一种皮带机刮板装置的制作方法

1.本发明涉及烟草制造技术领域，特别涉及一种皮带机刮板装置。


背景技术：

2.一直以来，烟草行业制丝生产线铺料车、皮带机表面的清洁方式，通常采用安装皮带下方的刮皮、板刷与皮带表面接触的形式。当设备运行时，刮皮、板刷实现在线清洁，以保证皮带表面的干净程度。随着工况的不同刮皮、板刷、出先不同程度磨损，产生缝隙，皮带表面清洁效果降低，存在皮带表面粘接物料跑偏的现象。
3.为保证皮带表面的清洁度，维修人员需将皮带刮皮、板刷更换或拆卸。在保证刮板、板刷上面与皮带机表面接触的前提下，重新固定刮板、板刷。经统计设备运行2520小时，刮板、板刷出现劣化，维修工更换一个刮皮、板刷所需要维修人员两人、维护工时约为0.6小时，维修工劳动强度大。设备操作保养强度大，不利于企业高质量发展的问题。
4.为了提升维护效率，节约备件成本，将刮皮、板刷固定孔制作长孔，通过调整长孔的位置，满足需求，改进后需要维修人员两人，维修工时0.55小时，但在调整刮皮、板刷与皮带表面接触直线度误差较大。行业中，针对该部位并没有做出显著的技术该善。
5.因此，如何解决烟草生产过程中皮带机皮带清洁效率低、成本高的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种皮带机刮板装置，改善皮带机刮皮结构方式及工作模式，解决烟草生产过程中皮带机皮带清洁效率低、成本高的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种皮带机刮板装置，包括刮板支架、刮板、刮板固定压条和升降机构，所述刮板支架与所述升降机构连接，所述刮板固定压条垂直安装于所述刮板支架上，所述刮板沿所述刮板固定压条长度方向安装，且所述刮板上端面用于与皮带机皮带相抵。
8.优选地，所述升降机构沿所述皮带机皮带两侧对称分布。
9.优选地，所述升降机构呈竖直方向设置于所述皮带机皮带两侧下方。
10.优选地，所述刮板固定压条沿长度反向开设有至少3个用于固定所述刮板的长条孔。
11.优选地，所述升降机构包括支撑座、传动丝杠、铜套、滑块底座和滑块上固定座，所述传动丝杠转动地安装于所述支撑座内，所述铜套与所述传动丝杠螺纹副连接，所述滑块底座和所述滑块上固定座分别卡接安装于所述铜套两侧，且所述刮板固定压条垂直安装所述滑块上固定座上，所述滑块底座滑动安装于所述支撑座上。
12.优选地，所述铜套外周对称设有安装凸起部，所述安装凸起部分别与所述滑块底座和所述滑块上固定座卡接。
13.优选地，所述支撑座上设有滑道，且所述滑块底座下方设有与所述滑道滑动配合
的滑槽。
14.优选地，所述滑道对称设置于所述传动丝杠两侧。
15.优选地，所述滑道的横截面为梯形。
16.优选地，所述升降机构还包括支撑座端盖及用于安装所述传动丝杠的轴承和压盖，所述支撑座端盖通过螺钉与所述支撑座连接，所述轴承套装于所述传动丝杠两端，所述压盖分别安装于所述支撑座和所述支撑座端盖上，且所述压盖分别对应与位于所述传动丝杠两端的所述轴承相抵。
17.本发明所提供的皮带机刮板装置，包括刮板支架、刮板、刮板固定压条和升降机构，刮板支架与升降机构连接，刮板固定压条垂直安装于刮板支架上，刮板沿刮板固定压条长度方向安装，且刮板上端面用于与皮带机皮带相抵。将2个刮板支架分别和升降机构连接，并使2个刮板支架处于同一水平面，将刮板的两端分别固定到升降机构的2个刮板支架上，通过刮板固定压条将刮板固定，可通过控制升降机构带动刮板支架上下移动，进而使刮板上下移动，从而达到与皮带机皮带始终保持接触，成功地解决了由于刮板磨损，导致维修工时长，清洁保养工时长等问题，提高设备有效作业率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
20.图2为图1所示的升降机构结构示意图。
21.其中，图1
‑
图2中：
22.刮板支架—1，刮板—2，刮板固定压条—3，升降机构—4，支撑座—401，传动丝杠—402，铜套—403，滑块底座—404，滑块上固定座—405，滑道—406，支撑座端盖—407，轴承—408，压盖—409，皮带机皮带—5。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的升降机构结构示意图。
25.在本发明所提供的一种具体实施方式中，皮带机刮板装置主要包括刮板支架1、刮板2、刮板固定压条3和升降机构4，刮板支架1与升降机构4连接，刮板固定压条3垂直安装于刮板支架1上，刮板2沿刮板固定压条3长度方向安装，且刮板2上端面用于与皮带机皮带5相抵。
26.其中，升降机构4用于驱动刮板支架1上下移动，刮板支架1用于固定刮板2两端并
携带刮板2上下移动，刮板固定压条3用于固定刮板2，刮板2用于对皮带机皮带5进行表面清洁作业。
27.具体的，在实际的应用过程当中，将刮板支架1分别和升降机构4连接，并使2个刮板支架1处于同一水平面，将刮板2的两端分别固定到升降机构4的2个刮板支架1上，通过刮板固定压条3将刮板2固定，可通过控制升降机构4带动刮板支架1上下移动，进而使刮板2上下移动，从而达到与皮带机皮带5始终保持接触，成功地解决了由于刮板2磨损，导致维修工时长，清洁保养工时长等问题，提高设备有效作业率。
28.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，升降机构4沿皮带机皮带5两侧对称分布。由于刮板2是对皮带机皮带5进行清洁的清洁结构，因此，刮板2的长度必须与皮带机皮带5相同，将升降机构4对称设置于皮带机皮带5两侧，再将刮板2与皮带机皮带5相对应设置，以达到全面清洁皮带机皮带5的目的。
29.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，升降机构4呈竖直方向设置于皮带机皮带5两侧下方。升降机构4竖直方向设置于皮带机皮带5两侧下方，可以使升降机构4驱动刮板2上下移动时以最短距离和皮带机皮带5进行接触，提高了刮板2与皮带机皮带5接触的效率，提高设备有效作业率。
30.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，刮板固定压条3沿长度反向开设有至少3个用于固定刮板2的长条孔。可以通过长条孔对刮板2的位置进行调整，以适应不同位置的皮带机皮带5。
31.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，升降机构4包括支撑座401、传动丝杠402、铜套403、滑块底座404和滑块上固定座405，传动丝杠402转动地安装于支撑座401内，铜套403与传动丝杠402螺纹副连接，滑块底座404和滑块上固定座405分别卡接安装于铜套403两侧，且刮板固定压条3垂直安装滑块上固定座405上，滑块底座404滑动安装于支撑座401上。铜套403安装于滑块底座404和滑块上固定座405中，滑块上固定座405与刮板支架1采用螺栓联接，传动丝杠402端部采用外六角形式，转动传动丝杠402，铜套403进行往复移动，带动滑块上下移动，使刮板2上下移动与皮带机皮带5始终保持接触。
32.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，铜套403外周对称设有安装凸起部，安装凸起部分别与滑块底座404和滑块上固定座405卡接。通过铜套403的凸起和两端外圆形状，限定了铜套403的轴向及周向运动，与传动丝杠402配合。
33.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，支撑座401上设有滑道406，且滑块底座404下方设有与滑道406滑动配合的滑槽。滑块底座404和滑块上固定座405组成的滑块在滑道406上进行移动，从而带动安装在滑块上的刮板支架1上下移动。
34.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，滑道406对称设置于传动丝杠402两侧。滑道406设置为2条，对称设置于传动丝杆402两侧，可以保证滑块移动的稳定性。
35.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，滑道406的横截面为梯形。滑块上设置有内凹梯形结构滑槽，通过和梯形滑道406配合，可以将滑块稳定地固定在滑道406上，避免出现脱轨的情况发生。
36.基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，升降机构4还包括支撑座端盖407及用于安装传动丝杠402的轴承408和压盖409，支撑座端盖407通过螺钉与支撑座401连接，轴承408套装于传动丝杠402两端，压盖409分别安装于支撑座401和支撑座端盖407上，且压盖
409分别对应与位于传动丝杠402两端的轴承408相抵。2个压盖409设置于升降机构4两端，起防尘轴承408的作用，其中2个轴承408安装在支撑座401和压盖409中，并与传动丝杠4配合。
37.综上所述，本实施例所提供的皮带机刮板装置主要包括刮板支架、刮板、刮板固定压条和升降机构，刮板支架与升降机构连接，刮板固定压条垂直安装于刮板支架上，刮板沿刮板固定压条长度方向安装，且刮板上端面用于与皮带机皮带相抵。将2个刮板支架分别和升降机构连接，并使2个刮板支架处于同一水平面，将刮板的两端分别固定到升降机构的2个刮板支架上，通过刮板固定压条将刮板固定，可通过控制升降机构带动刮板支架上下移动，进而使刮板上下移动，从而达到与皮带机皮带始终保持接触，成功地解决了由于刮板磨损，导致维修工时长，清洁保养工时长等问题，提高设备有效作业率。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。