一种双向皮带纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及纠偏装置领域，尤其是一种双向皮带纠偏装置。


背景技术：

2.矿场输煤过程的正常运行是安全生产的关键，输煤生产线上的皮带容易跑偏，皮带的跑偏问题已经成为设备隐患，皮带两边包胶随时会被支架磨烂，每天清理滚筒耗费了大量的人力和时间资源，影响了存煤和上煤工作的顺利进行，急需解决，为此，本实用新型提出了一种双向皮带纠偏装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种双向皮带纠偏装置。
4.本实用新型中的皮带为双向运行皮带，堆料时向第二滚筒方向运行，取料时向第一滚筒方向运行，由于斗轮机堆料运行时清扫原因和煤质原因影响，皮带工作面有少量粘煤附在上面，在经过第三滚筒改向时，粘煤粘附在第三滚筒上，引起第三滚筒直径变化，直接作用于皮带从此处开始跑偏，在第四滚筒处左右游走跑偏严重，摩擦支架，同时造成整体皮带跑偏，影响设备出力，由于堆料引起的第三滚筒粘煤作用于取料运行时皮带跑偏更为明显，无法调整，在取料大于400t/h时跑偏撒煤。
5.通过本装置系统优化，在尾部第二滚筒上加装清扫器，尾部皮带20米处加装一组无源液压自调心托辊组，解决滚筒粘煤皮带游走跑偏，达到稳定运行，正常出力效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种双向皮带纠偏装置，包括清扫器和无源液压自调心托辊组，所述清扫器设置于输煤生产线的第二滚筒处，所述无源液压自调心托辊组设置于第二滚筒与斗轮机之间的皮带处。
8.进一步地，所述清扫器下方设有收纳装置，所述收纳装置包括支撑板，所述支撑板的顶面开设有通槽，所述通槽中固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的两端均延伸至通槽的两侧外部；
9.所述支撑板的底侧设有储料斗，所述储料斗靠近通槽的一侧为内凹的弧面，所述通槽的底部两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板均与储料斗相配合；
10.所述储料斗的两侧均固定连接有l形支架，两个所述l形支架的一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与第二转动柱的两端转动连接。
11.进一步地，所述储料斗的顶部设有刮板，所述刮板的两侧均通过连接杆与第二转动柱固定连接。
12.进一步地，所述通槽中转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的两端分别延伸至通槽的两侧外部并固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与第一齿轮相啮合。
13.进一步地，所述支撑板的底部固定连接有两个支撑杆。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过在双向运行皮带经过第二滚筒处增加清扫器，第二滚筒前段20米处增加无源液压自调心托辊组，解决了第三滚筒粘煤引起的跑偏游走和皮带自身的运行游走，保障了皮带运行的平稳性。
附图说明
16.图1为本实用新型的组件连接示意图；
17.图2为本实用新型的收纳装置的侧视图；
18.图3为本实用新型的收纳装置的俯视图。
19.图中标号：1支撑板、2通槽、3第一转动柱、4第二转动柱、5连接杆、6刮板、7储料斗、8弧形板、9l形支架、10第一齿轮、11第二齿轮、12支撑杆、13清扫器、14第二滚筒、15无源液压自调心托辊组、16斗轮机、17第三滚筒、18第一滚筒、19第四滚筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种双向皮带纠偏装置，包括清扫器13和无源液压自调心托辊组15，所述清扫器13设置于输煤生产线的第二滚筒14处，所述清扫器13包括横梁，所述横梁上设有双向可逆式清扫刮煤板，用于清扫掉堆料运行时皮带工作面上的粘煤，保持第三滚筒干净不粘煤，第三滚筒直径不变化，能保持皮带在此处运行稳定；
22.所述输煤生产线还包括第一滚筒18、第二滚筒14和第三辊筒17，第一滚筒18、第二滚筒14和第三辊筒17相互间通过皮带传动连接，斗轮机16位于第二滚筒14和第一滚筒18之间，第三滚筒位于第二滚筒14和第四滚筒19之间，第一滚筒18位于斗轮机16和第四滚筒19之间，所述无源液压自调心托辊组15设置于第二滚筒14与斗轮机16之间的皮带处，用于维持皮带运行到第二滚筒14之前平稳不跑偏；
23.在一些场景下，无源液压自调心托辊组15可以但不仅局限于设置于距离第二滚筒14的20米处。
24.所述清扫器13下方设有收纳装置，所述收纳装置用于装载由第二清扫器13清扫下来的粘煤，所述收纳装置包括支撑板1，所述支撑板1的顶面开设有通槽2，所述通槽2中固定连接有第二转动柱4，所述第二转动柱4的两端均延伸至通槽2的两侧外部；
25.所述支撑板1的底侧设有储料斗7，所述储料斗7靠近通槽2的一侧为内凹的弧面，所述通槽2的底部两侧均固定连接有弧形板8，两个所述弧形板8均与储料斗7相配合，所述弧形板8的弧面侧与储料斗7的弧面侧相适配，弧形板8与储料斗7滑动连接，弧形板8的作用一是，当储料斗7收纳粘煤时，作为储料斗7两侧的挡板；二是，当储料斗7装满粘煤后，在卸料的时候，由于储料斗7转动，储料斗7两侧没有挡板，能快速卸料；
26.所述储料斗7的两侧均固定连接有l形支架9，l形支架9的一端与储料斗7固定连接，l形支架9的另一端均固定连接有第一齿轮10，两个所述第一齿轮10分别与第二转动柱4的两端转动连接；
27.所述储料斗7的顶部设有刮板6，所述刮板6的两侧均通过连接杆5与第二转动柱4
固定连接，刮板6的作用是在储料斗7下料时，将附着在储料斗7表面的粘煤刮掉；
28.所述通槽2中转动连接有第一转动柱3，所述第一转动柱3的两端分别延伸至通槽2的两侧外部并固定连接有第二齿轮11，两个所述第二齿轮11分别与第一齿轮10相啮合，第一转动柱3和第二齿轮11的作用是便于驱动第一齿轮10；
29.所述支撑板1的底部固定连接有两个支撑杆12，所述支撑杆12固定在地面上。
30.工作原理：皮带在堆料时向第二滚筒14方向运行，取料时向第一滚筒18方向运行，清扫器13将皮带表面的粘煤刮除掉，尾部皮带处的无源液压自调心托辊组15，防止滚筒粘煤皮带游走跑偏，达到稳定运行，正常出力效果；
31.当收纳装置中的粘煤满了时，转动第一转动柱3，第一转动柱3转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动第一齿轮10转动按照如图2所示的方向逆时针转动，储料斗7逆时针转动，在刮板6的配合下，储料斗7中的粘煤下落离开储料斗7，然后再反转第一转动柱3，将储料斗7复位。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。