一种电动葫芦桥式起重机的制作方法

1.本实用新型属于桥式起重设备技术领域，涉及一种电动葫芦桥式起重机。


背景技术：

2.起重机是货物装卸时常用的辅助设备，根据场地环境不同，使用的起重机也是有所不同，电动葫芦桥式起重机是一种进行竖向方向提升作业时常用的起重装置，但是目前使用的电动葫芦桥式起重机仍存在不足之处。
3.比如，目前使用的电动葫芦桥式起重机的横梁和电动葫芦的连接结构较为复杂，装配较为繁琐，电动葫芦在拆卸时不够方便，导致在检查时比较困难，出现损坏时不方便及时更换，影响该起重机的正常作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，运行稳定，拆卸方便，方便电动葫芦更换、维修的电动葫芦桥式起重机。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电动葫芦桥式起重机，包括四根立柱，两边的两根立柱的上端固设有呈水平设置的边梁，两边梁之间具有垂直分布的横梁，所述的横梁和对应的边梁之间设置有带动横梁在两边梁之间平行位移的驱动装置，所述的横梁上设置有电动葫芦，其特征在于，所述的电动葫芦和横梁之间设置有能使电动葫芦沿横梁的长度方向往复位移的动力装置；所述的动力装置包括电机一，所述的电动葫芦上可拆卸固连有两连接座，两连接座对称分布于横梁的前、后端面，所述的横梁的前、后端面上具有导向槽，所述的连接座上具有转动设置的滚柱，当两连接座固定装配于横梁的前、后端面时，该连接座的滚柱位于对应的横梁的导向槽中，所述的电机一可拆卸固连于两连接座之间，所述的电机一和对应的滚柱之间具有驱动滚柱旋转的传动结构。
6.本电动葫芦桥式起重机主要在电动葫芦和横梁之间设置有动力装置，动力装置主要通过滚柱和对应的横梁的导向槽的滚动配合，使该两连接座在横梁上沿横梁的长度方向可以往复位移，结构稳定，装配简单，拆卸简单，方便电动葫芦的拆装、维修。
7.在上述的一种电动葫芦桥式起重机中，所述的传动结构包括传动齿轮一、传动齿轮二和传动齿轮三，所述的电机一的主轴的两端均伸出电机一的壳体，该传动齿轮一同轴向固设于电机一的主轴上，所述的传动齿轮二转动设置于对应的连接座内，所述的传动齿轮三同轴向套设于对应的连接座的滚柱上，当电机一可拆卸固连于两连接座之间时，该传动齿轮一、传动齿轮二相对啮合，该传动齿轮二、传动齿轮三相对啮合。通过传动齿轮一、传动齿轮二和传动齿轮三的设置传动结构紧凑，传动稳定，传动噪音小。
8.在上述的一种电动葫芦桥式起重机中，所述的滚柱为橡胶柱，当连接座的滚柱位于对应的横梁的导向槽中时，该滚柱和横梁的导向槽的槽壁弹性抵靠配合。这样设置的目的是能有效增加滚柱和导向槽的槽壁的滚动摩擦力，滚柱相对于导向槽的槽壁旋转平稳。
9.在上述的一种电动葫芦桥式起重机中，所述的传动齿轮三和对应的连接座的滚柱
过盈配合，所述的滚柱上还套设有两轴承，该两轴承对称分布于传动齿轮三的两侧，该滚柱通过两轴承和对应的连接座转动配合。这样设置的目的是使滚柱在连接座转动稳定，能有效避免滚柱和连接座旋转磨损。
10.在上述的一种电动葫芦桥式起重机中，所述的连接座的底部具有矩形底座，所述的连接座的矩形底座通过螺栓可拆卸固连于电动葫芦的上表面，当两连接座通过螺栓均和电动葫芦固连时，该两连接座的矩形底座处于同一水平面上并相对抵靠配合。这样设置的目的是能有效防止两连接座在横梁的前、后端面前、后移位，结构稳定。
11.在上述的一种电动葫芦桥式起重机中，所述的驱动装置包括电机二，两边梁上具有平行于对应的边梁设置的丝杆，两边梁的两丝杆之间设置有传动带，该两边梁的两丝杆通过传动带传动同步旋转，所述的横梁的两端分别固设有内螺纹套，所述的横梁通过内螺纹套和对应的边梁的丝杆螺纹配合，电机二和其中一根边梁上的丝杆同轴向固连，电机二带动其中一个丝杆旋转，通过传动带带动另一根丝杆旋转，该横梁的两端同时螺旋配合致使横梁在两边梁之间平行位移。这样设置的目的是使两丝杆同步旋转，结构稳定，传动稳定。
12.与现有技术相比，本电动葫芦桥式起重机的优点为：结构设计合理、简单、稳定，方便装配，方便拆卸，方便电动葫芦的更换、维修，避免影响起重机的正常作业。
附图说明
13.图1是本电动葫芦桥式起重机的主视结构示意图。
14.图2是本电动葫芦桥式起重机的俯视结构示意图。
15.图3是本电动葫芦桥式起重机中电动葫芦连接装配的剖视结构示意图。
16.图中，1、立柱；2、边梁；3、横梁；4、电动葫芦；5、电机一；6、连接座；7、导向槽；8、滚柱；9、传动齿轮一；10、传动齿轮二；11、传动齿轮三；12、轴承；13、矩形底座；14、电机二；15、丝杆；16、传动带；17、内螺纹套。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2和图3所示，本电动葫芦桥式起重机主要由四根立柱1组成，两边的两根立柱1的上端固设有呈水平设置的边梁2，两边梁2之间具有垂直分布的横梁3，所述的横梁3和对应的边梁2之间设置有带动横梁3在两边梁2之间平行位移的驱动装置，在实际制造时，该驱动装置的具体实施方式为：主要由电机二14组成，两边梁2上具有平行于对应的边梁2设置的丝杆15，两边梁2的两丝杆15之间设置有传动带16，该两边梁2的两丝杆15通过传动带16传动同步旋转，横梁3的两端分别固设有内螺纹套17，横梁3通过内螺纹套17和对应的边梁2的丝杆15螺纹配合，电机二14和其中一根边梁2上的丝杆15同轴向固连，电机二14带动其中一个丝杆15旋转，通过传动带16带动另一根丝杆15旋转，该横梁3的两端同时螺旋配合致使横梁3在两边梁2之间平行位移。
19.在实际制造时，该横梁3上设置有电动葫芦4，电动葫芦4和横梁3之间设置有能使电动葫芦4沿横梁3的长度方向往复位移的动力装置；该动力装置的具体实施方式为：主要
由电机一5组成，电动葫芦4上可拆卸固连有两连接座6，两连接座6对称分布于横梁3的前、后端面，横梁3的前、后端面上具有导向槽7，连接座6上具有转动设置的滚柱8，当两连接座6固定装配于横梁3的前、后端面时，该连接座6的滚柱8位于对应的横梁3的导向槽7中，电机一5可拆卸固连于两连接座6之间，电机一5和对应的滚柱8之间具有驱动滚柱8旋转的传动结构。
20.在实际制造时，该传动结构的具体实施方式为：主要由传动齿轮一9、传动齿轮二10和传动齿轮三11组成，电机一5的主轴的两端均伸出电机一5的壳体，该传动齿轮一9同轴向固设于电机一5的主轴上，传动齿轮二10转动设置于对应的连接座6内，传动齿轮三11同轴向套设于对应的连接座6的滚柱8上，当电机一5可拆卸固连于两连接座6之间时，该传动齿轮一9、传动齿轮二10相对啮合，该传动齿轮二10、传动齿轮三11相对啮合；在实际应用时，该滚柱8为橡胶柱，当连接座6的滚柱8位于对应的横梁3的导向槽7中时，该滚柱8和横梁3的导向槽7的槽壁弹性抵靠配合；传动齿轮三11和对应的连接座6的滚柱8过盈配合，滚柱8上还套设有两轴承12，该两轴承12对称分布于传动齿轮三11的两侧，该滚柱8通过两轴承12和对应的连接座6转动配合。
21.在实际制造时，该连接座6的底部具有矩形底座13，连接座6的矩形底座13通过螺栓可拆卸固连于电动葫芦4的上表面，当两连接座6通过螺栓均和电动葫芦4固连时，该两连接座6的矩形底座13处于同一水平面上并相对抵靠配合。
22.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。