所述电机固定座加强筋(10)的顶部与电机固定座(6)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种膨化主机的船型机架，其特征在于：所述连接板(7)远离分配箱固定座加强筋(9)的一侧与电机固定座加强筋(10)的前侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种膨化主机的船型机架，其特征在于：所述前护板(1)位于机架加强筋(8)的前侧，所述机架加强筋(8)位于分配箱固定座加强筋(9)的前侧，所述分配箱固定座加强筋(9)位于电机固定座加强筋(10)的前侧，所述电机固定座加强筋(10)位于后护板(2)的前侧。6.根据权利要求1所述的一种膨化主机的船型机架，其特征在于：所述前护板(1)设置为倾斜状，所述侧护板(3)的正面设置为斜面。
技术总结
本实用新型涉及膨化主机技术领域，且公开了一种膨化主机的船型机架，包括前护板和后护板，所述前护板的左右两侧均固定连接有侧护板，所述侧护板的顶部固定连接有机筒固定座，所述侧护板的顶部固定连接有分配箱固定座，所述侧护板的顶部固定连接有电机固定座，两个所述侧护板相对的一侧固定连接有机架加强筋，两个所述侧护板相对的一侧固定连接有分配箱固定座加强筋。该膨化主机的船型机架，通过前护板、后护板、侧护板、机筒固定座、分配箱固定座和电机固定座之间的相互配合，使得该装置结构较为简洁，且有效的避免了大部分的清理死角，进而不便于废料堆积，易于对该装置进行清理，节省时间，且清理方便。且清理方便。且清理方便。
技术研发人员：卢学军 张文凯
受保护的技术使用者：济南上瑞机械有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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