导电膜本体、导电膜本体的制备方法以及隔氧防水保护油与流程

技术特征：
1.一种导电膜本体，其特征在于，包括导电膜前驱体，以及涂布于所述导电膜前驱体表面的隔氧防水保护油；所述隔氧防水保护油按照重量份数计，包括如下组分：60~90份的溶剂、0.1~0.5份的消泡剂、1~3份的表面活性剂、1~3份的防粘连剂、2~12份的聚乙烯醇以及2~12份的聚乙二醇。2.如权利要求1所述的导电膜本体，其特征在于，按照重量份数计，所述隔氧防水保护油还包括0.1~1份的流平剂。3.如权利要求1所述的导电膜本体，其特征在于，所述溶剂为去离子水。4.一种如权利要求1~3任一项所述的导电膜本体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：制备导电膜前驱体；s2：按照重量份数计，将0.1~0.5份的消泡剂、1~3份的表面活性剂、1~3份的防粘连剂、2~12份的聚乙烯醇以及2~12份的聚乙二醇于常温下加入60~90份的溶剂中，搅拌，调节粘度至50cp~100cp，过滤，得到隔氧防水保护油；s3：在所述导电膜前驱体的至少一面涂布所述隔氧防水保护油，并烘烤固化，形成隔氧防水保护油的固化层，得到导电膜本体。5.如权利要求4所述的导电膜本体的制备方法，其特征在于，步骤s3中的涂布方式为凹版涂布，所述固化层的厚度不大于2μm。6.如权利要求4所述的导电膜本体的制备方法，其特征在于，所述烘烤固化过程中的固化温度为65℃~95℃，固化时间为10s~60s。7.如权利要求4所述的导电膜本体的制备方法，其特征在于，所述固化层的光学透过率不小于85%。8.如权利要求4所述的导电膜本体的制备方法，其特征在于，所述固化层的表面硬度不低于5b/500g。9.如权利要求4~8任一项所述的导电膜本体的制备方法，其特征在于，步骤s1包括：s11：对基材进行预处理，得到预处理后的基材；s12：在所述预处理后的基材的双面涂布光刻胶，并于70℃~95℃条件下烘烤10s~60s，形成光刻胶层；s13：在所述光刻胶层的表面涂布催化剂溶液，并于70℃~95℃条件下烘烤10s~60s，形成催化剂层，得到所述导电膜前驱体。10.一种隔氧防水保护油，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：60~90份的溶剂、0.1~0.5份的消泡剂、1~3份的表面活性剂、1~3份的防粘连剂、2~12份的聚乙烯醇以及2~12份的聚乙二醇。

技术总结
本发明提供一种导电膜本体、导电膜本体的制备方法以及隔氧防水保护油，导电膜本体包括导电膜前驱体，以及涂布于导电膜前驱体表面的隔氧防水保护油；隔氧防水保护油按照重量份数计，包括如下组分：60~90份的溶剂、0.1~0.5份的消泡剂、1~3份的表面活性剂、1~3份的防粘连剂、2~12份的聚乙烯醇以及2~12份的聚乙二醇。本发明提供的导电膜本体，通过涂布以聚乙烯醇与聚乙二醇为主体、以水为溶剂制备而成的隔氧防水保护油形成保护层，该隔氧防水保护油不含有机溶剂，无VOC排放，成本低廉，且使用过程中仅需将该隔氧防水保护油涂布于导电膜前驱体的表面即可，操作方法简单，且涂布过程中不易于产生气泡，填充效果好。填充效果好。


技术研发人员：谢才兴 彭小敏 邱飞 丁力
受保护的技术使用者：江苏软讯科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/10/15