一种涤纶纤维加工用导丝机的制作方法

1.本实用新型涉及导丝机技术领域，尤其涉及一种涤纶纤维加工用导丝机。


背景技术：

2.涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用,因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世。在涤纶纤维的加工工艺中，导丝是其不可缺少的一环，而现有的导丝机容易产生细小的化纤，对操作人员的身体容易产生危害。经检索，授权公告号为 cn210260691u的中国专利公开了公开了一种涤纶纤维加工用导丝机，包括底座和支撑板，底座底端的四个边角均固定安装有支撑腿，底座的顶端固定安装有支撑板，支撑板内部的一侧转动连接有导向辊，支撑板顶端内壁的一侧固定安装有液压缸，液压缸的液压杆固定安装有安装板，安装板的内部转动连接有压辊，压辊的位置与导向辊的位置相对应,该设计通过设置的压丝层可以减少纤维丝束带产生的摩擦，防止纤维丝束带发生断裂或者卷曲的现象。
3.上述设计中，通过吸尘机将纤维线束表面产生的化纤通过吸尘管除去，降低化纤对工作人员的身体健康造成的危害，但由于吸尘罩的吸附范围有限，导致难以对化纤进行全面的吸取收集，使用效果不佳，因此我们提出了一种涤纶纤维加工用导丝机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的导丝机通过设置吸尘机将纤维线束表面产生的化纤通过吸尘管除去，降低化纤对工作人员的身体健康造成的危害，但由于吸尘罩的吸附范围有限，导致难以对化纤进行全面的吸取收集，使用效果不佳的缺点，而提出的一种涤纶纤维加工用导丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涤纶纤维加工用导丝机，包括壳体，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个横轴，横轴外侧固定套接有驱动辊，所述壳体的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有吸尘风机，吸尘风机的进风口和出风口内分别连通有抽尘管和出尘管，所述壳体的顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有套筒，所述抽尘管外侧转动套接有圆筒，套筒固定套接有圆筒的外侧，且圆筒的底端连通有吸尘筒，吸尘筒的底部连通有多个吸嘴，套筒一侧内壁上开设有横向槽，横向槽前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴，转轴外侧固定套接有多个叶片，且转轴的后端固定安装有第一齿轮，所述套筒后侧开设有安装槽，安装槽内转动安装有连接轴，连接轴上固定安装有第二齿轮和第一锥齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述壳体的顶部固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述抽尘管的外侧固定套接有密封轴承的内圈，所述圆筒固定套接在密
封轴承的外圈的外侧，对圆筒进行密封。
8.优选的，所述壳体的前后两侧内壁上固定连接有多个固定轴，多个固定轴外侧均转动套接有导辊，对限位线束进行导向。
9.优选的，所述壳体的后侧固定安装有安装座，安装座一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与横轴的后端固定连接，便于驱动横轴的转动。
10.优选的，所述支撑板的一侧固定安装有稳定杆的一端，稳定杆的一端与抽尘管的一侧固定连接，提升抽尘管的安装稳定性。
11.优选的，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑垫，壳体的两侧均开设有通孔，便于纤维线束的放置。
12.本实用新型中，所述的一种涤纶纤维加工用导丝机，通过将纤维线束绕设在导辊和驱动辊外侧，然后通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动横轴转动，横轴带动驱动辊转动，驱动辊带动纤维线束进行运转，导辊对纤维线束进行导向，且可以通过启动吸尘风机，吸尘风机通过抽尘管、圆筒、吸尘筒和吸嘴对纤维线束表面产生的化纤进行吸取，并通过出尘管导出，对化纤进行收集利用，降低了化纤对工人的身体造成的损害，并降低了资源的浪费；
13.本实用新型中，所述的一种涤纶纤维加工用导丝机，空气在圆筒内向上运行的同时通过推动叶片带动转轴顺时针换的，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动套筒进行转动，套筒带动圆筒转动，圆筒带动吸尘筒进行转动，从而通过吸嘴对壳体内的不同区域的化纤进行吸取，提升吸附的覆盖范围和效率，从而提升对于化纤收集的效果；
14.本实用新型结构设计合理，通过吸尘风机对纤维线束表面产生的化纤进行吸取收集利用，降低了化纤对工人的身体造成的损害，并降低了资源的浪费，并能够通过吸尘风机产生的风动力驱动吸尘筒转动对不同区域的化纤进行吸取，提升吸附的覆盖范围和效率，从而提升对于化纤收集的效果，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工用导丝机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工用导丝机的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工用导丝机的b
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b截面的结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第一锥齿轮；5、吸尘风机；6、转轴；7、叶片；8、连接轴；9、第二锥齿轮；10、支撑板；11、圆筒； 12、套筒；13、横向槽；14、横轴；15、驱动辊；16、驱动电机；17、抽尘管； 18、出尘管；19、吸尘筒；20、吸嘴；21、导辊；22、密封轴承；23、稳定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种涤纶纤维加工用导丝机，包括壳体1，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个横轴14，横轴14外侧固定套接有驱动辊15，壳体1 的顶部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有吸尘风机5，吸尘风机5的进风口和出风口内分别连通有抽尘管17和出尘管18，壳体1的顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有套筒12，抽尘管17外侧转动套接有圆筒11，套筒12固定套接有圆筒11的外侧，且圆筒11的底端连通有吸尘筒19，吸尘筒 19的底部连通有多个吸嘴20，套筒12一侧内壁上开设有横向槽13，横向槽13 前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴6，转轴6外侧固定套接有多个叶片7，且转轴6的后端固定安装有第一齿轮2，套筒12后侧开设有安装槽，安装槽内转动安装有连接轴8，连接轴8上固定安装有第二齿轮3和第一锥齿轮4，第一齿轮2与第二齿轮3相啮合，壳体1的顶部固定安装有第二锥齿轮9，第一锥齿轮4与第二锥齿轮9相啮合。
21.本实用新型中，抽尘管17的外侧固定套接有密封轴承22的内圈，圆筒11 固定套接在密封轴承22的外圈的外侧，对圆筒11进行密封。
22.本实用新型中，壳体1的前后两侧内壁上固定连接有多个固定轴，多个固定轴外侧均转动套接有导辊21，对限位线束进行导向。
23.本实用新型中，壳体1的后侧固定安装有安装座，安装座一侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与横轴14的后端固定连接，便于驱动横轴 14的转动。
24.本实用新型中，支撑板10的一侧固定安装有稳定杆23的一端，稳定杆23 的一端与抽尘管17的一侧固定连接，提升抽尘管17的安装稳定性。
25.本实用新型中，壳体1的底部四角均固定安装有支撑垫，壳体1的两侧均开设有通孔，便于纤维线束的放置。
26.本实用新型中，在使用时，通过将纤维线束绕设在导辊21和驱动辊15外侧，然后通过启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动横轴14转动，横轴 14带动驱动辊15转动，驱动辊15带动纤维线束进行运转，导辊21对纤维线束进行导向，且可以通过启动吸尘风机5，吸尘风机5通过抽尘管17、圆筒11、吸尘筒19和吸嘴20对纤维线束表面产生的化纤进行吸取，并通过出尘管18导出，对化纤进行收集利用，降低了化纤对工人的身体造成的损害，并降低了资源的浪费，且空气在圆筒11内向上运行的同时通过推动叶片7带动转轴6顺时针换的，转轴6带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动第二齿轮3转动，第二齿轮3带动连接轴8转动，连接轴8带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4通过与第二锥齿轮9的啮合带动套筒12进行转动，套筒12带动圆筒11转动，圆筒11带动吸尘筒19进行转动，从而通过吸嘴20对壳体1内的不同区域的化纤进行吸取，提升吸附的覆盖范围和效率，从而提升对于化纤收集的效果。