烧结炉新型传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及烧结炉新型传动结构。


背景技术：

2.光伏电池一般用于太阳能发电使用，而光伏电池中的太阳能电池片需要通过烧结炉烧结而成，烧结过程中需要将太阳能电池片放置于履带上，通过履带运输到烧结炉内进行烧结，烧结炉所用的履带一般采用网带制成，
3.太阳能电池片放置在传送网带上传送时，太阳能电池片的背面都金属网丝接触，网带会遮挡住下方的热源，导致太阳能电池片受热不均，太阳能电池片与网带接触，易造成遮挡部位发生背场阴影，致使电池片外观出现履带纹，影响太阳能电池片的均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的烧结炉新型传动结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.烧结炉新型传动结构，包括导向轮、驱动轮和张紧轮，所述导向轮、驱动轮和张紧轮上共同绕装循环传动的输送网带，所述输送网带的下端设置有多个支撑轮，所述张紧轮上安装有张紧装置，且张紧轮位于导向轮和驱动轮下方，所述网带的两侧且位于输送网带之间的位置均安装有顶起机构，靠近所述输送网带的上端两侧安装有正片装置。
7.优选地，所述张紧装置包括对称的两个固定板，所述张紧轮的两端轴体均滑动连接在固定板上，两个所述固定板的一端均通过销轴转动连接有摆动杆，两个所述摆动杆上均开设有第一空腔，且两个摆动杆上的第一空腔分别对应在张紧轮两端的轴体上，所述固定板靠近摆动杆的位置均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上转动连接有滑动块，且滑动块滑动连接在摆动杆的下端。
8.优选地，所述顶起机构包括对称的两个支撑板，所述输送网带的两侧且位于输送网带之间的位置均安装有支撑板，所述支撑板上通过销轴转动连接有多个活动杆，多个所述活动杆的上端均通过销轴共同转动连接有承载杆，所述承载杆上的上端焊接有多个凸起，两个所述承载杆的上端共同承载有大电池片，两个所述支撑板的一侧均焊接有限位杆，所述支撑板上对称焊接有两个导向杆，两个所述导向杆上共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端安装有第二气缸，多个所述活动杆上均开设有第二空腔，所述滑杆上焊接有多个短轴并一一对应在第二空腔内。
9.优选地，所述正片装置包括对称的两个推片，所述输送网带的上端两侧均安装有固定块，每个所述固定块上均滑动连接有矩形块，每个所述矩形块均穿出固定块并焊接有推片，两个所述矩形块远离推片的一端分别安装有第三气缸。
10.优选地，所述固定板对应张紧轮的两端轴体的位置均开设有滑槽，且对应张紧轮的两端轴体间隙配合在滑槽内。
11.优选地，所述第二气缸上套接有固定架，所述滑杆靠近第二气缸的一端呈l型，且滑杆较低的一端与第二气缸相连接。
12.优选地，所述凸起采用半球形设计。
13.优选地，所述第一气缸倾斜设置在固定板上。
14.优选地，所述张紧轮两端的轴体均间隙配合在第一空腔内。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
16.1、本实用新型通过顶起机构将大电池片两端撑起，从而使得烧结时通过承载杆上的多个凸起对电池片进行支撑，大大降低了接触面，从而有效降低了大电池片的背部阴影，且更加有利于烧结时热量传递到大电池片上，提高了大电池片的受热效果，有利于提高电池片的烧结均匀性；
17.2、通过张紧装置将张紧轮进行调节，便于将输送网带处于合适的张紧范围内，正片装置可对电池片的位置进行校正；
18.3、通过导向杆对滑杆进行限位，可防止滑杆发生晃动，通过限位杆可防止活动杆的活动范围超出，使得活动杆最大活动范围处于竖直状态，从而更好的对电池片进行支撑。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的烧结炉新型传动结构的结构图；
20.图2为本实用新型提出的烧结炉新型传动结构的正片装置图；
21.图3为本实用新型提出的烧结炉新型传动结构的a部分放大图；
22.图4为本实用新型提出的烧结炉新型传动结构的摆动杆剖视图；
23.图5为本实用新型提出的烧结炉新型传动结构的固定块连接图；
24.图6为本实用新型提出的烧结炉新型传动结构的导向杆连接图。
25.图中：1导向轮、2驱动轮、3支撑轮、4支撑板、5导向杆、6活动杆、7限位杆、8第二空腔、9承载杆、10凸起、11大电池片、12滑杆、13第二气缸、14固定板、15滑槽、16第一气缸、17第一空腔、18摆动杆、19推片、20固定块、21第三气缸、22矩形块、23滑动块、24张紧轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1
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6，烧结炉新型传动结构，包括导向轮1、驱动轮2和张紧轮24，导向轮1、驱动轮2和张紧轮24上共同绕装循环传动的输送网带，输送网带的下端设置有多个支撑轮3，张紧轮24上安装有张紧装置，且张紧轮24位于导向轮1和驱动轮2下方，网带的两侧且位于输送网带之间的位置均安装有顶起机构，靠近输送网带的上端两侧安装有正片装置，正片装置用于将电池片进行位置校正，从而便于顶起机构准确将电池片撑起，张紧装置用于调
节输送网带的张紧压力。
29.进一步的，张紧装置包括对称的两个固定板14，张紧轮24的两端轴体均滑动连接在固定板14上，两个固定板14的一端均通过销轴转动连接有摆动杆18，两个摆动杆18上均开设有第一空腔17，且两个摆动杆18上的第一空腔17分别对应在张紧轮24两端的轴体上，固定板14靠近摆动杆18的位置均安装有第一气缸16，第一气缸16的输出轴上转动连接有滑动块23，且滑动块23滑动连接在摆动杆18的下端，滑动块23采用工字型设计，摆动杆18靠近滑动块23的一端开设有t型滑道，滑动块23滑动连接在摆动杆18的t型滑道内。
30.进一步的，顶起机构包括对称的两个支撑板4，输送网带的两侧且位于输送网带之间的位置均安装有支撑板4，支撑板4上通过销轴转动连接有多个活动杆6，多个活动杆6的上端均通过销轴共同转动连接有承载杆9，承载杆9上的上端焊接有多个凸起10，两个承载杆9的上端共同承载有大电池片11，两个支撑板4的一侧均焊接有限位杆7，支撑板4上对称焊接有两个导向杆5，两个导向杆5上共同滑动连接有滑杆12，滑杆12的一端安装有第二气缸13，多个活动杆6上均开设有第二空腔8，滑杆12上焊接有多个短轴并一一对应在第二空腔8内，限位杆7靠近活动杆6的一端为竖直面，且限位杆7与活动杆6处于同一轴线上，使得活动杆6可受到限位杆7的限制，滑杆12此处采用工字型设计并与导向杆5间隙配合，通过导向杆5的限位，可防止滑杆12发生上下晃动，通过第二气缸13推动滑杆12移动，可同时带动多个活动杆6发生转动，从而使承载杆9升起对电池片进行支撑，大电池片11的两端超出输送网带的便于，当大电池片11进行烧结时，可通过承载杆9支撑降低背面的接触面积，并提高受热效果。
31.进一步的，正片装置包括对称的两个推片19，输送网带的上端两侧均安装有固定块20，每个固定块20上均滑动连接有矩形块22，每个矩形块22均穿出固定块20并焊接有推片19，两个矩形块22远离推片19的一端分别安装有第三气缸21，通过固定块20配合矩形块22，可防止推片19发生上下左右晃动。固定板14对应张紧轮24的两端轴体的位置均开设有滑槽15，且对应张紧轮24的两端轴体间隙配合在滑槽15内，使得张紧轮24两端的轴体均有活动空间。
32.更进一步的，第二气缸13上套接有固定架，滑杆12靠近第二气缸13的一端呈l型，且滑杆12较低的一端与第二气缸13相连接，防止承载杆9接触到第二气缸13。凸起10采用半球形设计，可降低电池片的接触面积。第一气缸16倾斜设置在固定板14上，便于对摆动杆18施加推力。张紧轮24两端的轴体均间隙配合在第一空腔17内，使得张紧轮24两端的轴体可通过摆动杆18转动进行带动。
33.本实用新型使用时，通过驱动轮2转动带动输送网带开始传动，当大电池片11行驶到一定位置时，此时第二气缸13开始工作，第二气缸13推动滑杆12进行移动，滑杆12移动通过多个短轴推动活动杆6发生转动，由于限位杆7的限制，使得活动杆6最多转动至竖直状态，此时承载杆9可将大电池片11的下端两侧顶起，使得大电池片11通过承载杆9上的多个凸起10进行支撑，从而使传统的网带接触改为多个凸起10的支撑，大大降低了接触面，从而有效降低了大电池片11的背部阴影，且更加有利于烧结时热量传递到大电池片11上，提高了大电池片11的受热效果，防止出现网带对热量造成阻挡，当烧结完毕后，第二气缸13复位，使得承载杆9下降并向第二气缸13的方向移动，直至大电池片11落至输送网带上，从而使大电池片11重新进行输送，第一气缸16、第二气缸13和第三气缸21的控制可采用plc控制
器进行控制，大电池片11行驶到承载杆9可支撑的位置时，可采用测距传感器等工具完成；
34.当炉带出现松弛时，第一气缸16的输出轴向下回缩，第一气缸16带动摆动杆18发生转动，摆动杆18发生下压，使得张紧轮24两端的轴体受到下压，从而使张紧轮24压迫输送网带，提高输送网带的紧绷效果，反之，当输送网带过紧时，第一气缸16向上推动摆动杆18，使得张紧轮24向上移动，降低输送网带的张紧压力；
35.当大电池片11放置到输送网带时，通过第三气缸21分别推动两个推片19，使得两个推片19将大电池片11夹持住，然后再松开，使得大电池片11正好处于中间的位置。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。