一种亚麻籽饲料制造用去壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻籽饲料生产技术领域，具体涉及一种亚麻籽饲料制造用去壳装置。


背景技术：

2.亚麻是一年生或多年生草本植物，又称胡麻，是一种重要的油料植物，亚麻籽约含34%的油脂，并且富含蛋白质，亚麻籽因富含亚麻酸、油酸、亚油酸等物质，近年来国内许多研究者将其用于动物饲料中，在动物饲料中加入亚麻籽可明显的提高饲料的营养价值，在亚麻籽饲料的生产过程中，需要对亚麻籽进行去壳处理，常见的去壳装置无法对亚麻籽进行干燥，不便于去壳处理，并且去壳效率低，去壳效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的亚麻籽饲料制造用去壳装置，该装置能够先将亚麻籽干燥，方便进行去壳处理，并且能够提高去壳效率，提高去壳效果，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、下料管、干燥管、进料管、转轴、一号电机、一号电机座、螺旋输送板、加热管、支撑杆、一号出料管、二号出料管、支腿、一号导向块、从动辊、主动辊、二号电机、二号电机座、皮带、碾压辊、三号电机、三号电机座、连接杆、调节辊、二号导向块、三号导向块和风扇；箱体的贯通上侧设有下料管，下料管的上侧贯通设有干燥管，干燥管的上侧贯通设有进料管，干燥管中设有转轴，转轴的左端利用轴承与干燥管的左侧壁连接，转轴的右端利用轴承穿过干燥管的右侧壁后，通过联轴器与一号电机的输出轴连接，干燥管的右侧壁上设有一号电机座，一号电机固定于一号电机座上，转轴上设有螺旋输送板，干燥管的上下侧壁内均嵌设有加热管，干燥管的底部设有支撑杆，支撑杆的底部固定于箱体的上侧壁上，箱体的底部贯通设有一号出料管和二号出料管，一号出料管位于二号出料管的右侧，箱体的底部设有支腿，箱体左侧内壁设有一号导向块，箱体内设有从动辊、主动辊和碾压辊，从动辊、主动辊和碾压辊均位于一号导向块的下侧，从动辊的前后两端均利用轴承与箱体的前后两侧壁连接，主动辊的前侧利用轴承与箱体的前侧壁连接，主动辊的后端利用轴承穿过箱体的后侧壁后，通过联轴器与二号电机的输出轴连接，箱体的后侧壁设有二号电机座，二号电机固定于二号电机座上，主动辊位于从动辊的右下侧，主动辊与从动辊之间利用皮带传动连接，碾压辊的前端利用轴承与箱体的前侧壁连接，碾压辊的后端利用轴承穿过箱体的后侧壁后，通过联轴器与三号电机的输出轴连接，箱体的后侧壁上设有三号电机座，三号电机座位于二号电机座的上侧，三号电机固定于三号电机座上，碾压辊的外侧壁与皮带的上侧面抵触设置，箱体内设有连接杆，连接杆上利用轴承套设有调节辊，调节辊的外侧壁与皮带的下侧面抵触设置，箱体内下侧内壁上设有二号导向块和三号导向块，二号导向块和三号导向块均位于主动辊的下侧，二号导向块位于三号导向块的左侧，二号导向块与三号导向块之间形成的腔体与二号出料管
贯通设置，三号导向块与箱体的右侧壁形成的腔体与一号出料管贯通设置，箱体的右侧壁上嵌设有风扇，一号电机、加热管、二号电机、三号电机和风扇均外接电源。
5.进一步的，所述的箱体的前后侧壁对称开设有通孔，通孔中设有螺杆，螺杆的上端固定于通孔的上侧内壁上，螺杆的下端固定于通孔的下侧内壁上，连接杆的前端套设于前侧的螺杆上，连接杆的后端套设于后侧的螺杆上，螺杆上螺纹连接有两个螺母，连接杆位于两个螺母之间。
6.进一步地，所述的二号导向块上设有刷子，刷子的上侧与皮带抵触设置。
7.进一步地，所述的箱体的前侧设有观察窗。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种亚麻籽饲料制造用去壳装置，该装置能够先将亚麻籽干燥，方便进行去壳处理，并且能够提高去壳效率，提高去壳效果，结构简单，操作方便。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的内部结构示意图。
12.图3是图1的后视图。
13.附图标记说明：
14.箱体1、下料管2、干燥管3、进料管4、转轴5、一号电机6、一号电机座7、螺旋输送板8、加热管9、支撑杆10、一号出料管11、二号出料管12、支腿13、一号导向块14、从动辊15、主动辊16、二号电机17、二号电机座18、皮带19、碾压辊20、三号电机21、三号电机座22、连接杆23、通孔24、螺杆25、螺母26、调节辊27、二号导向块28、刷子29、三号导向块30、风扇31、观察窗32。
15.具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、下料管2、干燥管3、进料管4、转轴5、一号电机6、一号电机座7、螺旋输送板8、加热管9、支撑杆10、一号出料管11、二号出料管12、支腿13、一号导向块14、从动辊15、主动辊16、二号电机17、二号电机座18、皮带19、碾压辊20、三号电机21、三号电机座22、连接杆23、调节辊27、二号导向块28、三号导向块30和风扇31；箱体1的贯通上侧焊接有下料管2，下料管2的上侧贯通焊接有干燥管3，干燥管3的上侧贯通焊接有进料管4，干燥管3中设有转轴5，转轴5的左端利用轴承与干燥管3的左侧壁连接，转轴5的右端利用轴承穿过干燥管3的右侧壁后，通过联轴器与一号电机6的输出轴连接，干燥管3的右侧壁上焊接有一号电机座7，一号电机6螺栓连接于一号电机座7上，转轴5上焊接有螺旋输送板8，干燥管3的上下侧壁内均嵌设有加热管9，干燥管3的底部焊接有支撑杆10，支撑杆10的底部焊接于箱体1的上侧壁上，箱体1的底部贯通焊接有一号出料管11和二号出料管12，一号出料管11位于二号出料管12的右侧，箱体1的底部焊接有支腿13，箱体1左侧内壁焊接有一号导向块14，箱体1内设有从动辊15、主动辊16和碾压辊20，从动辊15、主动辊16和碾压辊20均位于一号导向块14的下侧，从动辊15的前后两端均利
用轴承与箱体1的前后两侧壁连接，主动辊16的前侧利用轴承与箱体1的前侧壁连接，主动辊16的后端利用轴承穿过箱体1的后侧壁后，通过联轴器与二号电机17的输出轴连接，箱体1的后侧壁焊接有二号电机座18，二号电机17螺栓连接于二号电机座18上，主动辊16位于从动辊15的右下侧，主动辊16与从动辊15之间利用皮带传动连接，碾压辊20的前端利用轴承与箱体1的前侧壁连接，碾压辊20的后端利用轴承穿过箱体1的后侧壁后，通过联轴器与三号电机21的输出轴连接，箱体1的后侧壁上焊接有三号电机座22，三号电机座22位于二号电机座18的上侧，三号电机21螺栓连接于三号电机座22上，碾压辊20的外侧壁与皮带19的上侧面抵触设置，箱体1内设有连接杆23，箱体1的前后侧壁对称开设有通孔24，通孔24中设有螺杆25，螺杆25的上端焊接于通孔24的上侧内壁上，螺杆25的下端焊接于通孔24的下侧内壁上，连接杆23的前端套设于前侧的螺杆25上，连接杆23的后端套设于后侧的螺杆25上，螺杆25上螺纹连接有两个螺母26，连接杆23利用两个螺母26夹紧设置，连接杆23上利用轴承套设有调节辊27，调节辊27的外侧壁与皮带19的下侧面抵触设置，箱体1内下侧内壁上焊接有二号导向块28和三号导向块30，二号导向块28和三号导向块30均位于主动辊16的下侧，二号导向块28位于三号导向块30的左侧，二号导向块28与三号导向块30之间形成的腔体与二号出料管12贯通设置，三号导向块30与箱体1的右侧壁形成的腔体与一号出料管11贯通设置，二号导向块28上焊接有刷子29，刷子29的上侧与皮带19抵触设置，箱体1的右侧壁上嵌设有风扇31，箱体1的前侧嵌设有观察窗32，一号电机6、加热管9、二号电机17、三号电机21和风扇31均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，先给一号电机6、加热管9、二号电机17、三号电机21和风扇31通电并启动，向进料管4中加入亚麻籽，一号电机6带动螺旋输送板8运动，从而带动亚麻籽向左移动，然后从下料管2中掉落，亚麻籽落到皮带19，二号电机17转动带动主动辊16转动，带动皮带19顺时针转动，三号电机21转动带动碾压辊20逆时针转动，从而对亚麻籽进行去壳操作，然后亚麻籽壳和亚麻籽仁由于重力和惯性作用从皮带19上掉落，在风扇31的作用下，亚麻籽仁从一号出料管11排出，亚麻籽壳从二号出料管12排出，粘附在皮带19上的亚麻籽壳在刷子29的作用下刷下，当需要调整皮带19的松紧时，旋转螺母26，使得连接杆23在螺杆25上升降，使得调节辊27对皮带19松紧进行调节。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、设置有加热管9，能够在去壳处理前先对亚麻籽进行干燥，从而提高去壳效率；
21.2、设置有调节辊27，能够调节皮带19的松紧，避免碾压辊20与皮带19进行去壳处理时，去壳不完全和破坏亚麻籽仁，提高去壳效果；
22.3、设置有刷子29，能够将粘附在皮带19上的亚麻籽壳刷下，避免影响该装置的正常使用。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。