一种青梅酒生产发酵用挤压分离装置的制作方法

1.本实用新型属于青梅酒生产技术领域，具体涉及一种青梅酒生产发酵用挤压分离装置。


背景技术：

2.青梅又称果梅、酸梅，属于蔷薇科果树之一。青梅果实营养丰富，口味以清酸称绝。果肉含有多种维生素、氨基酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸和钾、钙、铁等多种矿质元素，属强碱性生理果品，用青梅酿造的酒称为青梅酒。青梅酒历史悠久、文化内涵深远。
3.现有的青梅酒在挤压分离时青梅酒会与空气接触，未发酵好的青梅酒与空气接触后会影响青梅酒的品质，且挤压分离的效率低；由于挤压后的残渣较硬，挤压分离装置大多不易清理残渣，且挤压分离装置内的过滤机构不易清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种青梅酒生产发酵用挤压分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青梅酒生产发酵用挤压分离装置，包括挤压筒，所述挤压筒的底端面一侧铰接有顶盖，且挤压筒的底端螺纹套接有底盖，其中挤压筒的一侧面顶端固定连接有进料管，所述顶盖的顶端面两侧均内嵌有第一液压杆，两个所述第一液压杆的底端穿过顶盖固定连接有挤压板，所述底盖的顶端面中心位置处焊接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有过滤板；
6.所述底盖的底端面一侧固定连接有出料管，且底盖的底端面中心位置处焊接有转盘，所述转盘的底端设置有安装板，且转盘的底端固定连接有转轴，所述安装板的底端面中心位置处安装有带动转轴转动的电机，且安装板的底端面两侧均固定连接有第二液压杆。
7.优选的，两个所述第一液压杆的顶端固定连接有呈u字型的挤压架，所述挤压架的底端分别焊接在顶盖两侧，所述挤压板和过滤板均与挤压筒的内壁吻合，且挤压板的外壁上套接有橡胶圈。
8.优选的，所述转轴的底端穿过安装板与电机的机轴同轴固定连接，且转轴通过轴承与安装板转动连接。
9.优选的，所述挤压筒的外壁中心位置处套接有固定环，所述固定环通过螺栓与挤压筒固定连接，且固定环的外壁一侧呈环状阵列设置有支腿，多个所述支腿均通过连接杆焊接在固定环上。
10.优选的，所述出料管的一侧面安装有控制阀，两个所述第二液压杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端面四角处均安装有万向轮。
11.优选的，所述过滤板的顶端面中心位置处开有卡槽，所述卡槽的底壁上呈环形阵列开有通孔，且卡槽中吻合卡接有滤网。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该青梅酒生产发酵用挤压分离装置，通过挤压筒上设置有顶盖、底盖出料管和进料管，顶盖和底盖将挤压筒密封，出料管和进料管均与管道连接，使挤压分离的过程中青梅酒不与空气接触，顶盖顶端设置有支撑板和过滤板，在进料的过程中青梅酒从过滤板和出料管中流出，在挤压分离前就完成了青梅酒的过滤，便于对青梅进行挤压，提升了挤压分离的效率。
14.2、通过底盖的底端设置有转盘和安装板，安装板上设置有带动转盘转动的电机和转轴，安装板底端固定连接有第二液压杆，第二液压杆的底端设置有底板和万向轮，电机和转轴带动转盘和底盖转动的同时，第二液压杆带动安装板向下移动将底盖拆卸，挤压筒中的挤压板和第一液压杆将残渣和过滤板推出，过滤板上的滤网可拆卸清洗，便于清理挤压后的残渣。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的安装板处剖视图；
17.图3为本实用新型的过滤板结构示意图。
18.图中：1、挤压筒；2、挤压板；3、顶盖；4、挤压架；5、第一液压杆；6、进料管；7、固定环；8、支腿；9、安装板；10、过滤板；11、转盘；12、转轴；13、支撑板；14、底盖；15、出料管；16、电机；17、第二液压杆；18、底板；19、通孔；20、卡槽；21、滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种青梅酒生产发酵用挤压分离装置，包括挤压筒1，所述挤压筒1的底端面一侧铰接有顶盖3，且挤压筒1的底端螺纹套接有底盖14，其中挤压筒1的一侧面顶端固定连接有进料管6，所述顶盖3的顶端面两侧均内嵌有第一液压杆5，两个所述第一液压杆5的底端穿过顶盖3固定连接有挤压板2，所述底盖14的顶端面中心位置处焊接有支撑板13，所述支撑板13的顶端设置有过滤板10；
21.所述底盖14的底端面一侧固定连接有出料管15，且底盖14的底端面中心位置处焊接有转盘11，所述转盘11的底端设置有安装板9，且转盘11的底端固定连接有转轴12，所述安装板9的底端面中心位置处安装有带动转轴12转动的电机16，且安装板9的底端面两侧均固定连接有第二液压杆17。
22.具体的，两个所述第一液压杆5的顶端固定连接有呈u字型的挤压架4，所述挤压架4的底端分别焊接在顶盖3两侧，所述挤压板2和过滤板10均与挤压筒1的内壁吻合，且挤压板2的外壁上套接有橡胶圈，挤压板2上的橡胶圈可防止在挤压的过程中青梅酒溢至挤压板2顶端。
23.具体的，所述转轴12的底端穿过安装板9与电机16的机轴同轴固定连接，且转轴12通过轴承与安装板9转动连接。
24.具体的，所述挤压筒1的外壁中心位置处套接有固定环7，所述固定环7通过螺栓与挤压筒1固定连接，且固定环7的外壁一侧呈环状阵列设置有支腿8，多个所述支腿8均通过连接杆焊接在固定环7上。
25.具体的，所述出料管15的一侧面安装有控制阀，出料管15通过管道与储存桶连接，进料管6通过管道与发酵桶连接，两个管道上均可安装泵体，使青梅酒在加工的过程中均处于密闭的环境，两个所述第二液压杆17的底端固定连接有底板18，所述底板18的底端面四角处均安装有万向轮，通过万向轮和底板18可将底盖14移动至挤压筒1一侧。
26.具体的，所述过滤板10的顶端面中心位置处开有卡槽20，所述卡槽20的底壁上呈环形阵列开有通孔19，且卡槽20中吻合卡接有滤网21，在挤压出的青梅酒通过滤网21和通孔后19，从出料管15流出。
27.工作原理，该青梅酒生产发酵用挤压分离装置，在使用时，发酵的青梅和青梅酒从进料管6进入挤压筒1，青梅酒经过过滤板10过滤后从出料管15流出，启动第一液压杆5带动挤压板2对青梅进行挤压，挤压出的酒从过滤过滤板10和出料管15流出，挤压后启动第二液压杆17和电机16，电机16通过转轴12和转盘11将底盖14旋转拧下，第二液压杆17带动安装板9和底盖14向下移动后，通过底板18和万向轮将底盖14移动至一侧，第一液压杆5和挤压板2可将残渣和过滤板10推出挤压筒1，将推出的过滤板10拆卸清洗即可，该青梅酒生产发酵用挤压分离装置，避免了挤压分离时青梅酒与空气接触，便于清理挤压的残渣，提升了青梅酒的质量和挤压分离效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。