一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构。


背景技术：

2.目前国内食品加工机械中，滚揉已成为腌制过程中非常重要的工序。滚揉桶是滚揉机一个最重要的核心部件，它内部不同的桨叶结构决定了对原料的作用力度不同，从而产生不同的滚揉腌制效果，所以不同的原料肉就需要使用相应的桶体内部结构的滚揉机。通常使用的桶体内部桨叶结构是“v”型、“单片”型、“蜗”型。这些桶体内部桨叶型式主要用于西式块状类肉制品的加工。
3.但中式产品加工时的肉丝、小肉块类的产品需要进行滚揉，由于物料颗粒小，量大，传统的“v”型、“单片”型、“蜗”型结构无法满足肉粒的互相撞击、摔打的这些物理作用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，包括桶体和螺旋叶片，所述螺旋叶片由两组螺旋片组成，两组所述螺旋片交错或平行设置并连续焊接于桶体内，所述桶体由桶底、桶壁和桶口组成，所述桶底为椭圆形，所述桶壁为直筒状，所述桶壁和桶底的连接处为一收缩口，所述桶口为圆台状，所述桶底、桶壁和桶口焊接为一体，所述桶底、桶壁和桶口的长度比为1:5:4，所述螺旋片的横截面为葫芦状。
6.可选的，两组所述螺旋片的螺距不相等。
7.可选的，两组所述螺旋片的螺距相等。
8.优选的，所述螺距为10～30cm。
9.进一步的，所述桶口上还固定有一盖体，所述盖体通过锁紧扣结构固定在桶口上。
10.进一步的，所述桶壁外周还具有一圈安装槽，所述安装槽用于和机架上的转环相固定。
11.具体的，所述螺旋片的下端两侧为坡面，所述螺旋片下端两侧和底部的连接处为弧形过渡，所述螺旋片的上端两侧为外凸的弧形面并通过一内凹的弧形槽与螺旋片的下端相连接，所述螺旋片顶部为收缩的三角状，所述螺旋片的顶端为弧形过渡。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了双螺旋叶片的桶体机构，螺旋叶片从入料口顺着桶内壁达到桶底，工作时物料顺着螺旋方向不断翻滚摔打进入底部，之后滚揉桶反转将物料再次翻转滚摔到出料口附近，再改变滚揉桶方向，依次循环达到滚揉效果。
13.采用螺旋叶片的优点是能够均匀的推动物料的前进，在前进的过程中物料顺着桶壁被摔打从而保证了腌制混合的效果，适用于中式肉制品中需要腌制基础上进行调味混合的产品，例如肉丝、小肉块类的调味，大大提高了生产效率和保证了产品的风味。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型螺旋片的剖视图。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.如图1所示，一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，包括桶体和螺旋叶片，所述螺旋叶片由两组螺旋片1组成，两组所述螺旋片1 连续焊接于桶体内；
18.两组所述螺旋片1交错设置或平行设置，本实施例中，两组所述螺旋片1交错设置，以利于物料沿螺旋片1前进和后退时都得到较好的滚揉效果；
19.两组所述螺旋片1的螺距相等或不相等，本实施例中，两组所述螺旋片1的螺距相等，以利于物料可得到更均匀的滚揉；
20.所述螺距为10～30cm，本实施例中，所述螺距优选为15cm；
21.具体的，所述桶体由桶底2、桶壁3和桶口4组成，所述桶底2 为椭圆形，所述桶壁3为直筒状，所述桶壁3和桶底2的连接处为一收缩口，所述桶口4为圆台状，所述桶底2、桶壁3和桶口4焊接为一体，所述桶底2、桶壁3和桶口4的长度比为1:5:4；
22.上述结构中，次长的圆台状的桶口4有利于物料进入桶体时获得一个加速度，使物料尽快的开始翻滚并分散开，防止物料粘结成团，以获得更为均匀的滚揉效果；随着物料在最长的桶壁3中一边翻滚、混合一边前进，至桶壁3和桶底2连接处的收缩口时，物料产生堆积并沿桶底2抬升，至一定高度后下落，达到摔打和按摩的效果，以获得更好的滚揉和腌制效果；
23.进一步的，所述桶口4上还固定有一盖体，所述盖体通过锁紧扣结构固定在桶口4上；
24.进一步的，所述桶壁3外周还具有一圈安装槽5，所述安装槽5 用于和机架上的转环相固定；
25.如图2所示，所述螺旋片1的横截面为葫芦状；
26.所述螺旋片1的下端两侧为坡面，所述螺旋片1下端两侧和底部的连接处为弧形过渡，以使螺旋片1和物料接触时物料可更好的被推起；所述螺旋片1的上端两侧为外凸的弧形面6并通过一内凹的弧形槽7与螺旋片1的下端相连接，以使被推起的物料可沿该弧形槽7及弧形面6被甩出，达到摔打按摩的效果；所述螺旋片1的顶部为收缩的三角状，所述螺旋片1的顶端为弧形过渡，当物料下落在螺旋片1 上时，螺旋片1的顶部可起到松化肉质纤维但又不至于在物料上留下极深的凹痕或切断物料；
27.同时，螺旋片1两侧对称的形状设计使桶体正转和翻转时都可达到较好的滚揉效果。
28.本实用新型的工作原理：本实用新型转动连接在机架上并由正反转减速电机驱动；
29.工作前，启动滚揉机进料按钮，滚揉桶旋转，物料通过滚揉机的送料机构将物料送入桶内；工作时，启动滚揉桶，根据设定的时间滚揉桶进行正反转，物料顺着螺旋叶片在桶内来回摔打、撞击，达到混合、搅拌、按摩、腌制的作用；工作结束，启动出料按钮，物料顺着
螺旋叶片达到通口，出料至通口下的通车内。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，其特征在于：包括桶体和螺旋叶片，所述螺旋叶片由两组螺旋片组成，两组所述螺旋片交错或平行设置并连续焊接于桶体内，所述桶体由桶底、桶壁和桶口组成，所述桶底为椭圆形，所述桶壁为直筒状，所述桶壁和桶底的连接处为一收缩口，所述桶口为圆台状，所述桶底、桶壁和桶口焊接为一体，所述桶底、桶壁和桶口的长度比为1:5:4，所述螺旋片的横截面为葫芦状。2.根据权利要求1所述的一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，其特征在于：两组所述螺旋片的螺距不相等。3.根据权利要求1所述的一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，其特征在于：两组所述螺旋片的螺距相等。4.根据权利要求2或3所述的一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，其特征在于：所述螺距为10～30cm。5.根据权利要求1所述的一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，其特征在于：所述桶口上还固定有一盖体，所述盖体通过锁紧扣结构固定在桶口上。6.根据权利要求1所述的一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，其特征在于：所述桶壁外周还具有一圈安装槽，所述安装槽用于和机架上的转环相固定。7.根据权利要求1所述的一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，其特征在于：所述螺旋片的下端两侧为坡面，所述螺旋片下端两侧和底部的连接处为弧形过渡，所述螺旋片的上端两侧为外凸的弧形面并通过一内凹的弧形槽与螺旋片的下端相连接，所述螺旋片顶部为收缩的三角状，所述螺旋片的顶端为弧形过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种具有双螺旋桨叶的滚揉机桶体机构，包括桶体和螺旋叶片，螺旋叶片由两组螺旋片组成，两组螺旋片交错或平行设置并连续焊接于桶体内，桶体由桶底、桶壁和桶口组成，桶底为椭圆形，桶壁为直筒状，桶壁和桶底的连接处为一收缩口，桶口为圆台状，桶底、桶壁和桶口焊接为一体，桶底、桶壁和桶口的长度比为1:5:4，螺旋片的横截面为葫芦状，本实用新型能够均匀的推动物料的前进，在前进的过程中物料顺着桶壁被摔打从而保证了腌制混合的效果，非常适用于中式肉制品中需要腌制基础上进行调味混合的产品加工。行调味混合的产品加工。行调味混合的产品加工。


技术研发人员：金叶根 封琳园 韩青荣
受保护的技术使用者：嘉兴艾博实业股份有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/17