一种工厂化卤汁循环的多频超声真空低温卤制单元及其工作方法与流程

技术特征：
1.一种工厂化卤汁循环的多频超声真空低温卤制单元，其特征在于，包括超声真空卤煮系统和卤汁进料与回收系统，所述超声真空卤煮系统通过管道和若干阀门连通卤汁进料与回收系统，通过阀门的选择性开闭，将超声真空卤煮系统中的卤汁回收并循环加热后返回超声真空卤煮系统内，所述超声真空卤煮系统包括卤制罐(1)，所述卤制罐(1)内设有笼框(2)，所述笼框(2)上设有若干层笼盘(12)，所述卤制罐(1)的顶部设有上盖(16)，所述上盖(16)上设有温度传感器接口(13)、冷凝系统接口(14)和真空系统接口(15)，所述上盖(16)下设有喷淋管(11)，所述喷淋管(11)的上端口穿出上盖(16)并与卤汁进料与回收系统连通，所述卤制罐(1)的外周及底部设有若干超声波振子及其发生装置(3)，所述卤制罐(1)的底部设有卤汁出液管(17)，所述卤汁出液管(17)连通卤汁进料与回收系统。2.根据权利要求1所述的一种工厂化卤汁循环的多频超声真空低温卤制单元，其特征在于，所述卤汁进料与回收系统包括换热器(4)、卤汁回收罐(5)、循环水泵(6)、卤汁泵(7)以及阀门f1、f2、f3、f4、f7，所述喷淋管(11)的上端口通过管道和阀门f3连通换热器(4)的出液口，所述卤汁出液管(17)通过管道和阀门f4连通循环水泵(6)，所述循环水泵(6)下游通过管道连通换热器(4)的进液口，所述换热器(4)出液口还通过管道和阀门f7连通卤汁回收罐(5)，所述卤汁回收罐(5)的底部通过阀门f1和管道连通卤汁泵(7)，所述卤汁泵(7)的下游通过管道和阀门f2连通换热器(4)的进液口。3.根据权利要求2所述的一种工厂化卤汁循环的多频超声真空低温卤制单元，其特征在于，所述冷凝系统接口(14)和真空系统接口(15)上均设有压力传感器，所述压力传感器量程为
‑
0.1mpa～0.1mpa，实际工作压力
‑
0.09mpa～0.02mpa。4.根据权利要求1所述的一种工厂化卤汁循环的多频超声真空低温卤制单元，其特征在于，卤制罐(1)内设有两个铠装温度传感器，其中一个固定到卤制罐(1)的内壁上，另一个为针型，软线连接，插到食品内部，所述铠装温度传感器均通过温度传感器接口(13)进行接线安装。5.根据权利要求4所述的一种工厂化卤汁循环的多频超声真空低温卤制单元，其特征在于，单元中各设备出入口均有过滤膜装置，以阻止微粒的进入，所述笼盘(12)底部为筛孔状或丝网状，所述笼盘(12)上设有网状上盖。6.一种如权利要求1～5中任一项所述工厂化卤汁循环的多频超声真空低温卤制单元的工作方法，其特征在于，具体步骤如下：(a)将处理好的原料肉放置到笼盘(12)内，然后将笼盘(12)置于笼框(2)上，逐层叠置，层与层间隔40～60mm，将笼框(2)吊入卤制罐(1)内，关闭并锁紧卤制罐(1)与上盖(16)；(b)打开阀门f1、f2、f3，关闭阀门f7，启动换热器(4)加热模式和卤汁泵(7)，将调配好的卤汁通过喷淋管(11)输送到卤制罐(1)，到设定液位后卤汁泵(7)自动停止，关闭阀门f1、f2，打开阀门f3、f4，打开循环水泵(6)，开启外置的真空和冷凝系统，开启循环加热模式，当两个铠装温度传感器均到达设定温度后，自动停止换热器(4)加热，并通过温控维持设定温度，期间根据需要人工设置好超声波振子的频率，实现超声真空循环低温卤制；(c)超声真空循环卤制过程中蒸发出来的部分卤汁中水分，通过外置的冷凝系统收集再回流至卤制罐(1)中，保持卤汁浓度基本不变；(d)卤制结束后，关闭外置的真空和冷凝系统，将压力恢复到常压；关闭阀门f3、f4，打开阀门f7和卤汁泵(7)，开启换热器(4)的加热或制冷系统，对卤汁进行杀菌或冷却处理，将
杀菌或冷却后的卤汁输送至卤汁回收罐(5)中储存起来，待下一次使用；(e)打开上盖(16)，取出产品。工作结束后，可通过外置的cip清洗系统对整个系统进行标准化清洗。

技术总结
本发明公开了一种工厂化卤汁循环的多频超声真空低温卤制单元及其工作方法，涉及卤制装置领域，包括包括卤制罐、笼盘、超声振动装置、换热器、卤汁回收罐、循环水泵以及卤汁泵，所述的卤制罐、循环水泵和换热器相连，构成闭环回路，构成循环卤煮系统；所述的卤汁回收罐、卤制罐、卤汁泵和循环水泵相连，构成卤汁进料和回收系统。本发明通过控制系统控制卤制罐维持在设定温度、真空度下运行，在超声波协同下，实现低温沸点状态下持续快速绿色卤制，可提升产品品质和安全，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：蔡华珍 高建 杜庆飞
受保护的技术使用者：滁州学院
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/9/16