一种压扣机的辅助下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无环扣眼生产技术领域，尤其涉及一种压扣机的辅助下料装置。


背景技术：

2.生活中常需要在布料特备是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打无环扣眼而形成一个空边缘包裹起来的固定孔。无环扣眼的制作过程通常先通过气压冲床对金属薄板进行打孔之后再将打下来的半成品上到压扣机的储料箱内并经逐个上料后被压扣机压制成型为无环扣眼。
3.针对上述压扣问题，专利公告号为cn100469272c的中国专利，提出了一种自动打扣机及打扣方法，上落扣机构和下落扣机构位于机架上，下落扣机构与下扣槽定位板相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构与上扣槽孔定位板相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮位于机架的底部且可人推转动移动或机动转动移动。
4.上述技术方案完成了对扣眼半成品的压扣工作，扣眼半成品在转运和向压扣机的储料箱内下料的过程通常依靠工作人员人工搬运和倾倒，厂内生产时常使用圆柱状的塑料桶和铁桶进行转运，搬运和倾倒过程费事费力，所以需要一种可以节省人工的辅助装置，从而使得扣眼半成品可以便捷的转运并且完成稳定的下料过程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压扣机的辅助下料装置，具有便捷转运且平稳持续下料的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种压扣机的辅助下料装置，包括工作台以及其下表面固定的四个自锁万向轮，所述工作台上表面固定有两个安装板，两个所述安装板相对设置，两个所述安装板的两相向面均转动设置有旋转板，两个所述旋转板之间设置有两个夹紧板，所述夹紧板呈圆弧状，两个所述夹紧板相向或相背运动，两个所述旋转板的两相向面于所述夹紧板的正下方均固定有承载板，两个所述安装板之间于所述夹紧板远离所述承载板的一侧还升降设置有遮挡板，所述遮挡板开设有下料槽，所述下料槽内弹性设置有下料挡板，所述工作台于两个所述安装板之间倾斜设置有下料轨道，所述下料轨道的入料口位于其高端且位于靠近所述安装板的一侧，所述下料轨道的入料口的形状还与所述下料槽形状契合。
8.通过采用上述技术方案，桶装载着物料并被放在承载板上，两个夹紧板相向运动从而夹紧桶的外壁，之后遮挡板下落抵在桶的上方开口处，推动工作台并将被夹持的桶转运至下料区域，旋转板转动并带动桶转动，下料挡板被下料轨道抵开，物料从桶内滑出并经下料槽进入到下料轨道内，并最终从下料轨道内下入压扣机的储料箱内。本实用新型的特点是完成了物料的快捷转运并实现了物料的平稳且持续的下料过程。
9.进一步设置为：两个所述安装板的两相背面上转动设置有旋转杆，所述旋转杆的一端与所述旋转板的旋转轴同轴固定，所述旋转杆的另一端铰接连接有旋转块，同一平面内于所述旋转杆的正下方铰接连接有旋转气缸，所述旋转气缸活塞杆的端部与所述旋转块固定。
10.通过采用上述技术方案，旋转气缸活塞杆伸长推动旋转块并带动旋转杆转动使得旋转板转动从而实现桶的翻转过程。
11.进一步设置为：两个所述旋转板之间于所述夹紧板的两端均转动设置有调节双螺纹螺杆，两个所述夹紧板的两端均螺纹穿设于与其相邻的所述调节双螺纹螺杆，且分别位于所述调节双螺纹螺杆内的两端。
12.通过采用上述技术方案，调节双螺纹螺杆转动从而带动两个夹紧板沿着调节双螺纹螺杆相向或相背运动从而实现对桶的夹紧和放松。
13.进一步设置为：所述旋转板远离所述承载板的表面穿设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部与所述遮挡板固定。
14.通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸缩实现了遮挡板对桶的放松和遮挡夹紧。
15.进一步设置为：所述下料槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述下料槽远离所述下料轨道一侧内壁与所述下料挡板的两相向面上。
16.通过采用上述技术方案，复位弹簧的弹力使得下料挡板始终抵在下料轨道的上表面从而保持了物料稳定地进入下料轨道内，同时复位弹簧还可以在桶复位后带动下料挡板的复位。
17.进一步设置为：所述下料轨道内开设有若干导向槽。
18.通过采用上述技术方案，使得物料经下料轨道下料时还会被导向槽进一步的减速从而使得物料的下料更加平稳。
19.进一步设置为：所述工作台上表面还于远离所述下料轨道的一侧固定有推拉手把。
20.通过采用上述技术方案，使得转运桶的过程更加的便捷省力。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过承载板，夹紧板和遮挡板使得桶被稳定地夹持并被稳定地被转运走。
23.（2）通过下料挡板和复位弹簧的配合使得旋转板转动时带动遮挡板转动，下料挡板被下料轨道抵开使得物料从桶内滑出并被下料轨道接收。
24.（3）通过导向槽使得物料从下料轨道转运的过程中被导向槽进一步地减速从而稳定地从下料轨道的出料口排出。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的俯视图；
27.图3是图2中沿a
‑
a线的剖视图；
28.图4是本实用新型中遮挡板的剖视图（主要用于表面复位弹簧的安装）。
29.附图标记：1、工作台；2、自锁万向轮；3、安装板；4、旋转板；5、旋转气缸；6、旋转块；
7、旋转杆；8、夹紧板；9、调节双螺纹螺杆；10、调节电机；11、承载板；12、升降气缸；13、遮挡板；14、推拉手把；15、下料槽；16、下料挡板；17、复位弹簧；18、导向槽；19、下料轨道。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种压扣机的辅助下料装置，包括工作台1以及其下表面固定的四个自锁万向轮2，工作台1呈矩形，四个自锁万向轮2位于所述工作台1下表面的四边角处。工作台1上表面固定有两个安装板3，两个安装板3相对设置，两个安装板3的两相向面均转动设置有旋转板4（结合图2）。两个安装板3的两相背面均铰接连接有旋转气缸5，旋转气缸5活塞杆的端部固定有旋转块6，旋转块6铰接连接有旋转杆7的一端，旋转杆7的另一端转动设置于旋转气缸5所在的平面且与旋转板4的旋转轴同轴固定。两个旋转板4之间设置有两个夹紧板8，两个夹紧板8镜像设置且呈圆弧状，两个旋转板4之间于夹紧板8的两端均转动设置有调节双螺纹螺杆9，调节双螺纹螺杆9由固定在旋转板4上的调节电机10驱动。两个夹紧板8的两端均螺纹穿设于与其相邻的调节双螺纹螺杆9且分别螺纹穿设于所述调节双螺纹螺杆9的两端。两个旋转板4的两相向面于夹紧板8的正下方固定有承载板11。安装板3远离承载板11的表面穿设有升降气缸12，两个升降气缸12活塞杆的端部固定于一个遮挡板13。工作台1的上表面还于安装板3的一侧固定有推拉手把14。
32.物料被桶装载后被放置于两个旋转板4之间的承载板11上，之后调节电机10转动带动调节双螺纹螺杆9转动从而带动两个夹紧板8沿调节双螺纹螺杆9相向运动从而将桶给夹紧，之后升降气缸12活塞杆收缩带动遮挡板13抵在桶的开口处，之后推动推拉手把14将承载着物料的桶运送至下料区域并锁定自锁万向轮2，之后旋转气缸5活塞杆伸长推动旋转块6并带动旋转杆7转动并带动旋转板4转动使得桶被夹紧着转动。
33.参照图1和图4，工作台1上表面于两个安装板3之间远离所述推拉手把14的一侧还倾斜设置有下料轨道19，下料轨道19的高端为入料口且位于其靠近安装板3的一侧。遮挡板13开设有下料槽15，下料槽15内滑移设置有下料挡板16，下料槽15内还设置有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别固定于下料槽15远离下料轨道19一侧的内壁与下料挡板16的两相向面上。下料轨道19的入料口的形状与下料槽15的形状契合。下料轨道19内开设有若干导向槽18，导向槽18的伸长方向与物料滑移方向相垂直且与下料轨道19上表面相平行。
34.下料挡板16随着遮挡板13的转动与下料轨道19接触，下料轨道19将下料挡板16沿下料槽15滑移并伸长复位弹簧17，下料挡板16滑移走之后还抵在下料轨道19的上表面，且物料可以从桶内滑出并向下料轨道19方向滑移，保持桶被旋转60度的状态并进行持续的下料过程，物料经下料轨道19上的导向槽18减速后平稳地沿下料轨道19排入压扣机的储料箱中。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：桶装着物料被放置在承载板11上，两个夹紧板8相向运动从而夹紧桶，升降气缸12活塞杆收缩并将遮挡板13抵在桶的上表面，之后推动推拉手把14将桶运送至下料区域，旋转气缸5工作带动桶转动并使得下料轨道19将下料挡板16抵开使得物料从桶内滑出并被下料轨道19接收后进入到压扣机的储料箱中，从而完成了桶装物料的简易转移和稳定下料的过程。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。