一种铸旋加热炉炉底转动机构的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种铸旋加热炉炉底转动机构。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等；金属热处理用的加热炉另称为热处理炉；初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉；
3.然而现金加热炉多为将工件放置在炉中静止进行升温，但是由于炉中加热装置均为单向结构，并且工件静止底部被格挡，难以使整体均匀受热，而延长受热时间，进而耗费资源较多，并且若受热不均匀影响后期轧制，因此现设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸旋加热炉炉底转动机构，以解决方便均匀受热，缩短整体受热时间以及节省资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸旋加热炉炉底转动机构，包括：
6.加热炉主体；
7.第一翻转结构，其固定安置于加热炉主体内；
8.第二翻转结构结构，其固定安置于第一翻转结构上；
9.所述第一翻转结构包括：安装台、四对结构相同的轴架、一对结构相同的第一轴杆、一对结构相同的第二轴杆、两对结构相同的导辊、第一带轮、第二带轮、电机、第三带轮以及一对结构相同的传动带；
10.所述加热炉主体为矩形结构，且右侧壁底端中心部位处开设有投放口，并投放口后侧壁沿活动安装有门体，所述安装台为矩形结构，且上壁中心部位处开设有矩形的安装槽，所述安装台固定安置于加热炉主体内下壁，四对所述轴架一端分别固定焊接于安装台上壁，且分别位于靠近左右两端中心线前后两侧相互对称，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，一对所述第一轴杆两端分别活动嵌装于其中两对轴架相对另一端内，且分别位于靠近安装台左右两端相互对称，一对所述第二轴杆两端分别活动贯穿于其中另两对相对称轴架另一端内，且其一端分别活动贯穿于加热炉主体左侧壁，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，两对所述导辊分别固定套装于第一轴杆以及第二轴杆上相互对称，所述第一带轮固定套装于其中一个第二轴杆上，所述第二带轮固定套装于其中另一个轴杆上，所述电机固定安置于加热炉主体左侧壁上，且位于第一带轮下方，所述第三带轮固定套装于电机驱动端上，其中一个所述传动带两端分别固定套装于第一带轮后端以及第二带轮上，其中另一个所述传动带两端分别固定套装于第一带轮前端以及第三带轮上。
11.优选的，所述第二翻转结构包括：主体箱、第一气缸、承载板、一对结构相同的承载架、翻转台以及第二气缸；
12.所述主体箱为无上壁矩形结构，所述主体箱底端固定嵌装于安装台上壁安装槽内，所述第一气缸固定安置于主体箱内下壁，且位于中心部位处，所述承载板活动嵌装于主体箱顶端内，且水平固定安置于第一气缸伸缩端上，一对所述承载架一端分别固定焊接于承载板上壁，且分别位于靠近后端中心线左右两侧相互对称，所述翻转台活动安置于一对承载架另一端之间，所述第二气缸一端活动安置于承载板前端上壁，且另一端倾斜活动连接于翻转台顶端前侧壁上。
13.优选的，所述翻转台为l型结构。
14.优选的，所述承载板长宽均小于安装箱长宽尺寸。
15.优选的，所述第一带轮为双槽带轮结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铸旋加热炉炉底转动机构，通过第一翻转结构可以将柱形工件放置在每相邻两个导辊之间，进而可通过电机驱动，进行可带动导辊转动，使柱形工件在两个导辊之间进行转动，实现翻转，加速整体受热，节省时间，也可借助第二翻转结构，将其它形状工件翻转，改设计构造简单，成本较低，方便翻转工件，加速均匀受热。
附图说明
17.图1为本实用新型的拆分结构示意图；
18.图2为本实用新型的装配结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、加热炉主体，2、第一翻转结构，20、安装台，21、轴架，22、第一轴杆，23、第二轴杆，24、导辊，25、第一带轮，26、第二带轮，27、电机，28、第三带轮，29、传动带，3、第二翻转结构，31、主体箱，32、第一气缸，33、承载板，34、承载架，35、翻转台，36、第二气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸旋加热炉炉底转动机构，包括：加热炉主体1；第一翻转结构2，其固定安置于加热炉主体1内；第二翻转结构3结构，其固定安置于第一翻转结构2上； 第一翻转结构2包括：安装台20、四对结构相同的轴架21、一对结构相同的第一轴杆22、一对结构相同的第二轴杆23、两对结构相同的导辊24、第一带轮25、第二带轮26、电机27、第三带轮28以及一对结构相同的传动带29； 加热炉主体1为矩形结构，且右侧壁底端中心部位处开设有投放口，并投放口后侧壁沿活动安装有门体， 安装台20为矩形结构，且上壁中心部位处开设有矩形的安装槽， 安装台20固定安置于加热炉主
23.体1内下壁，四对 轴架21一端分别固定焊接于安装台20上壁，且分别位于靠近左右两端中心线前后两侧相互对称，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，一对 第一轴杆22两端分别活动嵌装于其中两对轴架21相对另一端内，且分别位于靠近安装台20左右两端相互对称，一对 第二轴杆23两端分别活动贯穿于其中另两对相对称轴架21另一端内，且其一
端分别活动贯穿于加热炉主体1左侧壁，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，两对 导辊24分别固定套装于第一轴杆22以及第二轴杆23上相互对称， 第一带轮25固定套装于其中一个第二轴杆23上， 第二带轮26固定套装于其中另一个轴杆上， 电机27固定安置于加热炉主体1左侧壁上，且位于第一带轮25下方， 第三带轮28固定套装于电机27驱动端上，其中一个 传动带29两端分别固定套装于第一带轮25后端以及第二带轮26上，其中另一个 传动带29两端分别固定套装于第一带轮25前端以及第三带轮28上；通过第一翻转结构2可以使圆柱形工件进行受力翻转，方便受热均匀。
24.下列为本案的各电器件型号及作用：
25.第一气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。
26.第二气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。
27.电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
28.作为优选方案，更进一步的，第二翻转结构3包括：主体箱31、第一气缸32、承载板33、一对结构相同的承载架34、翻转台35以及第二气缸36；
[0029] 主体箱31为无上壁矩形结构， 主体箱31底端固定嵌装于安装台20上壁安装槽内， 第一气缸32固定安置于主体箱31内下壁，且位于中心部位处， 承载板33活动嵌装于主体箱31顶端内，且水平固定安置于第一气缸32伸缩端上，一对 承载架34一端分别固定焊接于承载板33上壁，且分别位于靠近后端中心线左右两侧相互对称， 翻转台35活动安置于一对承载架34另一端之间， 第二气缸36一端活动安置于承载板33前端上壁，且另一端倾斜活动连接于翻转台35顶端前侧壁上。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，翻转台35为l型结构，用于设计需求，可托起物体翻转。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，承载板33长宽均小于安装箱长宽尺寸，用于承载板33升降需求。
[0032]
作为优选方案，更进一步的，第一带轮25为双槽带轮结构，用于安装需求。
[0033]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0034]
实施例：通过说明书附图1
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3可知，可通过将圆柱形工件投放在加热炉主体1中，第一翻转结构2中的两个相邻导辊24之间，进而控制电机27驱动，通过套装再第一带轮25以及第三带轮28上的传动带29传动，带动其中一个第二轴杆23上的导辊24转动，可以使圆柱形工件在两个导辊24之间进行受力转动，使其受热均匀，加快升温速度，避免受热不匀；同时通过另一个传动带29套装在第一带轮25以及第二带轮26上进行传动，相同原理可带动另一个第二轴杆23的上的导辊24转动，也可再次投放圆柱形工件，使工件借助第一轴杆22的上的导辊24从动转动进行翻转；还可将其它形状工件，例如：矩形工件，将其投放在加热炉主体1中，使其与导辊24相垂直，并位于靠近中心部位处；进而可控制第二翻转结构3中的主体箱31内的第一气缸32驱动，将承载板33上升，使翻转台35底部上壁上升至导辊24上壁上方，并托起工件，其次再控制第二气缸36收缩驱动，带动翻转台35翻转，使翻转台35可承载工件翻转九十度，实调转受热面，加速均匀受热。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动贯穿”、“活动套装”、“活动贯穿”、“固定套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。