一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具。


背景技术：

2.在桥梁钢结构杆件的制造过程中，如果按照常规操作模式，于杆件上直接焊接吊耳，存在对母材损伤比较严重的伤害，影响桥梁结构的安全；由于桥梁构件的类型较多，不仅其尺寸规格不同，且桥梁构件的截面形状也存在多种形式，如果根据不同的构件形式制作不同的吊具，就会导致吊具数量繁多，使用时频繁倒换，造成材料、时间及劳动力的浪费，降低工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，用于对多种类型桥梁构件实现一体化的翻身、吊装作业。
4.本实用新型通过以下技术方案实施：一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，包括吊具架、四个吊耳、四个活动座，多个柔性垫片。其中，所述吊具架呈竖长结构焊件，其两侧侧壁之上分别设有对称布置的二个调整槽；四个所述吊耳的主体通过螺栓副的对称固定分别安装于吊具架两侧的二个调整槽之上，每个吊耳之上还设有吊孔，吊耳下方延伸臂的外侧设有竖向布置的斜齿阵列，同时，所述活动座通过套合方式安装于延伸臂的内侧，活动座内部设有调节丝杆并可进行旋转，所述调节丝杆的螺纹与所述斜齿阵列形成啮合传动关系；所述柔性垫片在吊耳主体的下端面及活动座上端面处均有设置。
5.进一步的，柔性垫片的材质为橡胶或铜。
6.进一步的，所述调节丝杆的螺纹升角小于其与所述斜齿阵列所组成螺旋副的当量摩擦角。
7.进一步的，所述调节丝杆的端头为外六角螺栓头。
8.进一步的，所述调节丝杆处于所述延伸臂的外侧。
9.进一步的，所述调节丝杆的螺纹为梯形螺纹。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型可在不需要焊接吊耳的情况下，利用吊耳与活动座之间的面接触及柔性材质垫片的夹持，确保在杆件吊装与翻身时有效避免对杆件母材造成的机械性损伤，同时通过调整槽及调节丝杆对吊耳、活动座之间的位置调整，可适用于不同截面形式及不同尺寸规格的杆件吊装，减少了制备吊具的数量，节约了吊具制造所需的人力、物力及材料成本，实现多规格吊具工装一体化，提高桥梁杆件的生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的侧视图；
12.图2是本实用新型的俯视图；
13.图3是本实用新型中吊耳与活动座的局部装配示意图；
14.图4是本实用新型对箱型杆件的吊装示意图；
15.图5是本实用新型对工字型杆件的吊装示意图。
16.图中：1
‑
吊具架，1a
‑
调整槽，2
‑
吊耳，2a
‑
螺栓副，2b
‑
吊孔，2c
‑
延伸臂，2d
‑
斜齿阵列，3
‑
活动座， 3a
‑
调节丝杆，3b
‑
外六角螺栓头，4
‑
柔性垫片。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
18.如图1
‑
3所示，一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，包括吊具架1、四个吊耳2、四个活动座3，多个柔性垫片4。其中，所述吊具架1呈竖长结构焊件，其两侧侧壁之上分别设有对称布置的二个调整槽1a；四个所述吊耳2的主体通过螺栓副2a的对称固定分别安装于吊具架1两侧的二个调整槽1a之上，每个吊耳2之上还设有吊孔2b，吊耳2下方延伸臂2c的外侧设有竖向布置的斜齿阵列2d，同时，所述活动座3通过套合方式安装于延伸臂2c的内侧，活动座3内腔设有调节丝杆3a并可进行旋转，所述调节丝杆3a位于延伸臂2c外侧，其丝杆杆身上的梯形螺纹与所述斜齿阵列2d形成啮合传动关系，调节丝杆3a的端头为外六角螺栓头3b，并且，调节丝杆3a的螺纹升角小于其与斜齿阵列2d所组成螺旋副的当量摩擦角；所述柔性垫片4材质为铜，并在吊耳2主体的下端面及活动座3上端面处均有设置。
19.实施例一
20.如图4所示，当利用本实用新型对箱型杆件实施吊运时，先松开螺栓副2a使两侧吊耳2间距增大，利用吊装设备的钢丝绳分别吊住两端的吊孔2b进行提升，待转移至箱型杆件上方后，滑动二侧吊耳2使其间距减小，同时将箱型杆件的顶板侧沿纳入两侧吊耳2与活动座3之间的间隙处，而后拧紧螺栓副2a 使吊耳2固定，再使用扳手扭转外六角螺栓头3b，令调节丝杆3a发生旋转并通过其与斜齿阵列2d的啮合传动关系带动整个活动座3向上移动，进而逐步贴紧箱型杆件的顶板侧沿，最终通过吊耳2、活动座3上的铜材质柔性垫片4对箱型杆件完成夹持固定，由于调节丝杆3a的螺纹升角小于其螺旋副的当量摩擦角，可有效确保其自锁性与夹持力的稳定性，同时，利用柔性垫片4的面接触及其铜材质的柔软性填补箱型杆件表面的不平整，从而在对其实施吊运作业的过程中避免损害杆件母材形状，确保其完整性。此外，根据箱型杆件长度的不同，可选择本实用新型的二套或多套装置进行吊运；根据箱型杆件的翻转需求，可如上同理以垂直方式夹持于杆件侧面，驱动吊具上提完成翻转动作。
21.实施例二
22.如图5所示，当利用本实用新型对工字型杆件实施吊运时，与实施例一相同进行吊耳2间距的调整操作，使工字型杆件的顶板侧翼纳入两侧吊耳2与活动座3之间的间隙处，而后分别拧紧螺栓副2a与调节丝杆3a，实施工字型杆件的吊运操作，并以铜材质柔性垫片4保障杆件的完整性，同时，根据多种规格工字型杆件的尺寸，调整吊耳2、活动座3位置进行适用，达到多规格杆件吊运所需吊具的一体化效果，提高桥梁杆件的生产效率。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所做的修改及替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，包括吊具架、四个吊耳、四个活动座，多个柔性垫片，其特征在于：所述吊具架呈竖长结构焊件，其两侧侧壁之上分别设有对称布置的二个调整槽，四个所述吊耳的主体通过螺栓副的对称固定分别安装于吊具架两侧的二个调整槽之上，每个吊耳之上还设有吊孔，吊耳下方延伸臂的外侧设有竖向布置的斜齿阵列，同时，所述活动座通过套合方式安装于延伸臂的内侧，活动座内部设有调节丝杆并可进行旋转，所述调节丝杆的螺纹与所述斜齿阵列形成啮合传动关系，所述柔性垫片在吊耳主体的下端面及活动座上端面处均有设置。2.如权利要求1所述的一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，其特征在于：柔性垫片的材质为橡胶或铜。3.如权利要求1所述的一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，其特征在于：所述调节丝杆的螺纹升角小于其与所述斜齿阵列所组成螺旋副的当量摩擦角。4.如权利要求1所述的一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，其特征在于：所述调节丝杆的端头为外六角螺栓头。5.如权利要求1所述的一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，其特征在于：所述调节丝杆处于所述延伸臂的外侧。6.如权利要求1所述的一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，其特征在于：所述调节丝杆的螺纹为梯形螺纹。

技术总结
一种钢结构杆件可调节截面位置的翻身吊装一体化吊具，包括吊具架、四个吊耳、四个活动座，多个柔性垫片。其中，吊具架两侧分别设有二个调整槽，吊耳通过螺栓副分别安装于吊具架两侧的二个调整槽之上，吊耳下方延伸臂的外侧设有斜齿阵列，活动座套合于延伸臂，活动座内部设有调节丝杆，调节丝杆的螺纹与斜齿阵列形成啮合传动；柔性垫片在吊耳下端面及活动座上端面处均有设置。本实用新型利用吊耳与活动座之间的面接触及柔性材质垫片的夹持，有效避免对杆件母材造成的机械性损伤，同时通过吊耳、活动座之间的位置调整，可适用于不同规格的杆件吊装，减少了制备吊具的数量，节约人力、物力及材料成本，实现多规格吊具工装一体化。实现多规格吊具工装一体化。实现多规格吊具工装一体化。


技术研发人员：徐慰玉 朱东明 向华 付建辉 闫冬侠 王明 张胤 陈岩 薛久红 黄勇 马得利 韦文俊 许龙发 王秋萍 王中美
受保护的技术使用者：中铁九桥工程有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/10/23