一种米糕生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及米糕生产设备技术领域，具体地说，涉及一种米糕生产用成型装置。


背景技术：

2.米糕是用黏性大的米或米粉蒸制而成的一种食物，在生产米糕时，为了将米糕制备成对应的块状，需要用到对应的成型装置，常规的成型装置在使用时，存在不便于进行挤压成型操作的缺陷，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种米糕生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种米糕生产用成型装置，包括底部存放架、设置在底部存放架内的成型装置和设置在底部存放架上的挤压装置，所述底部存放架由设置在底部的存放盒和设置在存放盒顶面上的u形架构成，所述存放盒内设置有制备腔室和两个相互对称的安装腔室，所述成型装置包括设置在所述制备腔室内的成型模具和两个相互对称且分别设置在与之对应的所述安装腔室内的第一液压缸，所述成型模具内设置有多个呈矩阵式排列的成型腔室，所述成型模具的左右两侧面上均设置有矩形板，所述第一液压缸的伸缩轴末端固定安装在所述矩形板上；所述挤压装置包括两个相互对称且固定安装在所述u形架顶部板体底面上的第二液压缸，两个所述第二液压缸的伸缩轴末端设置有动模板，所述动模板的底面上正对所述成型腔室的位置处设置有挤压杆，所述挤压杆位于所述成型腔室内并与所述成型腔室之间滑动连接。
6.优选的，所述制备腔室位于两个所述安装腔室之间，所述制备腔室与所述安装腔室之间设置有隔板，所述隔板与所述存放盒为一体成型结构，实现对制备腔室和安装腔室进行分隔，使原料不易进入到安装腔室内。
7.优选的，所述第一液压缸的伸缩轴末端设置有固定板，所述固定板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将矩形板固定安装在第一液压缸的伸缩轴上。
8.优选的，所述第二液压缸的伸缩轴末端设置有钢板，所述钢板通过多个紧固螺栓固定安装在所述动模板上，方便将动模板固定安装在第二液压缸的伸缩轴上。
9.优选的，所述制备腔室的前侧腔壁上设置有与外界相连通的出料槽，所述出料槽的左右两侧槽壁上均设置有卡槽，所述出料槽内设置有封堵板，所述封堵板的端部位于所述卡槽内并与所述卡槽之间卡接配合，方便在出料槽部位将成型的米糕取下。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的成型装置和挤压装置，保证在使用时，能够利用第二液压缸工作，带动动模板和挤压杆向下运动，挤压杆插入到成型腔室内进行挤压成型操作，另
外在制备成型后，利用第一液压缸工作，带动成型模具向上运动，方便将成型腔室内的米糕向下挤出，使米糕不会粘附在成型模具上，方便将米糕取出，方便使用，解决了常规的成型装置在使用时，存在不便于进行挤压成型操作的缺陷，给使用者带来不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置的出料槽，方便在出料槽部位将成型后的米糕取出，方便使用，给使用者带来便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型底部存放架的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型挤压装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型成型装置的爆炸结构示意图。
18.图中：1、底部存放架；10、存放盒；11、制备腔室；12、安装腔室；13、隔板；14、出料槽；15、卡槽；16、封堵板；17、u形架；2、成型装置；20、成型模具；21、成型腔室；22、矩形板；23、第一液压缸；24、固定板；3、挤压装置；30、第二液压缸；31、钢板；32、动模板；33、挤压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种米糕生产用成型装置，包括底部存放架1、设置在底部存放架1内的成型装置2和设置在底部存放架1上的挤压装置3，底部存放架1由设置在底部的存放盒10和紧密焊接在存放盒10顶面上的u形架17构成，u形架17呈倒u形，存放盒10内设置有制备腔室11和两个相互对称的安装腔室12，成型装置2包括设置在制备腔室11内的成型模具20和两个相互对称且分别设置在与之对应的安装腔室12内的第一液压缸23，第一液压缸23上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在安装腔室12的底壁上，方便对第一液压缸23进行固定安装操作；成型模具20内设置有多个呈矩阵式排列的成型腔室21，成型模具20的左右两侧面上均紧密焊接有矩形板22，第一液压缸23的伸缩轴末端固定安装在矩形板22上；挤压装置3包括
两个相互对称且通过多个紧固螺栓固定安装在u形架17顶部板体底面上的第二液压缸30，两个第二液压缸30的伸缩轴末端设置有动模板32，动模板32的底面上正对成型腔室21的位置处一体成型有挤压杆33，挤压杆33位于成型腔室21内并与成型腔室21之间滑动连接，保证在使用时，能够利用第二液压缸30工作，带动动模板32和挤压杆33向下运动，实现将处在成型腔室21内的米糕原料进行挤压制备成型操作，方便使用，且在挤压制备成型后，利用第一液压缸23工作，带动成型模具20向上运动，能够使挤压成型后的米糕从成型腔室21中掉落，方便将成型后的米糕取出，方便使用。
24.本实施例中，制备腔室11位于两个安装腔室12之间，制备腔室11与安装腔室12之间设置有隔板13，隔板13与存放盒10为一体成型结构，实现对制备腔室11和安装腔室12进行分隔，使制备腔室11内的原料不易进入到安装腔室12内。
25.具体的，第一液压缸23的伸缩轴末端紧密焊接有固定板24，固定板24通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板22上，方便将矩形板22固定安装在第一液压缸23的伸缩轴上。
26.进一步的，第二液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有钢板31，钢板31通过多个紧固螺栓固定安装在动模板32上，方便将动模板32固定安装在第二液压缸30的伸缩轴上。
27.此外，制备腔室11的前侧腔壁上设置有与外界相连通的出料槽14，出料槽14的左右两侧槽壁上均设置有卡槽15，出料槽14内设置有封堵板16，封堵板16的端部位于卡槽15内并与卡槽15之间卡接配合，方便在出料槽14部位将成型的米糕取下。
28.值得说明的是，本实施例中的第一液压缸23和第二液压缸30均为现有的常规技术，在此不再赘述。
29.本实用新型的米糕生产用成型装置在使用时，首先启动第一液压缸23并使其工作，第一液压缸23工作，其上的伸缩轴缩短带动成型模具20向下运动，当成型模具20的底面抵在制备腔室11的底壁上时停止启动第一液压缸23，再朝着成型腔室21内添加原料，原料添加结束后，启动第二液压缸30并使其工作，第二液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动动模板32和挤压杆33向下运动，挤压杆33插入到成型腔室21内，随着第二液压缸30的伸缩轴继续伸长，带动挤压杆33向下完成挤压成型操作，挤压成型操作结束后，先启动第一液压缸23并使其工作，第一液压缸23工作，其上的伸缩轴伸长带动成型模具20向上运动，此时，成型腔室21内的米糕会暴露在外，再将成型后的米糕取出，再继续启动第二液压缸30并使其工作，第二液压缸30工作，其上的伸缩轴缩短带动动模板32和挤压杆33向上运动至初始位置，再进行下一批次的制备操作即可，解决了常规的成型装置在使用时，存在不便于进行挤压成型操作的缺陷，给使用者带来不便的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。