一种改性聚氯乙烯树脂糊混合物定向发泡鞋底及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种发泡鞋底，具体涉及一种改性聚氯乙烯树脂糊混合物定向发泡鞋底及其制备方法。


背景技术：

2.目前，聚氯乙烯树脂糊塑化鞋底密度大，比重大于1g/cm2，重硬弹性差。
3.又现有技术中的双密度鞋底是通过两种不同的材质粘合成不同密度的鞋底。在中国专利申请号为cn201410211860.x的中国专利中公开了一种双密度鞋底及其制造方法，其鞋底是通过两种不同硬度和密度的橡胶分别制成底层和鞋跟层，其增加了制作的的成本。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本发明提供一种通过改性聚氯乙烯树脂糊使其发泡和塑化的温度不同，从而实现通过调整模具的温度不同，从而使两种不同成份或同成份的改性聚氯乙烯糊混合物从上至下由疏松柔软渐到结实耐磨的不同比重定向发泡一次性成型中大底；避免了原有中底，大底分别制作成品后再通过粘合的繁琐工序，从而大大节省人力与能源，大大提高经济效益。
5.相应的，本发明还提供一种改性聚氯乙烯树脂糊混合物定向发泡鞋底的制备方法。
6.本发明技术方案是：一种改性聚氯乙烯树脂糊混合物定向发泡鞋底的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：步骤一、将包括有聚氯乙烯树脂糊粉、增塑剂、发泡剂、粘合剂、增韧剂和钙锌稳定剂的混合料在摄氏50度混合后置于模具中；步骤二、加热模具使模具内部分混合料的温度为180～200℃以发泡，使模具内部分混合料的温度为160～170℃以塑化；步骤三、加热发泡且塑化后，自动冷却定型2min以上，脱模得到鞋底。
7.制备方法优选的方案中，所述增塑剂包括以下组分：对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。
8.制备方法优选的方案中，所述发泡剂为偶氮二甲酯胺；或所述粘合剂为正硅酸酯。
9.制备方法优选的方案中，所述混合料中包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂糊粉30～70份、对苯二甲酸二辛酯30～60份、邻苯二甲酸二丁酯30～60份、偶氮二甲酯胺1～15份、碳酸盐2～10份、正硅酸酯2～15份、增韧剂1～10份和钙锌稳定剂2～10份。
10.制备方法优选的方案中，混合料中各组分在800转/min，温度为50℃以内搅拌40～60min混合。
11.制备方法优选的方案中，所述混合料在5～8kgf/平方的正压下通过压力桶射抢注射至模具中。
12.制备方法优选的方案中，步骤二中，所述模具的上模加热至180～200℃，下模加热至160～170℃后保持2min以上。
13.本发明还提供了上述任一方案所述的制备方法得到的鞋底，所述鞋底上部的密度小于其下部的密度，所述鞋底的平均比重在0.75g/cm2以下。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明将聚氯乙烯树脂糊粉与增塑剂和发泡剂热混改性后形成混合物后，其发泡温度和塑化温度不同，利用两种温度差可以通过调整模具不同部位不同的温度，从而可以一体式制备得上下层不同比重定向发泡的鞋底。制得到的鞋底可以是从鞋底的下端到上端的密度由大逐渐变小，从而使鞋底向内弯折的抗力大大减小，在实用过程中大大提高其耐折性能，对外加压力有缓冲作用，进而提高弹性，提高产品穿着的舒适度。
15.2、本发明的鞋底可实现从上而下由疏松柔软渐变成密集耐磨一次性成型，从而取代现有的由中底和大底通过外加粘合剂贴合的组合底，避免了现有繁琐的工序，节约大量的人力和能源，大大提高经济效益。
16.3、本发明制备得到的鞋底其平均比重在0.75g/cm2以下，比传流单面聚氯乙烯树脂糊塑化鞋底轻很多又柔软。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
18.第一实施方式改性聚氯乙烯树脂糊混合物定向发泡鞋底的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：步骤一、将包括有聚氯乙烯树脂糊粉、增塑剂、发泡剂、粘合剂、增韧剂和钙锌稳定剂的混合料在摄氏50度以内混合40～60分钟后置于储料罐中由注料枪注入模具中；步骤二、加热模具使模具内部分混合料的温度为180～200℃以发泡，使模具内部分混合料的温度为160～170℃以塑化；步骤三、加热发泡且塑化后，冷却定型2min以上，脱模得到鞋底。
19.本实施方式可以定制鞋底，通过调整模具的加热温度，使混合料在不同的温度下进行不同程度的发泡，混合料在温度为180～200℃加热下发泡，而发泡处的密度较低，混合料在温度为160～170℃的加热下塑化，塑化处的密度较高，从而得到的鞋底在发泡处到塑化处密度逐渐升高。
20.优选的，步骤一中，所述混合料还包括有增韧剂或/和钙锌稳定剂。
21.优选的，所述增塑剂包括以下组分：对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯，在这两种增塑剂与聚氯乙烯树脂糊粉的混合不影响混合料在180～200℃的发泡特性。
22.优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酯胺；或所述粘合剂为正硅酸酯。使用偶氮二甲酯胺作为发泡剂和使用正硅酸酯作为粘合剂不影响混料在180～200℃加热下的发泡和在温度为160～170℃的塑化。
23.优选的，所述混合料中包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂糊粉30～70份、对苯二甲酸二辛酯30～60份、邻苯二甲酸二丁酯30～60份、偶氮二甲酯胺1～15份、碳酸盐2～10份、正硅酸酯2～15份、增韧剂1～10份和钙锌稳定剂2～10份。在上述组分的配比下制备得到的混合料在温度为180～200℃下具有最好的发泡性能，并且在160～170℃下具有最好的
塑化性能。
24.更优选的，所述混合料中包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂糊粉20～50份、对苯二甲酸二辛酯40～55份、邻苯二甲酸二丁酯40～50份、偶氮二甲酯胺1～14份、碳酸盐2～8份、正硅酸酯2～14份、增韧剂2～8份和钙锌稳定剂3～8份。
25.优选的，混合料中各组分在800转/min，温度为摄氏50度下搅拌40～60min下混合。在这个搅拌的条件下，聚氯乙烯树脂糊与其它组分能够成功改性得到不同温度下分别具有的塑化和发泡性能。
26.优选的，所述混合料在5～8kgf/平方的正压下通过压力桶射抢注射至模具中。在这个正压下，可以提高混合料与模具的贴合。
27.作为一个新的具体实施方式，在步骤二中，所述模具的上模加热至180～200℃，下模加热至160～170℃后保持2min以上，这样制备得到的鞋底其从下端到上的密度从大到小，即由密集到疏松，使鞋底向内弯折的抗力大大减小，使用过程中大大提高其耐折性能，提高对外加压力的缓冲作用，进而提高产品弹性和舒适度。
28.第二实施方式本发明还提供第一实施方式制备方法得到的鞋底，鞋底上部的密度小于其下部的密度，鞋底的平均比重在0.75g/cm2以下。
具体实施例
29.以下的份均指重量份。
30.实施例1改性聚氯乙烯树脂糊混合物定向发泡鞋底的制备方法，其步骤如下：将聚氯乙烯树脂糊粉43份、对苯二甲酸二辛酯37份、或邻苯二甲酸二丁酯35份、偶氮二甲酯胺6份、碳酸盐2份、正硅酸酯2份、钙锌稳定剂5份和增韧剂2份，在800转/min，温度为50℃下搅拌50min后得到的混合料，在7kgf/平方的正压下通过压力桶射抢注射至模具中；将模具的上模加热至200℃，下模加热至165℃后保持3min直至上模的混合料塑化和下模的混合料发泡后，冷却定型2min；脱模取出鞋底并修边整理成型。
31.本实施例制备得到的一次性成型的鞋底其从下端到上端的密度从大逐渐变小，即其结构由密集到疏松，其平均比重为0.55g/cm2。
32.实施例2改性聚氯乙烯树脂糊混合物定向发泡鞋底的制备方法，其步骤如下：将聚氯乙烯树脂糊粉45份、对苯二甲酸二辛酯35份、或邻苯二甲酸二丁酯35份、偶氮二甲酯胺4份、碳酸盐2份、正硅酸酯4份、钙锌稳定剂5份和增韧剂8份，在800转/min，温度为50℃下搅拌50min后得到的混合料，在8kgf/平方的正压下通过压力桶射抢注射至模具中；将模具的上模加热至190℃，下模加热至165℃后保持2min以上直至下模的混合料塑化和上模的混合料发泡后，冷却定型2min以上；脱模取出鞋底并修边整理成型。
33.本实施例制备得到的一次性成型的鞋底其从下端到上端的密度从大逐渐变小，即其结构由密集到疏松，其平均比重为0.70g/cm2。
34.实施例3改性聚氯乙烯树脂糊混合物定向发泡鞋底的制备方法，其步骤如下：
将聚氯乙烯树脂糊粉42份、对苯二甲酸二辛酯12份、邻苯二甲酸二丁酯28份、偶氮二甲酯胺5份、碳酸盐3份、正硅酸酯2份、钙锌稳定剂4份和增韧剂4份，在800转/min，温度为50℃下搅拌60min后得到的混合料，在7kgf/平方的正压下通过压力桶射抢注射至模具中；将模具的上模加热至195度，下模加热到165度后保持2.5分钟以上直至下模完全塑化和上模发泡后冷却2分钟后产品定型脱模取出鞋底并修边整理成型。
35.本实施例制备得到的一次性成型的鞋底其从下端到上端的密度从大逐渐变小，即其结构由密集到疏松，其平均比重为0.60g/cm2。
36.将本实施例1-3的鞋底与背景技术中的经过实验表明：将实施例1-3制备得到的鞋底，按申请号为cn201410211860.x的专利中制备得到的鞋底（记为对比1）、市场上购买的双密度鞋底（记为对比2），经过鞋底向内弯折的抗力测试，得到实施例1的抗力＞实施例3＞实施例2＞对比2＞对比1。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。