一种加工淀粉的高性能烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种加工淀粉的高性能烘干机。


背景技术：

2.淀粉作为一种日常食材，在对淀粉加工时，由于刚粉碎后的淀粉中含有少量的水分，对后续的变性淀粉的加工会造成影响，因此需要对变性淀粉进行加热烘干处理，
3.但现有的淀粉烘干机由于没有设置换气结构，带有湿气的气体不能排出烘干机，对烘干效果产生影响，同时湿气在烘干机内部聚集，容易对烘干机内部设备产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的烘干机不能排出湿气，导致烘干效果不好的问题，同时解决烘干机搬运的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种加工淀粉的高性能烘干机，其特征在于：包括烘干箱，烘干箱的底部两端对称设置有万向轮，万向轮上设置有万向轮刹车装置，烘干箱内部的中部固定设置有挡板，挡板将烘干箱分为上下两个腔室，挡板与烘干箱内壁接触的部位设置有支撑块，支撑块与烘干箱的内壁固定设置且位于挡板的底端，烘干箱的顶部设置有转动电机，转动电机设置于电机保护壳的内部，转动电机连接有转动轴，转动轴穿过挡板伸入靠近烘干箱底部的位置，转动轴与烘干箱底部不接触，转动轴位于挡板底部的部分伸入
‘
u形’内腔中，
‘
u形’内腔两端固定焊接于被转动轴分隔的挡板两端，
‘
u形’内腔两侧边设置有加热块，转动轴位于
‘
u形’内腔中的部位设置有搅拌扇叶，
‘
u形’内腔一侧加热块设置于双头导通管中，双头导通管一侧的烘干箱的外壁上设置有吹风机，一号连接管一端连通吹风机，一号连接管另一端与双头导通管的底部一端密封连通，二号连接管一端与双头导通管的顶部一端密封连通，二号连接管穿过挡板，绕过
‘
u形’内腔的外壁再穿过挡板进入
‘
u形’内腔中，三号连接管一端穿过烘干箱与吹风机一侧相对的另一侧，三号连接管另一端穿过挡板进入
‘
u形’内腔中，二号连接管与三号连接管进入
‘
u形’内腔的部分分别位于转动轴的两侧。
7.进一步的，所述三号连接管位于
‘
u形’内腔的一端套设有过滤网，三号连接管的另一端设置有延展口。
8.进一步的，所述
‘
u形’内腔内壁上设置有防水紫外线杀菌灯。
9.进一步的，所述过滤网采用空气过滤网。
10.进一步的，所述搅拌扇叶采用铝合金扇叶。
11.进一步的，所述万向轮与烘干箱之间的高度可调。
12.进一步的，所述挡板上围绕转动轴设置有密封条，密封条不影响转动轴转动。
13.进一步的，所述
‘
u形’内腔的底部设置有排料口，且排料口的内壁塞有密封塞。
14.进一步的，所述烘干箱的顶部设置有入料管，入料管伸入
‘
u形’内腔中，入料管的入料口设置有密封盖，烘干箱的一侧底部设置有出料门。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过吹风机、一号连接管、二号连接管、三号连接管的设计，使得在烘干过程中，可以将湿气排出烘干箱外，同时经加热处理后的热气进入
‘
u形’内腔内，也可以增加烘干速度。
17.2、本实用新型通过转动轴、搅拌扇叶的设计，使得在烘干过程中，可以对淀粉进行搅拌，避免烘干不均的问题。
18.3、本实用新型通过万向轮、万向轮刹车装置的设计，增加了烘干箱的可移动性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构正视图。
20.图2为本实用新型的三号连接管的放大示意图。
21.图中：1
‑
烘干箱，2
‑
万向轮，3
‑
万向轮刹车装置，4
‑
挡板，5
‑
支撑块，6
‑
转动电机，7
‑
电机保护壳，8
‑
转动轴，9
‑‘
u形’内腔，10
‑
加热块，11
‑
搅拌扇叶，12
‑
密封塞，13
‑
双头导通管，14
‑
吹风机，15
‑
一号连接管，16
‑
二号连接管，17
‑
过滤网，18
‑
三号连接管，19
‑
延展口，20
‑
入料管，21
‑
密封盖，22
‑
出料门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种加工淀粉的高性能烘干机，其特征在于：包括烘干箱1，烘干箱1的底部两端对称设置有万向轮2，万向轮2上设置有万向轮刹车装置3，烘干箱1内部的中部固定设置有挡板4，挡板4将烘干箱1分为上下两个腔室，挡板4与烘干箱1内壁接触的部位设置有支撑块5，支撑块5与烘干箱1的内壁固定设置且位于挡板4的底端，烘干箱1的顶部设置有转动电机6，转动电机6设置于电机保护壳7的内部，转动电机6连接有转动轴8，转动轴8穿过挡板4伸入靠近烘干箱1底部的位置，转动轴8与烘干箱1底部不接触，转动轴8位于挡板4底部的部分伸入
‘
u形’内腔9中，
‘
u形’内腔9两端固定焊接于被转动轴8分隔的挡板两端，
‘
u形’内腔9两侧边设置有加热块10，转动轴8位于
‘
u形’内腔9中的部位设置有搅拌扇叶11，
‘
u形’内腔9一侧加热块10设置于双头导通管13中，双头导通管13一侧的烘干箱1的外壁上设置有吹风机14，一号连接管15一端连通吹风机14，一号连接管15另一端与双头导通管13的底部一端密封连通，二号连接管16一端与双头导通管13的顶部一端密封连通，二号连接管16穿过挡板4，绕过
‘
u形’内腔9的外壁再穿过挡板4进入
‘
u形’内腔9中，三号连接管18一端穿过烘干箱1与吹风机14一侧相对的另一侧，三号连接管18另一端穿过挡板4进入
‘
u形’内腔9中，二号连接管16与三号连接管18进入
‘
u形’内腔9的部分分别位于转动轴8的两侧。
24.本方案的工作原理简述：
25.使用时，将需要加热烘干的淀粉从入料管20放至
‘
u形’内腔9的内部，放置完成后，启动加热块10为
‘
u形’内腔9内部进行加热处理，同时启动转动电机6带动转动轴8进行转动，转动轴8上的搅拌扇叶11对需要烘干的淀粉进行搅拌，避免出现烘干不均匀的情况，由
于内部加热，导致淀粉里的水分变为带有湿气的水蒸气，此时，吹风机14往
‘
u形’内腔9内部送风，因为在送风过程中会经过加热块10，所以送入
‘
u形’内腔9中的气为热气，进一步加速烘干效果，
‘
u形’内腔9中的气体由于热气的进入而压强变大，只能通过三号连接管18网外流动，且三号连接管18位于
‘
u形’内腔9中的部分设置有过滤网17，这样，淀粉就不会随之被吹出
‘
u形’内腔外，而带有湿气的气体排出了烘干箱1外,达到了换气效果，挡板4的设计，使得淀粉在搅拌的过程中，始终位于
‘
u形’内腔中，而万向轮2的设计，使得搬运烘干箱1的时候变得更为方便，在需要使用时，采用万向轮刹车装置3进行固定，防止烘干过程中设备移动。
26.进一步的，所述三号连接管18位于
‘
u形’内腔9的一端套设有过滤网17，三号连接管18的另一端设置有延展口19，延展口19为喇叭状，排出的气体将会分散开来，避免气体集中排出，可能造成的安全事故。
27.进一步的，所述
‘
u形’内腔9内壁上设置有防水紫外线杀菌灯，在淀粉烘干过程中同时进行杀菌处理，实现了烘干箱的功能多样性。
28.进一步的，所述过滤网17采用空气过滤网，过滤网的设计，使得搅拌或者换气过程中，淀粉不会从三号连接管18中流出。
29.进一步的，所述搅拌扇叶11采用铝合金扇叶，相对传统的塑胶搅拌扇叶来说，铝合金扇叶的使用寿命要长的多，同时成本也较低。
30.进一步的，所述万向轮2与烘干箱1之间的高度可调，通过伸缩杆实现可调整高度的目的，方便工作人员根据实际情况调整烘干箱1的高度，增加了实用性。
31.进一步的，所述挡板4上围绕转动轴8设置有密封条，密封条不影响转动轴8转动，防止在搅拌加热过程中，淀粉通过转动轴8与挡板4的空隙进入挡板4的上端。
32.进一步的，所述
‘
u形’内腔9的底部设置有排料口，且排料口的内壁塞有密封塞12，这样的设计方便排出加热后的淀粉，同时密封塞12保证了烘干过程中，淀粉不会从排料口流出。
33.进一步的，所述烘干箱1的顶部设置有入料管20，入料管20伸入
‘
u形’内腔9中，入料管20的入料口设置有密封盖21，烘干箱1的一侧底部设置有出料门22，这样的设计不但可以加入淀粉和取出，且密封盖21保证了密封性。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。