一种酱油加工用的大豆清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于酱油加工技术领域，具体涉及一种酱油加工用的大豆清洗装置。


背景技术：

2.酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。
3.然而，现有的对于酱油加工前置的对大豆的清洗装置基本都是结果复杂，且清洗的效果不好，清洗后的杂质不容易排出，导致清洗后的大豆仍有残留的杂质使清洗效果不好。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种酱油加工用的大豆清洗装置，解决了清洗效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油加工用的大豆清洗装置，包括水槽，所述水槽的内部设置有安装块，所述安装块的顶部设置有清洗仓，所述清洗仓的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有旋转板，所述旋转板的底部设置有第一挂钩，所述旋转板的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有挡板，所述挡板的底部设置有第二挂钩，所述旋转板的表面设置有固定杆，所述第一挂钩和第二挂钩的内部设置有清洗篮，所述清洗仓的内部设置有隔板，所述隔板的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有第二液压杆，所述水槽的内部设置有压力水泵，所述压力水泵的输出端连接有液体传输管道，所述液体传输管道的输出端连接有分流装置，所述清洗仓的正面设置有出水口，所述出水口的表面设置有阀门，所述水槽的内部设置有过滤板。
6.优选的，所述第一电机的数量为两个，且两个第一电机均以安装板的中心相互对称。
7.优选的，所述第二电机的数量为四个，且四个第二电机均匀的分布在旋转板的内部。
8.优选的，所述旋转板的内部开设有空腔，且空腔与第二电机和丝杆的形状相互适配。
9.优选的，所述清洗仓的背面开设有槽口，且槽口分别与分流装置的两端输出口相互适配。
10.优选的，所述第一挂钩与第二挂钩的形状均为l状，且第一挂钩和第二挂钩相互配合形成有空腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过第一液压杆带动安装板进行升降，提高了装置的工作效果，通过旋转板带动
清洗篮在清洗仓的内部进行转动对大豆进行清洗，提高了装置的清洗效果，通过挡板随着丝杆的转动向旋转板进行靠近进行锁紧，提高了装置工作时的稳定效果，通过挡板表面开设的槽口与固定杆的表面相互适配，提高了装置的便捷效果，通过l状的第一挂钩和第二挂钩相互适配形成空腔，提高了装置清洗时的稳定效果，通过旋转板内部的空腔与第二电机和丝杆的形状相互适配，提高了装置的保护效果，通过第二液压杆对安装板进行更好的支撑，提高了装置运行时的稳定效果，通过液体传输管道经过分流装置分别传输至清洗仓的内部用于对大豆的清洗，提高了装置的工作效果，通过压力水泵持续给水使清洗仓内部的水溢出顺带着将清洗后的杂物传输出清洗仓，提高了装置的工作效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型的剖面结构图；
17.图4为本实用新型的旋转板剖面结构图；
18.图5为本实用新型的丝杆剖面结构图。
19.图中：1水槽；2安装块；3清洗仓；4第一液压缸；5第一液压杆；6安装板；7第一电机；8旋转板；9第一挂钩；10第二电机；11丝杆；12挡板；13第二挂钩；14固定杆；15清洗篮；16隔板；17第二液压缸；18第二液压杆；19压力水泵；20液体传输管道；21分流装置；22出水口；23阀门；24过滤板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种酱油加工用的大豆清洗装置，包括水槽1，水槽1的内部设置有安装块2，安装块2的顶部设置有清洗仓3，清洗仓3的内部设置有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端连接有第一液压杆5，第一液压杆5的顶部设置有安装板6，安装板6的顶部设置有第一电机7，第一电机7的输出端连接有旋转板8，旋转板8的底部设置有第一挂钩9，旋转板8的内部设置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有丝杆11，丝杆11的表面设置有挡板12，挡板12的底部设置有第二挂钩13，旋转板8的表面设置有固定杆14，第一挂钩9和第二挂钩13的内部设置有清洗篮15，清洗仓3的内部设置有隔板16，隔板16的内部设置有第二液压缸17，第二液压缸17的输出端连接有第二液压杆18，水槽1的内部设置有压力水泵19，压力水泵19的输出端连接有液体传输管道20，液体传输管道20的输出端连接有分流装置21，清洗仓3的正面设置有出水口22，出水口22的表面设置有阀门23，水槽1的内部设置有过滤板24。
22.本实施例中，通过第一液压缸4控制第一液压杆5进行伸缩，从而使第一液压杆5带
动安装板6进行升降，提高了装置的工作效果，通过第一电机7控制旋转板8进行旋转从而使旋转板8带动清洗篮15在清洗仓3的内部进行转动对大豆进行清洗，提高了装置的清洗效果，通过第二电机10控制丝杆11进行旋转，从而使挡板12随着丝杆11的转动向旋转板8进行靠近进行锁紧，提高了装置工作时的稳定效果，通过挡板12表面开设的槽口与固定杆14的表面相互适配，从而使挡板12在进行安装的时候更加的快速和精准，提高了装置的便捷效果，通过l状的第一挂钩9和第二挂钩13相互适配形成空腔，从而使清洗篮15在空腔的内部进行定位限制，提高了装置清洗时的稳定效果，通过旋转板8内部的空腔与第二电机10和丝杆11的形状相互适配，从而使第二电机10和丝杆11在旋转板8内部的空腔进行运转，提高了装置的保护效果，通过第二液压缸17控制第二液压杆18进行伸缩，从而使第二液压杆18对安装板6进行更好的支撑，提高了装置运行时的稳定效果，通过压力水泵19将水槽1内部的水传输至液体传输管道20，再由液体传输管道20经过分流装置21分别传输至清洗仓3的内部用于对大豆的清洗，提高了装置的工作效果，通过压力水泵19持续给水使清洗仓3内部的水溢出顺带着将清洗后的杂物传输出清洗仓3，再由水槽1内部的过滤板24对溢出的水进行过滤再次循环移动，提高了装置的工作效果。
23.具体的，第一电机7的数量为两个，且两个第一电机7均以安装板6的中心相互对称，通过两个以安装板6为中心相互对称的第一电机7，从而使两个第一电机7同时进行运行对大豆进行清洗，提高了装置的清洗效果。
24.具体的，第二电机10的数量为四个，且四个第二电机10均匀的分布在旋转板8的内部，通过四个均匀分布在旋转板8内部的第二电机10，从而使第二电机10同时运行控制挡板12进行工作，提高了装置的工作效果。
25.具体的，旋转板8的内部开设有空腔，且空腔与第二电机10和丝杆11的形状相互适配，通过旋转板8内部的空腔与第二电机10和丝杆11的形状相互适配，从而使第二电机10和丝杆11在旋转板8内部的空腔进行运转，提高了装置的保护效果。
26.具体的，清洗仓3的背面开设有槽口，且槽口分别与分流装置21的两端输出口相互适配，通过清洗仓3的背面开设有槽口分别与分流装置21的两端输出口相互适配，从而使分流装置21将水分别传输至清洗仓3，提高了装置的工作效果。
27.具体的，第一挂钩9与第二挂钩13的形状均为l状，且第一挂钩9和第二挂钩13相互配合形成有空腔，通过l状的第一挂钩9和第二挂钩13相互适配形成空腔，从而使清洗篮15在空腔的内部进行定位限制，提高了装置清洗时的稳定效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一液压缸4控制第一液压杆5进行伸缩，从而使第一液压杆5带动安装板6进行升降，通过第一电机7控制旋转板8进行旋转从而使旋转板8带动清洗篮15在清洗仓3的内部进行转动对大豆进行清洗，通过第二电机10控制丝杆11进行旋转，从而使挡板12随着丝杆11的转动向旋转板8进行靠近进行锁紧，通过挡板12表面开设的槽口与固定杆14的表面相互适配，从而使挡板12在进行安装的时候更加的快速和精准，通过l状的第一挂钩9和第二挂钩13相互适配形成空腔，从而使清洗篮15在空腔的内部进行定位限制，通过旋转板8内部的空腔与第二电机10和丝杆11的形状相互适配，从而使第二电机10和丝杆11在旋转板8内部的空腔进行运转，通过第二液压缸17控制第二液压杆18进行伸缩，从而使第二液压杆18对安装板6进行更好的支撑，通过压力水泵19将水槽1内部的水传输至液体传输管道20，再由液体传输管道20
经过分流装置21分别传输至清洗仓3的内部用于对大豆的清洗，通过压力水泵19持续给水使清洗仓3内部的水溢出顺带着将清洗后的杂物传输出清洗仓3，再由水槽1内部的过滤板24对溢出的水进行过滤再次循环移动，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。