一种蚕豆开口机的制作方法

1.本实用新型属于蚕豆加工技术领域，具体是指一种蚕豆开口机。


背景技术：

2.蚕豆的美味深受人们的喜爱，人们在许多场合都把吃蚕豆作为一种消遣的好方式，蚕豆在煮制或者油炸前，需要把蚕豆划口，目前常用的就是徒手拿刀进行开口，容易误伤操作者手部；开口效率也较低，现有的蚕豆开口机生产的开口蚕豆，开口方向不标准、不统一；开口以后的碎屑残留在机械上，清理困难，影响产品质量，及机械的维护，所以急需一种新型蚕豆开口机解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种旋转均匀传输蚕豆，便于传输机构运输单个蚕豆，防止运输中产生蚕豆堆积的情况，调整组件便于调整蚕豆大小头的方向，便于蚕豆形成方向统一的开口，开口机构对每个蚕豆单独开口，防止蚕豆开口遗漏或不完全的情况，有效提升蚕豆开口品质和效率的蚕豆开口机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种蚕豆开口机，包括下料机构、输料机构、开口机构和气动控制台，所述下料机构包括下料斗、下料壳、下料电机、下料转轮、下料筛板和下料支撑柱，所述下料壳设于下料斗下方，所述下料壳上壁与下料斗连接，所述下料壳呈圆环状设置，所述下料壳侧壁设有出料口，所述下料电机设于下料壳侧壁的中心处，所述下料转轮转动设于下料壳内，所述下料转轮设于下料电机的输出端，所述下料筛板设于下料转轮，所述下料支撑柱设于下料壳下方，将需要开口的蚕豆从下料斗放入，下料电机带动下料转轮旋转，使下料筛板均匀运输蚕豆到下料壳的出料口处，所述输料机构设于下料机构的一端，所述输料机构包括输料槽、单个蚕豆运输槽、震动器、调整槽和调整组件，所述输料槽设于出料口一侧，所述输料槽与出料口连接，所述输料槽呈与出料口连接的一端高的倾斜状设置，所述单个蚕豆运输槽设于输料槽内，所述震动器设于输料槽靠近下料机构一端的下方，所述震动器与输料槽连接，所述调整槽设于输料槽，所述调整槽设于单个蚕豆运输槽内，所述调整组件设于调整槽，出料口输出的蚕豆运输到倾斜的输料槽内，震动器将倾斜的单个蚕豆运输槽内的蚕豆进行震动式间隔送，蚕豆到达调整槽内，经过调整组件调整蚕豆的方向，所述开口机构设于输料槽远离下料机构的一端，所述开口机构包括开口气缸、开口台、光电开关、刀台和开口刀片，所述开口气缸设于单个蚕豆运输槽远离下料机构的一端下方，所述开口台设于开口气缸的上方，所述开口台远离单个蚕豆运输槽的侧壁设有放置槽，所述光电开关设于放置槽内，所述刀台设于单个蚕豆运输槽远离下料机构的一端，所述刀台设于单个蚕豆运输槽上方，所述开口刀片设于刀台一侧，所述开口刀片设于单个蚕豆运输槽中心处上方，光电开关检测到有蚕豆运输到单个蚕豆运输槽终端时，开口气缸伸长将开口台推出，放置槽避免开口台升降时磕碰到光电开关，开口台将单个蚕豆运输槽终端的蚕豆推高到开口刀片处，开口刀片迅速切割蚕豆上表面，形成蚕豆开口，所述
气动控制台设于输料机构的一侧，气动控制台便于控制蚕豆开口机的运行。
5.进一步地，所述调整组件包括调整电机、调整曲柄摇杆、调整轴和调整板，所述调整电机设于输料槽一侧，所述调整曲柄摇杆与调整电机的输出端连接，所述调整轴与调整曲柄摇杆连接，所述调整板设于调整槽内，所述调整板与调整轴连接，调整电机启动，使调整曲柄摇杆转动，调整曲柄摇杆带动调整轴做往复摆动动作，调整轴带动调整板摆动，调整板抬起落入调整槽内蚕豆，使蚕豆较重的一头优先落地，调整了蚕豆的方向，便于形成方向统一的开口。
6.进一步地，所述开口机构远离运输机构的一侧设有开口蚕豆收集仓，所述开口蚕豆收集仓呈上端开口的中空腔体设置，开口蚕豆收集仓便于收集开口机构处理过的蚕豆。
7.进一步地，所述刀台上方设有导流板，所述导流板呈靠近刀台一端低的倾斜状设置，导流板便于引导开口机构开口蚕豆时，被开口刀片切割而蹦出的蚕豆落入开口蚕豆收集仓内。
8.进一步地，所述开口气缸远离输料机构的一端设有固定杆，所述固定杆与输料槽连接，所述光电开关设于固定杆，固定杆便于固定光电开关的位置，防止光电开关移动发生检测误差。
9.进一步地，所述单个蚕豆运输槽设有多组，多组蚕豆运输槽同时运输处理多个蚕豆，提高蚕豆开口机的工作效率。
10.进一步地，所述气动控制台包括控制器、启动按钮和停止按钮，所述控制器分别与光电开关、开口气缸、下料电机、震动器、调整电机、启动按钮、停止按钮电性连接，启动按钮便于启动蚕豆开口机，停止按钮便于关闭蚕豆开口机。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案蚕豆开口机将需要开口的蚕豆从下料斗放入，下料电机带动下料转轮旋转，使下料筛板均匀运输蚕豆到下料壳的出料口处，出料口输出的蚕豆运输到倾斜的输料槽内，震动器将倾斜的单个蚕豆运输槽内的蚕豆进行震动式间隔送，蚕豆到达调整槽内，经过调整组件调整蚕豆的方向，光电开关检测到有蚕豆运输到单个蚕豆运输槽终端时，开口气缸伸长将开口台推出，放置槽避免开口台升降时磕碰到光电开关，开口台将单个蚕豆运输槽终端的蚕豆推高到开口刀片处，开口刀片迅速切割蚕豆上表面，形成蚕豆开口，结构简单，设计合理，操作简便，能够有效提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种蚕豆开口机结构示意图；
13.图2为本实用新型一种蚕豆开口机下料机构结构示意图；
14.图3为本实用新型一种蚕豆开口机运输机构结构示意图；
15.图4为本实用新型一种蚕豆开口机调整机构结构示意图；
16.图5为本实用新型一种蚕豆开口机开口机构结构示意图。
17.其中，1、下料机构，2、输料机构，3、开口机构，4、气动控制台，5、下料斗，6、下料壳，7、下料电机，8、下料转轮，9、下料筛板，10、下料支撑柱，11、出料口，12、输料槽，13、单个蚕豆运输槽，14、震动器，15、调整槽，16、调整组件，17、开口气缸，18、开口台，19、光电开关，20、刀台， 21、开口刀片，22、放置槽，23、调整电机，24、调整曲柄摇杆，25、调整轴， 26、调整
板，27、开口蚕豆收集仓，28、导流板，29、控制器，30、启动按钮， 31、停止按钮，32、固定杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
19.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1
‑
5所示，本实用新型一种蚕豆开口机，包括下料机构1、输料机构2、开口机构3和气动控制台4，所述下料机构1包括下料斗5、下料壳6、下料电机7、下料转轮8、下料筛板9和下料支撑柱10，所述下料壳6设于下料斗5下方，所述下料壳6上壁与下料斗5连接，所述下料壳6呈圆环状设置，所述下料壳6侧壁设有出料口11，所述下料电机7设于下料壳6侧壁的中心处，所述下料转轮8转动设于下料壳6内，所述下料转轮8设于下料电机7的输出端，所述下料筛板9设于下料转轮8，所述下料支撑柱10设于下料壳6下方，所述输料机构2设于下料机构1的一端，所述输料机构2包括输料槽12、单个蚕豆运输槽13、震动器14、调整槽15和调整组件16，所述输料槽12设于出料口 11一侧，所述输料槽12与出料口11连接，所述输料槽12呈与出料口11连接的一端高的倾斜状设置，所述单个蚕豆运输槽13设于输料槽12内，所述震动器14设于输料槽12靠近下料机构1一端的下方，所述震动器14与输料槽12 连接，所述调整槽15设于输料槽12，所述调整槽15设于单个蚕豆运输槽13内，所述调整组件16设于调整槽15，所述开口机构3设于输料槽12远离下料机构1的一端，所述开口机构3包括开口气缸17、开口台18、光电开关19、刀台20 和开口刀片21，所述开口气缸17设于单个蚕豆运输槽13远离下料机构1的一端下方，所述开口台18设于开口气缸17的上方，所述开口台18远离单个蚕豆运输槽13的侧壁设有放置槽22，所述光电开关19设于放置槽22内，所述刀台 20设于单个蚕豆运输槽13远离下料机构1的一端，所述刀台20设于单个蚕豆运输槽13上方，所述开口刀片21设于刀台20一侧，所述开口刀片21设于单个蚕豆运输槽13中心处上方，所述气动控制台4设于输料机构2的一侧。
21.其中，所述调整组件16包括调整电机23、调整曲柄摇杆24、调整轴25和调整板26，所述调整电机23设于输料槽12一侧，所述调整曲柄摇杆24与调整电机23的输出端连接，所述调整轴25与调整曲柄摇杆24连接，所述调整板26 设于调整槽15内，所述调整板26与调整轴25连接，所述开口机构3远离运输机构的一侧设有开口蚕豆收集仓27，所述开口蚕豆收集仓27呈上端开口的中空腔体设置，所述刀台20上方设有导流板28，所述导流板28呈靠近刀台20一端低的倾斜状设置，所述开口气缸17远离输料机构2的一端设有固定杆32，所述固定杆32与输料槽12连接，所述光电开关19设于固定杆32，所述单个蚕豆运输槽13设有多组，所述气动控制台包括控制器29、启动按钮30和停止按钮31，所述控制器29分别与光电开关19、开口气缸17、下料电机7、震动器14、调整电机23、启动按钮30、停止按钮31电性连接。
22.具体使用时，按下启动按钮30，控制器29控制下料电机7、震动器14、调整电机23启动，将需要开口的蚕豆从下料斗5放入，下料电机7带动下料转轮 8旋转，使下料筛板9均匀运输蚕豆到下料壳6的出料口11处，出料口11输出的蚕豆运输到倾斜的输料槽12内，震动器14将倾斜的单个蚕豆运输槽13内的蚕豆进行震动式间隔送，蚕豆到达调整槽15内，调整电机23带动调整曲柄摇杆24转动，调整曲柄摇杆24带动调整轴25做往复摆动动作，调整轴25带动调整板26摆动，调整板26抬起落入调整槽15内蚕豆，使蚕豆较重的一头优先落地，统一
了蚕豆的方向，当光电开关19检测到有蚕豆运输到单个蚕豆运输槽 13终端时，控制器29控制开口气缸17迅速伸长，开口气缸17将开口台18推出，开口台18将单个蚕豆运输槽13终端的蚕豆推高到开口刀片21处，开口刀片21迅速切割蚕豆上表面，形成蚕豆开口，此时控制器29控制开口气缸17迅速回缩，开口气缸17将开口台18带回单个蚕豆运输槽13终端，被开口刀片21 切割而蹦出的蚕豆通过导流板28的引导落入开口蚕豆收集仓27内。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。