一种进出料机构及真空低温油炸机的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种进出料机构及真空低温油炸机。


背景技术：

2.油炸是将油脂加热到一定的温度,对肉制品、果蔬及面食制品进行热加工的过程。食品在高温作用下,可快速熟制，营养成分最大限度地保持在食品内不易流失，同时油炸也赋予了食品特有品味。炸制用油在使用前,应进行质量卫生检验,要求为熔点低，过氧化值低的新鲜植物油。油炸对食品的影响主要包括三个方面：一、油炸对食品感官品质的影响；二、对食品中的水分变化量小；三、有效的改变食品的色、香、味。
3.油炸技术的关键是控制油温和油炸时间，传统油炸的有效温度在160～ 230℃范围内可调，时间可控。常温引发的“营养损失”、“聚合物产生的致癌物、“含油量过高”以及“油的过氧化变质”等问题的提出，使真空低温油炸技术在油炸食品界引起专家们的高度关注。
4.真空低温油炸(简称vf)是指在真空状态下，使食品处于负压状态，以抗氧化能力强的植物油为转热介质，果蔬细胞间隙中的水分会急剧汽化而膨胀，是组织形成疏松多孔的结构。其实质是利用水的沸点随着气压的降低而降低，在负压下以食用油为传热媒介，在较低温度下达到水的沸点并将油炸物中的水分蒸发出去，以实现自动的油炸、脱水、脱油和干燥。
5.为了实现整个真空低温油炸机的真空状态，如何保证进出料时空气不被引入真空低温油炸机内成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种进出料机构，以解决进出料时空气不被引入真空低温油炸机，从而影响真空低温油炸机真空度的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种进出料机构，包括用于暂时储存物料的储料筒，所述储料筒的两端密封连接环形构件，所述储料筒与所述环形构件形成导流通道，顶部的所述环形构件设有控制所述导流通道是否导通的第一挡料机构，底部的所述环形构件设有控制所述导流通道是否导通的第二挡料机构，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构交替动作。
8.根据一种优选实施方式，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构的移动方向与所述导流通道垂直，交替控制所述导流通道的部分导通。
9.根据一种优选实施方式，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构均包括水平设置的动力源、活塞杆和挡料板，所述动力源与所述活塞杆驱动连接，所述挡料板安装于所述活塞杆上，所述动力源驱动所述活塞杆控制所述挡料板横向插入所述导流通道的程度。
10.根据一种优选实施方式，所述环形构件的侧壁上与所述挡料板相对的一侧设有插
入槽，所述挡料板通过所述插入槽插入所述环形构件内部。
11.根据一种优选实施方式，所述挡料板的插入端设为弧形部，所述弧形部的弧度和直径与所述环形构件内壁的弧度和直径适配。
12.根据一种优选实施方式，所述环形构件的内侧壁向内凹陷形成矩形凹槽，所述矩形凹槽与所述插入槽位于同一水平面，且从所述插入槽的一侧顺着所述环形构件的周向延伸至相对侧，所述矩形凹槽嵌入具有沟槽的密封导向条，所述挡料板插入所述沟槽。
13.根据一种优选实施方式，所述沟槽的插口宽度小于所述挡料板的厚度。
14.根据一种优选实施方式，所述沟槽的截面设为倒v形。
15.根据一种优选实施方式，所述环形构件与所述储料筒之间设有用于密封的环形密封垫。
16.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空低温油炸机，包括上述任一所述的进出料机构，所述进出料机构包括进料机构和出料机构，所述进料机构和所述出料机构安装于所述真空低温油炸机的首尾两端。
17.本实用新型提供的一种进出料机构，具有以下技术效果：
18.该种进出料机构，可安装于真空低温油炸机的进料端口和出料端口，当安装于进料端口时，底部的环形构件与真空低温油炸机的主体密封连接，当安装于出料端口时，顶部的环形构件与真空低温油炸机的主体密封连接，环形构件之间具有可暂存物料的储料筒，第一挡料机构安装于顶部的环形构件上，通过第一挡料机构左右滑动控制物料进入储料筒，第二挡料机构安装于底部的环形构件上，通过第二挡料机构左右滑动控制物料从储料筒流出，本实用新型的第一挡料机构和第二挡料机构交替启动，从而保持与环形构件相连的真空低温油炸机的时刻保持真空状态。
19.本实用新型提供的真空低温油炸机，具有以下技术效果：
20.该种真空低温油炸机由于具有进出料机构，进出料机构包括进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装于真空低温油炸机的首尾两端，进料机构或者出料机构通过第一挡料机构和第二挡料机构可保持真空低温油炸机的真空度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是含有本实用新型一实施例进出料机构的连续隧道式真空低温油炸机示意图；
23.图2是本实用新型一实施例的进出料机构的结构示意图；
24.图3是图2中进出料机构沿b
‑
b方向的剖视图；
25.图4是图3中沿a
‑
a方向的剖视图；
26.图5是4沿c
‑
c方向的剖视图；
27.图6是图5中沿d向插入挡料板的密封导向条的截面示意图。
28.其中，图1
‑
图6：
29.1、进料机构；
30.2、出料机构；21、储料筒；22、环形构件；221、矩形凹槽；222、密封导向条；2221、沟槽；223、压紧螺钉；224、插入槽；23、导流通道；24、圆形法兰；25、环形密封垫；26、第一挡料机构；261、气缸；262、活塞杆； 263、挡料板；27、第二挡料机构；28、支架。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
35.本实施例提供的一种进出料机构2，如图1
‑
图6所示，包括进料机构1和出料机构2，即进出料机构2既可作为进料机构1，也可作为出料机构2，进料机构1安装于真空低温油炸机的进料端口，出料机构2安装于真空低温油炸机的出料端口。
36.具体的，进料机构1或者出料机构2包括用于暂时储存物料的储料筒21，储料筒21的两端密封连接环形构件22，即储料筒21的上下各安装一个环形构件22，环形构件22与储料筒21之间为了加强密封强度，具有环形密封垫25，当用于出料时，环形构件22与脱油器之间安装圆形法兰24，圆形法兰24也是通过环形密封垫25密封，当用于进料时，同理，环形构件22与真空进料仓的进料口之间也安装圆形法兰24，同样的，圆形法兰24也是采用环形密封垫25 密封。
37.其中，环形密封垫25耐温、耐压和符合卫生要求。
38.如图2所示，储料筒21与环形构件22一起形成导流通道23，脱油的物料可沿着导流通道23向外排出，顶部的环形构件22设有控制导流通道23是否导通的第一挡料机构26，底部的环形构件22设有控制导流通道23是否导通的第二挡料机构27，第一挡料机构26和第二挡料机构27交替动作。
39.具体过程为：起初状态时，第一挡料机构26和第二挡料机构27均处于封堵状态，即物料不能沿着导流通道23向外排放，当需要向外输送物料时，为了保持真空低温油炸机的真空度，首先第一挡料机构26向左移动，导流通道23 上部导通，然后第一挡料机构26在向
右移动，此时第二挡料机构27向左移动，导流通道23下部导通，物料从储料筒21排放至出料口，成品向外排放，完毕后第二挡料机构27向右移动，本实用新型的第一挡料机构26和第二挡料机构 27交替启动，从而保持与环形构件22相连的真空低温油炸机的时刻保持真空状态。
40.如图2所示，第一挡料机构26和第二挡料机构27的移动方向与导流通道 23垂直，即第一挡料机构26水平插入顶部的环形构件22，第二挡料机构27 水平插入底部的环形构件22。
41.具体的，第一挡料机构26和第二挡料机构27均包括水平设置的动力源、活塞杆262和挡料板263，动力源与活塞杆262驱动连接，挡料板263安装于活塞杆262上，动力源驱动活塞杆262控制挡料板263横向插入导流通道23 的程度，即挡料板263在动力源带动下自由移动实现物料的进出。其中第一挡料机构26和第二挡料机构27插入和抽出环形构件22的时间通过plc控制。
42.需要说明的是，本实用新型的动力源为气缸261，气缸261通过支架28安装于环形构成上，但是不局限于气缸261，只要能够挡料板263在水平方向上的左右移动提供动力，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对比不做限定。
43.进一步的，环形构件22的侧壁上与挡料板263相对的一侧设有插入槽224，挡料板263通过插入槽224插入环形构件22内部和从环形构件22内部抽出。
44.如图3和图5所示，挡料板263的插入端设为弧形部，弧形部的弧度和直径与环形构件22内壁的弧度和直径适配，弧形部优选为半圆形，其半径与环形构件22的半径一致。
45.挡料板263从左极限位置移动到右极限位置均位于环形构件22的密封空间里，挡料板263频繁启闭不影响系统的真空度。
46.如图3
‑
5所示，为了提高环形构件22与挡料板263之间的密封强度，环形构件22的内侧壁向内凹陷形成矩形凹槽221，矩形凹槽221与插入槽224位于同一水平面，并且从插入槽224的一侧顺着环形构件22的周向延伸至相对侧，矩形凹槽221嵌入具有沟槽2221的密封导向条222，挡料板263插入沟槽2221。
47.密封导向条222优选为由橡胶制成，并且耐温、耐压和符合卫生要求。
48.沟槽2221的截面优选为设为倒v形，如图4和图6所示，倒v形截面的沟槽2221小口部分与挡料板263短点线接触，其开口小于挡料板263厚度，用橡胶开口的弹力给挡料板263一定的锁紧力，保证真空系统的密封性，又实现了双密封的可靠性。倒v形截面的沟槽2221小口部分采用点线接触方式，倒v 形截面的沟槽2221也是挡料板263的轨道，起到导向与定位的作用，使挡料板263沿沟槽2221精确运动，准确开闭环形构件22
49.另外，密封导向条222牢固的安装在矩形凹槽221内，并用压紧螺钉223 锁紧，达到进一步固定的目的，使密封导向条222在环形构件22中的的位置不变。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。