一种耐磨的刮板的制作方法

1.本技术涉及刮板运输机技术领域，具体涉及一种耐磨的刮板。


背景技术：

2.用于各种工业生产的刮板输送机是连续运输颗粒物料的主要运输设备，尤其是采矿领域，例如煤矿开采，能够很好地与采矿设备相配合，作为采矿设备的移动支撑轨道，特别地，在当前采煤作业中应用刮板输送机时，刮板输送机的作用不仅是作为煤和物料运输载体，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
3.所运送物料的尺寸和运输量以及可靠性是刮板输送机寿命期限内应具备的基本特征。在成套的刮板运输机中，刮板是刮板影响运输机效率和可靠性的关键零件之一，也是矿用设备用量最大，配件需求量最大，最易损耗的零件，直接影响生产成本，尤其是采用高成本材质的刮板，生产成本更高，因此针对刮板进行的创新设计和改进设计是刮板运输机设计中的重要组成部分。
4.刮板输送机失效的主要原因之一是在恶劣的工作条件下，刮板被摩擦磨损严重，而且处于采煤工作面的煤和空气中含有硫、磷等腐蚀性物质，这也导致刮板的腐蚀加剧。煤矿用刮板输送机大部分为合金钢材质的锻压产品，重量大，摩擦阻力大，灵活性不高，刮板与槽帮底板为动载静压摩擦磨损，特别是与槽帮以及与煤矿物料的挤压磨损严重影响刮板输送机的使用寿命，也增加了维护成本。
5.此外，刮板通过硬质合金钢制造而成，物料例如采煤设备开采的煤料在落料过程中与刮板碰撞之后，有一定可能会使较大块的煤料被撞碎，影响煤品的品质，从另一个方面降低开采的经济指标。
6.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

7.本技术提供一种耐磨的刮板，其在受力冲击下的耐磨及缓冲性能好。
8.本技术是通过以下技术方案实现的：
9.一种耐磨的刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，所述刮板本体具有推动物料的刮料侧，所述刮板还包括弹性耐磨体，所述弹性耐磨体包括弹性支撑部、弹性挡料部和滚动部，所述弹性支撑部安装于所述刮板斧头，所述滚动部设置于所述弹性支撑部的顶面和/或底面；所述弹性支撑部与所述弹性挡料部一体成型，至少部分所述弹性挡料部包覆所述刮料侧。
10.将弹性挡料部包覆刮料侧设置，势必会减少刮板斧头与输送槽以及与煤料的磨损情况。并且，刮板失效部分主要为弹性耐磨体，刮板本体几乎不产生磨损，更换或者维修刮板时，只需要针对弹性耐磨体进行，降低维护成本，也能够提高维护的效率。此外，在刮动运
输煤料的过程中，弹性挡料部能够通过自身弹性对煤料缓冲，吸纳部分冲击力，这就能够在一定程度上降低煤料落料之后受到的刮料侧的反向冲击，能够减少煤料的破碎事件，增加煤料中块状煤的比例，提升产煤的品质。弹性支撑部与弹性挡料部一体成型设置，便于加工和安装，结构紧凑。另外，滚动体的设置将刮板与物料输送槽之间的摩擦方式由原来的滑动摩擦接触变为滚动摩擦接触，摩擦系数的降低可以大幅降低刮板与槽板的摩擦阻力，由此降低驱动装置驱动刮板的功率损耗，最终实现刮板输送机的负载能耗的降低。
11.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述刮板斧头设有第一安装槽，所述弹性支撑部嵌合安装于所述第一安装槽内，所述弹性挡料部越过所述第一安装槽的口部并包覆所述刮料侧。弹性耐磨体的安装更加方便，提高了生产效率，同时也能够减小刮料侧的边缘与输送槽之间的摩擦，进一步减小对刮板本体的磨损。
12.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述第一安装槽贯穿所述刮板斧头的上、下两端面。
13.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述弹性支撑部的顶面和底面均设置有所述滚动部。能够将刮板与输送槽的上、下两端的接触均变为滚动摩擦接触，进一步降低对刮板本体的磨损，并且提高了其滑动时的灵活性。
14.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述刮料侧的外侧壁内凹形成有第二安装槽，所述弹性挡料部嵌合安装于所述第二安装槽内。一来能够给予弹性挡料部一个安装位置，便于其对位安装，增加装配稳定性；二来也能够使得刮料侧的表面结构更加平顺紧凑，同时也方便了对弹性耐磨体的固定。
15.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述弹性耐磨体设有横向设置的第一安装孔，所述刮板斧头设有第一安装位，所述耐磨的刮板还包括连接件，所述连接件穿经所述第一安装孔、第一安装位连接。通过连接件将弹性耐磨体固定在刮板斧头，防止其从安装槽中脱出二影响刮板输送机的正常运行。
16.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述连接件为与所述弹性耐磨体过盈插接的插销。插销安装和拆卸方便，而且过盈配合能够进一步提高弹性耐磨体与刮板本体的装配稳定性。
17.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述弹性支撑部的横截面在装入所述第一安装槽的方向上由大变小设置。方便了弹性支撑部的安装和拆卸，从而在一定程度上提高生产效率。
18.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述第一安装槽在所述刮板斧头的顶部具有开口，所述弹性支撑部与所述弹性挡料部在所述刮板斧头的上侧一体连接；或者，所述第一安装槽在所述刮板斧头的底部具有开口，所述弹性支撑部与所述弹性挡料部在所述刮板斧头的下侧一体连接。弹性支撑部与弹性挡料部在刮板斧头的上侧一体连接有利于弹性耐磨体的安装和拆卸，弹性支撑部与弹性挡料部在刮板斧头的下侧一体连接有利于对刮料侧的边缘进行保护，以减少刮料侧的底部边缘与输送槽和煤料的摩擦，从而降低了刮板本体的磨损。
19.在耐磨的刮板的一种示意性实施方式中，所述弹性耐磨体为聚氨酯弹性耐磨体。聚氨酯具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性等优点，而且聚氨酯材料相较于金属而言成型工序更为简单，制造成本更低，且加工精度更容易得到保证，因此成为制造弹性
耐磨体的理想材料。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在本附图中：
21.图1为本技术所提供的耐磨的刮板的装配示意图一；
22.图2为图1的局部放大示意图；
23.图3为本技术所提供的耐磨的刮板的装配示意图二；
24.图4为本技术所提供的弹性耐磨体的结构示意图一；
25.图5为本技术所提供的弹性耐磨体的结构示意图二；
26.图6为本技术所提供刮板本体的结构示意图一；
27.图7为图6的局部放大示意图；
28.图8为本技术所提供刮板本体的结构示意图二。
29.附图标记：
30.1刮板本体，11刮板斧头，111刮料侧，112第一安装槽，113第二安装槽， 12刮板中段；
31.2弹性耐磨体，21弹性支撑部，22弹性挡料部，23滚动部；
32.3连接件。
具体实施方式
33.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例
或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.如图1至图8所示，一种耐磨的刮板，包括刮板本体1，所述刮板本体1 的端部形成刮板斧头11，所述刮板本体1具有推动物料的刮料侧111，所述刮板还包括弹性耐磨体2，所述弹性耐磨体2包括弹性支撑部21、弹性挡料部22 和滚动部23，所述弹性支撑部21安装于所述刮板斧头11，所述滚动部23设置于所述弹性支撑部21的顶面和/或底面；所述弹性支撑部21与所述弹性挡料部22一体成型，至少部分所述弹性挡料部22包覆所述刮料侧111。
39.具体地，如图1、图2所示，所述刮板包括刮板本体1，所述刮板本体1 由刮板中段12，以及位于刮板中段12两端的刮板斧头11组成，在刮板输送机运行过程中，所述刮板中段12主要与链条配合移动，所述刮板斧头11为推动煤料运行的主要部位，受到煤料的冲击最频繁，因此也是最易被煤料磨损的部位，将所述弹性挡料部22包覆所述刮料侧111设置，势必会减少所述刮板斧头11与输送槽以及与煤料的磨损情况。并且，刮板的失效部分主要在所述弹性耐磨体2，所述刮板本体1几乎不产生磨损，更换或者维修刮板时，只需要针对支撑体进行，降低维护成本，也能够提高维护的效率。此外，在刮动运输煤料的过程中，能够通过自身所有的弹性对煤料缓冲，吸纳部分冲击力，这就能够在一定程度上降低煤料落料之后受到所述刮料侧111的反向冲击，能够减少煤料的破碎事件，增加煤料中块状煤的比例，提升产煤的品质。另外，所述滚动部23的设置将所述刮板斧头11与物料输送槽之间的摩擦方式由原来的滑动摩擦接触变为滚动摩擦接触，摩擦系数的降低可以大幅降低所述刮板斧头11 与槽板的摩擦阻力，由此降低驱动装置驱动刮板的功率损耗，最终实现刮板输送机的负载能耗的降低。
40.需要说明的是，为进一步简化加工过程和安装过程，所述弹性支撑部21 与所述弹性挡料部22一体注塑成型设置，方便了所述弹性耐磨体2的安装，也使得装配之后的刮板的结构更加紧凑。
41.作为本实用新型的一种具体实施方式，在本实施方式中，所述刮板斧头11 设有第一安装槽112，所述弹性支撑部21嵌合安装于所述第一安装槽112内，所述刮料侧111的顶部形成有供所述弹性挡料部22穿过的槽形或者孔形结构，所述弹性挡料部22自所述槽型或者孔形结构穿过以包覆所述刮料侧111。槽型及孔形结构能够对所述弹性挡料部22进行限位，防止所述弹性挡料部22偏移或者脱出。
42.作为本实用新型的一种优选实施方式，在本实施方式中，如图6、图7所示，所述刮板斧头11设有第一安装槽112，所述弹性支撑部21嵌合安装于所述第一安装槽112内，所述弹性挡料部22越过所述第一安装槽112的口部并包覆所述刮料侧111。具体生产时，能够将所述弹性支撑体一步到位地嵌合至所述刮板斧头11上，安装方便，生产效率得以提高，生产效益得到提升。此外，所述弹性挡料部22对所述刮料侧111的边缘形成包裹，能够进一步减小所述刮板本体1与输送槽之间地摩擦以及和煤料的撞击，从而减小了磨损。
43.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图7、图8所示，所述第一安装槽112贯穿所述刮板斧头11的上、下两端面。进一步地，所述弹性支撑部21 的顶面和底面均设置有所述滚动部23。通过滚动部23设置在所述弹性支撑部 21的顶面和底面，并在所述刮板斧头11的上、下两端面均设置有滚动部23，使得所述刮板本体1在输料槽中移动的上下两侧均由滑动摩擦接触变为滚动摩擦接触，滚动摩擦接触方式势必减少所述刮板本体1与输送槽的槽
帮的磨损状况,尤其是配合非金属弹性体所构造的所述弹性支撑部21,所述滚动部23与输送槽的接触还能够被所述弹性支撑部21所缓冲,进一步提高滚动摩擦接触过程中，链条组件运转的稳定性。最直接的效果是所述刮板本体1和输送槽的磨损损耗都大幅降低,所述刮板的更换,维修周期都大幅延长,基本上较传统的合金钢刮板能够延长至少三倍以上,并且,由于摩擦接触方式的改变,所述刮板失效部分主要发生在所述弹性耐磨体2，所述刮板本体1几乎不产生磨损,更换或者维护刮板时,只需要针对所述弹性耐磨体2进行,降低维护成本,也提高维护的效率。
44.需要说明的是，本技术对所述滚动部23的结构不做具体限定，其可以为万向滚珠结构，所述万向滚珠结构与所述弹性支撑部21一体成型，简化了安装工序。当然还可以采用其他合适的结构，例如万向轮结构等。
45.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图7所示，所述刮料侧111的外侧壁内凹形成有第二安装槽113，所述弹性挡料部22嵌合安装于所述第二安装槽113内。一来所述第二安装槽113的设置能够给予所述弹性挡料部22一个安装位置，便于将所述弹性挡料部22对位安装，增加装配稳定性；二来也能够使得所述刮料侧111的表面结构更加平顺紧凑，同时也方便了对所述弹性耐磨体2的固定。
46.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图1、图2、图7所示，所述弹性耐磨体2设有横向设置的第一安装孔，所述刮板斧头11设有第一安装位，所述耐磨的刮板还包括连接件3，所述连接件3穿经所述第一安装孔、第一安装位连接。通过连接件3将所述弹性耐磨体2固定在所述刮板斧头11上，以防止所述刮板推动物料运行过程中，所述弹性耐磨体2自所述刮板斧头11脱出，进而影响生产过程，降低生产效率。
47.作为本实施例下的一个优选示例，如图2所示，所述连接件3为与所述弹性耐磨体2过盈插接的插销。在具体生产以及对所述刮板维护时，所述插销的设置方便了所述弹性耐磨体2的安装和拆卸，而且所述弹性耐磨体2与所述插销过盈配合能够进一步提高所述刮板的结构强度和装配稳定性。当然连接件3 还可以为其他合适的结构，如螺栓或者螺柱紧固件，本技术不做具体限定。
48.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图2、图4、图5所示，所述弹性支撑部21的横截面在装入所述第一安装槽112的方向上由大变小设置。应当理解，在具体安装过程中，所述弹性支撑部21从小端开始插入所述第一安装槽112中，便于与所述第一安装槽112对位，避免了出现所述弹性支撑部21 的底部与所述第一安装槽112的槽顶相抵接，出现难以插入的情况，从而在一定程度上提高装配速度。
49.需要说明的是，本技术对所述弹性耐磨体2的连接及安装方式不做具体限定，其可以采用下述实施例的任意一种：
50.实施例一：在本实施例中，如图2、图7所示，所述第一安装槽112在所述刮板斧头11的顶部具有开口，所述弹性支撑部21与所述弹性挡料部22在所述刮板斧头11的上侧一体连接。具体生产时，将所述弹性支撑部21自所述刮板斧头11的顶部直接插入所述第一安装槽112，对所述刮板维护时，在不拆卸所述刮板的情况下，便能将所述弹性支撑部21自所述第一安装槽112抽出，简化了安装和维护工序。
51.实施例二：在本实施例中，所述第一安装槽112在所述刮板斧头11的底部具有开口，所述弹性支撑部21与所述弹性挡料部22在所述刮板斧头11的下侧一体连接。在所述刮
板推动煤料前进时，所述弹性耐磨体2对所述刮料侧 111的底部边缘进行包覆，从而减少所述刮料侧111的底部边缘与输送槽和煤料的摩擦，进一步降低了所述刮板本体1的磨损，延长了所述刮板的使用寿命，愉悦了用户体验。
52.作为本技术的一个优选的实施方式，本技术前述所有实施方式、实施例、示例均可使所述弹性耐磨体2为聚氨酯弹性耐磨体。聚氨酯材料的制造以及成型工艺较为成熟，聚氨酯弹性体具体很好地抗拉强度、较高的抗撕裂强度和伸长率、更优异的耐磨性能、滚动阻力低、负重容量非常大、吸振和减震效果好，又有耐水解性、耐冲击性、耐油性、耐溶剂以及耐一般化学品等优点，成为制造所述弹性耐磨体2的理想材料。而且，聚氨酯弹性体可回收、易降解，不会对环境造成太多负担，与目前的环保政策一脉相成。此外，聚氨酯弹性体为原材料，只需要开好模具，直接一步注射成型为符合设计要求的所述弹性耐磨体 2结构产品，生产速率高，对所述刮板的生产效益具有很好的促进作用。
53.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
54.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。