一种调味料多层巴氏杀菌风干线的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种调味料多层巴氏杀菌风干线。


背景技术：

2.为了提高工作效率，减少包装袋褶皱，从而减少包装袋损耗率及漏油风险。目前复合调味料的杀菌工艺流程为：投料－－－单层巴氏杀菌隧道－－－单层冷却隧道－－－顶部风刀干燥(同时震动除水)－－－人工擦拭除水－－－装箱；
3.但是，现有的技术中，复合调味料的杀菌工艺会存在以下几个问题：
4.①
巴氏杀菌隧道和冷却隧道均为单层，产品在隧道中堆积、积压、相互摩擦，造成包装袋褶皱。
5.②
风干机带有震动筛，产品经过震动筛会增加褶皱风险。
6.③
顶部吹风除水不彻底，后端需要人工擦拭，工作效率低。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本方案提出了一种调味料多层巴氏杀菌风干线；解决了现有中复合调味料杀菌工艺中耗时长、容易产生褶皱、除水效率低的问题。
8.本方案是这样进行实现的：
9.一种调味料多层巴氏杀菌风干线，包括布料线、杀菌线、冷却线和风干线；所述布料线、杀菌线、冷却线和风干线依次顺序相连，物料在各个线路上进行处理，所述杀菌线和冷却线均为多层杀菌线。
10.作为优选的，所述风干线包括前端风干组件、海绵辊和后端风干组件；所述海绵辊设置在前端风干组件和后端风干组件之间位置，前端风干组件和后端风干组件分别对物料进行风干。
11.作为优选的，前端风干组件包括第一风干链带、传输辊、第三电机、第一上风干机和第一下风干机；所述第一风干链带围绕传输辊设置，所述传输辊与第三电机连接；所述第一上风干机和第一下风干机在第一风干链带的运输方向上设置为多组。
12.作为优选的，所述第一上风干机和第一下风干机分别与物料包表面成60
°
～85
°
角设置。
13.作为优选的，所述后端风干组件包括第二风干链带、传输辊、第四电机、第二上风干机和第二下风干机；所述第一风干链带围绕传输辊设置，所述传输辊与第四电机连接。
14.作为优选的，所述第二上风干机和第二下风干机在第二风干链带的运输方向上设置为多组，所述第二上风干机和第二下风干机分别与物料包表面垂直设置。
15.作为优选的，所述布料线为摆动布料机，所述摆动布料机斜向上设置，摆动布料机的出口端与杀菌线的进口端相交汇。
16.作为优选的，所述杀菌线为多层巴氏杀菌，包括杀菌链带、杀菌辊、第一电机、排水
口和杀菌外壳；所述杀菌链带、杀菌辊、第一电机、排水口均设置在杀菌外壳内部；所述第一电机与杀菌辊连接，所述杀菌链带与杀菌辊组合形成杀菌传输组件，所述杀菌传送组件在支撑外壳高度方向上设置为多层，各个杀菌传输组件相互连通。
17.作为优选的，所述冷却线层包括冷却链带、冷却辊、第二电机、排水口和冷却外壳；所述冷却链带、冷却辊、第二电机、排水口均设置在冷却外壳内部，所述第二电机与冷却辊连接，所述冷却链带与冷却辊组合形成冷却传输组件，所述冷却传送组件在冷却外壳高度方向上设置为多层。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案由布料机自动布料，能够确保物料包单层平布于多层巴氏杀菌机链板上，有效避免了对被杀菌产品的重叠、挤压、磕碰，并且由于采用布料机自动布料，可以极大较少人工成本，提升工作效率。
20.2、本方案采用多层杀菌和冷却组件，可以在与单层杀菌和冷却组件相比，成倍的提升生产效率。
21.3、本案采用三段除水干燥系统，先用上下风刀以85
°
角吹去产品表面大面积水渍，再增加海绵吸水辊吸收产品表面剩余水分，最后产品平行运行使用上下对吹风刀对表面水分子进行吹干，产品完全干燥，不再需要人工擦拭除水，降低成本，提高工作效率10倍以上。
附图说明
22.图1是本实用新型整体杀菌线的结构示意图；
23.图2是本实用新型布料线的侧视结构示意图；
24.图3是本实用新型布料线的俯视结构示意图；
25.图4是本实用新型杀菌线的侧视结构示意图；
26.图5是本实用新型杀菌线的俯视结构示意图；
27.图6是本实用新型冷却线的侧视结构示意图；
28.图7是本实用新型冷却线的俯视结构示意图；
29.图8是本实用新型冷却线的侧视结构示意图；
30.图9是本实用新型冷却线的俯视结构示意图；
31.图中：1、布料线；2、杀菌线；3、冷却线；4、风干线；11、摆动电机；12、布料辊；13、布料链带；14、固定架；21、杀菌链带；22、杀菌辊；23、第一电机；24、排水口；31、冷却链带；32、冷却辊；33、第二电机；41、前端风干组件；42、海绵辊；43、后端风干组件；411、第一风干链带；412、传输辊；413、第三电机；414、第一上风干机；415、第一下风干机；431、第二风干链带；432、第四电机；433、第二上风干机；434、第二下风干机。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1
35.请参阅图1～9，本实用新型提供一种技术方案：
36.一种调味料多层巴氏杀菌风干线，包括布料线1、杀菌线2、冷却线3和风干线4；所述布料线1、杀菌线2、冷却线3和风干线4依次顺序相连，物料在各个线路上进行处理；
37.所述布料线1为摆动布料机，所述摆动布料机斜向上设置，摆动布料机的出口端与杀菌线2的进口端相交汇，物料在经过布料机左右摆动有均匀散落在杀菌线2的进口端；
38.所述摆动布料机包括摆动电机11、布料辊12、布料链带13和固定架14，所述摆动电机11设置在固定架14上，所述布料链带13设置在布料辊12上，布料辊12上设置有自转电机，布料链带13和布料辊12形成布料传送组件，所述摆动电机11与布料传送组件连接，通过摆动电机11，带动布料传送带在一定角度内实现摆动；
39.物料从布料传送组件底部，传送到布料传送组件的顶部，并在摆动左右摆动的过程中，使各个物料单件，分离间隔设置；最终在杀菌线2上形成间隔均匀的物料包；能够确保物料包单层平布于杀菌线2上，有效避免了对被杀菌产品的重叠、挤压、磕碰，通过增加布料机，自动布料，较少人工，提升工作效率。
40.所述杀菌线2为多层巴氏杀菌，具体包括杀菌链带21、杀菌辊22、第一电机23、排水口24和杀菌外壳；所述杀菌链带21、杀菌辊22、第一电机23、排水口24均设置在杀菌外壳内部，所述排水口24在杀菌外壳底部设置为多个；
41.所述第一电机23与杀菌辊22连接，通过第一电机23带动杀菌辊22进行转动，所述杀菌链带21与杀菌辊22组合形成杀菌传输组件，所述杀菌传送组件在支撑外壳高度方向上设置为多层，在本实施例中，设置为5层，各个杀菌传输组件相互连通，使物料包可在多层杀菌线2中进行循环杀菌；在杀菌时物料上的水汽自动散落到杀菌外壳底部，并由排水口24进行排出；
42.本方中，采用多层巴氏杀菌，在相同的占地面积下，可以成倍的提升杀菌机的效率，本方案中采用5层杀菌线2，可以在保证杀菌时间不变的情况下与相同规格的单层巴氏杀菌机相比较，提高5倍生产效率。
43.物料包从杀菌线2出来后，进入到冷却线3中；
44.所述冷却线3层包括冷却链带31、冷却辊32、第二电机33、排水口24和冷却外壳；所述冷却链带31、冷却辊32、第二电机33、排水口24均设置在冷却外壳内部，所述排水口24在冷却外壳底部设置为多个；
45.所述第二电机33与冷却辊32连接，通过第二电机33带动冷却辊32进行转动，所述冷却链带31与冷却辊32组合形成冷却传输组件，所述冷却传送组件在冷却外壳高度方向上设置为多层，在本实施例中，设置为5层，各个冷却传输组件相互连通，使物料包可在多层冷却线3中进行循环冷却；在冷却时物料上的水汽自动散落到冷却外壳底部，并由排水口24进行排出。
46.本方中，采用多层冷却杀菌机，在相同的占地面积下，可以成倍的提升冷却效率，
本方案中采用5层冷却机，可以在保证冷却时间不变的情况下与相同规格的单层冷却机相比较，提高5倍生产效率。
47.冷却后的物料从冷气机排出，进入到风干线4中进行风干作业。
48.所述风干线4包括前端风干组件41、海绵辊42和后端风干组件43；前端风干组件41包括第一风干链带411、传输辊412、第三电机413、第一上风干机414和第一下风干机415；所述第一风干链带411围绕传输辊412设置，所述传输辊412与第三电机413连接，传输辊412在第三电机413的转动下进行转动；
49.所述第一上风干机414在第一风干链带411的运输方向上设置为多组，且每组设置多个第一上风干机414，第一下风干机415在第一风干链带411的运输方向上设置为多组，且每组设置多个第一下风干机415；
50.所述第一上风干机414和第一下风干机415分别与物料包表面成60
°
～85
°
角设置，在本实施例中，第一上风干机414和第一下风干机415分别与物料包表面成85
°
角设置，用上下风刀以85
°
角吹去产品表面大面积的水渍；
51.所述海绵辊42设置在前端风干组件41和后端风干组件43之间位置，海绵辊42对路过其上的物料包的下表面进行吸水处理，进一步减少物料包上水分的残留。
52.所述后端风干组件43包括第二风干链带431、传输辊412、第四电机432、第二上风干机433和第二下风干机434；所述第一风干链带411围绕传输辊412设置，所述传输辊412与第四电机432连接，传输辊412在第四电机432的转动下进行转；
53.所述第二上风干机433在第二风干链带431的运输方向上设置为多组，且每组设置多个第二上风干机433，第二下风干机434在第二风干链带431的运输方向上设置为多组，且每组设置多个第二下风干机434；
54.所述第二上风干机433和第二下风干机434分别与物料包表面垂直设置，物料包在第二风干链带431上平行运行，第二上风干机433和第二下风干机434对产品表面进行吹干，多组第二上风干机433和第二下风干机434，可以使吹干效果更好，直到产品完全干燥，不再需要人工擦拭除水，降低仍成本，提高工作效率10倍以上。
55.本杀菌线2的步骤为：布料机自动布料，确保物料包单层平布于多层巴氏杀菌机链板上
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往复式五层巴氏杀菌机高效连续杀菌
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往复式五层冷却机连续高效冷却
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自动三段除水干燥系统：上下风刀85
°
角吹水
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海绵辊42吸水
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上下风刀风干机
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装箱。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。