一种大片贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及手机屏幕加工技术领域，具体为一种大片贴膜机。


背景技术：

2.电子数码产品已经深入千家万户，深受人们的喜爱，比如笔记本等，笔记本不仅便于携带，同时也可以在联网的情况下，供人们网上冲浪，由于笔记本属于电子产品，屏幕容易受到损伤，因此在笔记本加工时，需要对笔记本进行贴膜。
3.而目前产线人员采用人工将保护膜贴付到屏幕正面以后在人工翻转贴屏幕背面的方式生产。人工作业属于传统的劳动密集型方式，传统的作业方式采用人工模式，人工作业的方式存在以下几个缺陷：
4.1、人员贴膜的产能比较低；
5.2、贴膜的精度没有办法保证一致性，甚至导致产品有破坏的隐患，例如2次污染，fpc折裂等风险；
6.因此我们便提出了一种大片贴膜机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种大片贴膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些人员贴膜的产能比较低、贴膜的精度没有办法保证一致性，甚至导致产品有破坏的隐患，例如2次污染，fpc折裂等风险的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大片贴膜机，包括工作台、底座、翻转板、承接台、挡块、联轴器和驱动装置，所述工作台的上表面上部右侧螺栓固定有第一取标贴膜机构，且工作台的上表面中部右侧螺栓固定有第一卷料取模机构，并且工作台的上表面下部右侧螺栓固定有第一移栽机构，所述工作台的上表面上部左侧螺栓固定有第二取标贴膜机构，且工作台的上表面中部做侧螺栓固定有第二卷料取模机构，并且工作台的上表面下部左侧螺栓固定有第二移栽机构，而且工作台的上表面下部中部螺栓固定有翻转机构。
9.优选的，所述第一取标贴膜机构、第一卷料取模机构、第一移栽机构分别与第二取标贴膜机构、第二卷料取模机构、第二移栽机构相对应，且翻转机构位于第一移栽机构和第二移栽机构之间。
10.优选的，所述翻转机构的上表面焊接固定有底座，且底座的内部设置有翻转板，并且翻转板的左端焊接固定有承接台，同时翻转机构的外表面焊接固定有挡块，且翻转板的后端焊接固定有联轴器，而且联轴器的后端焊接固定有驱动装置。
11.优选的，所述底座与翻转板组成转动结构，且底座与驱动装置之间的连接方式为螺栓固定连接，并且翻转板的转动角度范围为0
‑
180
°
。
12.优选的，所述挡块关于底座的中轴线呈中心对称分布设置有四组，且挡块上表面与翻转板之间的距离等于翻转板的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该一种大片贴膜机设置有第一取标贴膜机构、第一卷料取模机构和第一移栽机构，第一取取模机构识别到会自动吸附膜并通过下相机定位，将膜贴向在第一移栽机构的产品正面；正面贴完后，第一移栽机构将产品搬运到翻转机构，翻转机构会识别自动将产品吸附翻转180
°
并将产品背面朝上放在另一侧的第二移栽机构，同时第二卷料取模膜机构也开始工作开始出膜，当第二取标贴膜机构识别到会自动吸附膜并通过下相机定位，将膜贴向在第二移栽机构的产品背面。背面贴完后第二移栽机构通过上相机定位自动将贴好膜的产品吸附搬运到流水线进行出料，从而使整个装置的工作效率更高，同时也节省了劳动力，使笔记本的贴膜质量更好；
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用翻转机构放大立体结构示意图；
17.图3为本实用新型翻转机构侧剖视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、第一取标贴膜机构；3、第一卷料取模机构；4、第一移栽机构；5、第二取标贴膜机构；6、第二卷料取模机构；7、第二移栽机构；8、翻转机构；801、底座；802、翻转板；803、承接台；804、挡块；805、联轴器；806、驱动装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供技术方案：一种大片贴膜机，包括工作台1、第一取标贴膜机构2、第一卷料取模机构3、第一移栽机构4、第二取标贴膜机构5、第二卷料取模机构6、第二移栽机构7、翻转机构8、底座801、翻转板802、承接台803、挡块804、联轴器805和驱动装置806，工作台1的上表面上部右侧螺栓固定有第一取标贴膜机构2，且工作台1的上表面中部右侧螺栓固定有第一卷料取模机构3，并且工作台1的上表面下部右侧螺栓固定有第一移栽机构4，工作台1的上表面上部左侧螺栓固定有第二取标贴膜机构5，且工作台1的上表面中部做侧螺栓固定有第二卷料取模机构6，并且工作台1的上表面下部左侧螺栓固定有第二移栽机构7，而且工作台1的上表面下部中部螺栓固定有翻转机构8。
21.第一取标贴膜机构2、第一卷料取模机构3、第一移栽机构4分别与第二取标贴膜机构5、第二卷料取模机构6、第二移栽机构7相对应，且翻转机构8位于第一移栽机构4和第二移栽机构7之间，可以使整个装置自动完成笔记本的前后膜贴附，进而提高了笔记本的生产效率。
22.翻转机构8的上表面焊接固定有底座801，且底座801的内部设置有翻转板802，并且翻转板802的左端焊接固定有承接台803，同时翻转机构8的外表面焊接固定有挡块804，且翻转板802的后端焊接固定有联轴器805，而且联轴器805的后端焊接固定有驱动装置806，可以顺利的使笔记本的正反面进行贴膜。
23.底座801与翻转板802组成转动结构，且底座801与驱动装置806之间的连接方式为螺栓固定连接，并且翻转板802的转动角度范围为0
‑
180
°
，可以降低劳动力的浪费，同时也提高了笔记本的贴膜质量。
24.挡块804关于底座801的中轴线呈中心对称分布设置有四组，且挡块804上表面与翻转板802之间的距离等于翻转板802的厚度，可以确保翻转板802始终只能转180
°
，不会出现翻转时的偏差，使笔记本的贴膜工序更加顺利的完成。
25.工作原理：在使用该一种大片贴膜机时，首先根据图1
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3所示，将笔记本通过人工上料的方式放置在流水线上，流水线将产品带到第一移栽机构4上，第一移栽机构4上的电机启动，带动第一移栽机构4运动，将笔记本搬运到第一卷料取模机构3上，通过整个装置上的相机识别，使第一取标贴膜机构2开使进行笔记本的正面贴膜，然后在第一移栽机构4的带动下，使笔记本位于承接台803上，此时驱动装置806启动，通过联轴器805带动翻转板802转动，因为挡块804关于底座801的中轴线呈中心对称分布设置有四组，且挡块804上表面与翻转板802之间的距离等于翻转板802的厚度，从而可以确保基本可以被翻一个面，然后将产品放到第二移栽机构7上，整个装置重复上述步骤，第二取标贴膜机构5和第二卷料取模机构6对笔记本的背面进行贴膜作业，然后再通过第二移栽机构7件产品搬运至下流水线进行下料，进而提高产线人员工作效率低，减少劳动力，实现自动化，使笔记本被贴膜性能稳定，贴膜精度高，产能高，通用机种多适用性强，这就是该一种大片贴膜机的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。