一种原木加工生产线底部换向装置的制作方法

1.本发明涉及原木生产线领域，尤其涉及一种原木加工生产线底部换向装置。


背景技术：

2.中国已成为木材加工业的大国。中国木工机械制造业有了长足发展,能满足国内大部分需求,但欧美等国的木工机械的主要生产国家和地区相比,在技术水平及产品质量上还存在一定差距；近几年随着科技快速发展和人民生活水平的提高,社会对木材的需求也在增加。现如今国内有许多木材生产基地及木工机械加工企业,也开发出一些针对原木加工的设备。
3.现有的加工生产线换向装置主要为上部换向杆旋转装置，如现有专利《一种原木分选线用旋转换向装置》所描述的为上部拨杆旋转换向。现有的换向装置存在设备体积庞大，生产成本高，换向效率低等问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的不足，本发明提出一种结构紧凑，换向可靠的原木加工生产线底部换向装置。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种原木加工生产线底部换向装置，设于具有一定夹角的第一输送线和第二输送线之间，其包括双滚筒输送机构，双滚筒输送机构位于第一输送线的输出端旁侧，双滚筒输送机构包括平行设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒分别由不同的输送电机驱动旋转，所述第二输送线位于第一滚筒和第二滚筒之间间隔的正下方，所述双滚筒输送机构的两侧分别设有一组拨动机构，各组拨动机构均包括支撑架和两个拨块，两个拨块交叉设置，且两个拨块的中部分别铰接于支撑架上，两个拨块分别由不同的液压缸推动而转动。
6.进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒的中部分别具有凹型部。
7.进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒表面的薄型嵌片高度由中间逐渐向两端逐渐减小。
8.进一步的，第一滚筒和第二滚筒的四周设有底板，底板的周边设有防护栏。
9.进一步的，所述底板上设有缕空孔。
10.本发明采用以上技术方案具有以下有益效果：1、采用两组液压缸
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拨块结构同时相对转动，完成了对木材的换向需求，结构简单；2、双滚筒结构：滚筒呈现腰鼓形状，中间的凹型部能够很好地承载着原木，增加了原木在滚筒面的稳定性；滚筒表面的薄型嵌片高度由中间逐渐向两端逐渐减小，使得原木在滚筒面的更易转动。
11.3、本发明结构紧凑，换向可靠，生产效率高，同时有效地将输送设备之间结合起
来。
附图说明
12.以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；图1为本发明的示意图；图2为本发明另一个视角的示意图；图3为第一滚筒或第二滚筒的示意图；图4为拨动机构的示意图。
具体实施方式
13.如图1
‑
4所示，本发明一种原木加工生产线底部换向装置，设于具有一定夹角的第一输送线1和第二输送线4之间，其包括双滚筒输送机构，双滚筒输送机构位于第一输送线1的输出端旁侧，双滚筒输送机构包括平行设置的第一滚筒7和第二滚筒9，第一滚筒7和第二滚筒9分别由不同的输送电机驱动旋转，所述第二输送线4位于第一滚筒7和第二滚筒9之间间隔的正下方，所述双滚筒输送机构的两侧分别设有一组拨动机构，各组拨动机构均包括支撑架和两个拨块，两个拨块交叉设置，且两个拨块的中部分别铰接于支撑架上，两个拨块分别由不同的液压缸13推动而转动。
14.所述第一滚筒7和第二滚筒9的中部分别具有凹型部，两个滚筒整体呈现腰鼓形状，中间的凹型部能够很好地承载着原木8；此外，第一滚筒7和第二滚筒9表面的薄型嵌片高度由中间逐渐向两端逐渐减小，使得原木8在滚筒面的更易转动。
15.第一滚筒7和第二滚筒9的四周设有底板11，底板11采用局部镂空设计，方便对脏物进行清理，使得换向工作平面变得干净整洁。此外，底板11的周边设有防护栏3，起到安全防护作用。
16.当原木8从第一输送线1输送来时，首先经过第二滚筒9，在经过第一滚筒7，当原木8的前端被光电感应系统12感应时，触发拨动拨块对木材进行换向工作，拨块a2与对侧的拨块b6构成一组换向，拨块c5与对侧的拨块d10构成一组换向，各拨块与其底部的液压缸连接，通过液压缸的伸出与缩回带动拨块转动，再拨动拨块的同时第一滚筒7与第二滚筒9分别由电机a14与电机b15通过皮带带动向内侧旋转，使原木8高效稳定的完成换向，换向后落入第二输送线4，完成整个原木8的换向输送。
17.本发明的应用场景：在原木加工过程中，为了对端面直径不同的木材进行筛选，需要对木材进行换向调整，为后续的加工工序提供了方便。
18.上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种原木加工生产线底部换向装置，设于具有一定夹角的第一输送线和第二输送线之间，其特征在于：其包括双滚筒输送机构，双滚筒输送机构位于第一输送线的输出端旁侧，双滚筒输送机构包括平行设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒分别由不同的输送电机驱动旋转，所述第二输送线位于第一滚筒和第二滚筒之间间隔的正下方，所述双滚筒输送机构的两侧分别设有一组拨动机构，各组拨动机构均包括支撑架和两个拨块，两个拨块交叉设置，且两个拨块的中部分别铰接于支撑架上，两个拨块分别由不同的液压缸推动而转动。2.根据权利要求1所述的一种原木加工生产线底部换向装置，其特征在于：所述第一滚筒和第二滚筒的中部分别具有凹型部。3.根据权利要求1或2所述的一种原木加工生产线底部换向装置，其特征在于：所述第一滚筒和第二滚筒表面的薄型嵌片高度由中间逐渐向两端逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种原木加工生产线底部换向装置，其特征在于：在第一滚筒和第二滚筒的四周设有底板，底板的周边设有防护栏。5.根据权利要求4所述的一种原木加工生产线底部换向装置，其特征在于：所述底板上设有缕空孔。

技术总结
本发明公开一种原木加工生产线底部换向装置，设于具有一定夹角的第一输送线和第二输送线之间，其包括双滚筒输送机构，双滚筒输送机构位于第一输送线的输出端旁侧，双滚筒输送机构包括平行设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒分别由不同的输送电机驱动旋转，所述第二输送线位于第一滚筒和第二滚筒之间间隔的正下方，所述双滚筒输送机构的两侧分别设有一组拨动机构，各组拨动机构均包括支撑架和两个拨块，两个拨块交叉设置，且两个拨块的中部分别铰接于支撑架上，两个拨块分别由不同的液压缸推动而转动。本发明结构紧凑，换向可靠，生产效率高，同时有效地将输送设备之间结合起来。结合起来。结合起来。


技术研发人员：袁鹏程 张锦文 周文刚 李浙 丁志刚 林娟娟 冯芝清 黄其悦
受保护的技术使用者：福建金森林业股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/10/19