一种纱线绕线上油一体机的制作方法

1.本实用新型涉及纱线烘干领域，尤其涉及一种纱线绕线上油一体机。


背景技术：

2.目前，市场的纱线绕线机存在结构复杂，工序配置不合理，效率低下的问题，此外，线筒购买过来是呈筒状堆叠的，大多数厂家先通过人工分离成单个的然后再放置到掉落架上一个一个掉落，该种方式需要人工参与，效率低，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种纱线绕线上油一体机，解决了背景技术中提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种纱线绕线上油一体机，包括机台，机台上设有线筒上料机构、绕线机构和上油机构，绕线机构包括设置于机台上的安装台和设置于安装台背侧的驱动机构，驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出端设有旋转件，旋转件前方机台上设有相对的抵靠气缸，抵靠气缸的输出端转动连接有抵靠台，抵靠台与旋转件分别抵靠于线筒的首端和尾端；上油机构包括立架和设置于立架上带有缺口的油盒，油盒内设有油和海绵，纱线穿过海绵并由油盒的缺口处输送。
6.作为优选，线筒上料机构包括呈v字形的存放架和v字形的转移架，存放架尾端设有压杆和升降杆；压杆位于存放架的槽口上方，其用于压住线筒尾端；升降杆由存放架底部向上贯穿存放架，线筒首端抵靠于升降杆上来对线筒进行限位；转移架位于存放架的尾端下方，其上设有旋转架，旋转架延伸到安装台内并连接有旋转气缸，安装台上设有条形开口，旋转气缸带动旋转架和转移架水平旋转，转移架转动到最后侧时线筒、旋转件及抵靠台三者同轴。
7.作为优选，机台上还设有线位调节机构，线位调节机构包括设置于安装台内的驱动轴、设置于安装台前侧的连接架、设置于连接架上的调节筒，驱动轴通过皮带与驱动电机的输出端连接，驱动轴穿过安装台延伸到安装台前侧并通过皮带与调节筒连接带动调节筒绕连接架转动，调节筒为中空结构，其侧壁上开设有调位口，调位口呈折线形，前侧、后侧、前侧循环，调位口前后方向的跨度与线筒的长度相同。
8.作为优选，连接架上还设有两个导向杆，其中一个位于调节筒的顶部，另一个位于线筒与调节筒旋转中心的连线上。
9.作为优选，还包括控制器，控制器设置于立架上，其与旋转气缸，驱动电机连接用于控制两者工作；控制器上方还设有报警灯。
10.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型提供的纱线绕线上油一体机，整个装置实现了纱线上油、线位调节、绕线以及线筒自动上料的一体化工序，结构简单，智能化程度高，另外，线筒买来可直接存放使用，无需人工分离，减少成本，提高效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为线筒上料机构的侧视图；
14.图3为调节筒的立体图；
15.图4为旋转件、线筒和抵靠台的爆炸图；
16.图中：1—机台、2—安装台、3—线筒上料机构、31—存放架、32—压杆、 33—升降杆、34—转移架、35—旋转架、36—旋转气缸、5—绕线机构、51—旋转件、52—抵靠台、6—线位调节机构、61—调节筒、611—调位口、7—立架、8—油盒、9—控制器。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
18.如图1
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4所示，一种纱线绕线上油一体机，包括机台1，机台1上设有线筒上料机构3、绕线机构5和上油机构，绕线机构5包括设置于机台1上的安装台2和设置于安装台2背侧的驱动机构，驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出端设有旋转件51，旋转件51前方机台1上设有相对的抵靠气缸，抵靠气缸的输出端转动连接有抵靠台52，抵靠台52与旋转件51分别抵靠于线筒的首端和尾端；上油机构包括立架7和设置于立架7上带有缺口的油盒8，油盒8内设有油和海绵，纱线穿过海绵并由油盒8的缺口处输送。
19.作为优选，线筒上料机构3包括呈v字形的存放架31和v字形的转移架 34，存放架31尾端设有压杆32和升降杆33；压杆32位于存放架31的槽口上方，其用于压住线筒尾端；升降杆33由存放架31底部向上贯穿存放架31，线筒首端抵靠于升降杆33上来对线筒进行限位；转移架34位于存放架31的尾端下方，其上设有旋转架35，旋转架35延伸到安装台2内并连接有旋转气缸36，安装台2上设有条形开口，旋转气缸36带动旋转架35和转移架34水平旋转，转移架34转动到最后侧时线筒、旋转件51及抵靠台52三者同轴。
20.作为优选，机台1上还设有线位调节机构6，线位调节机构6包括设置于安装台2内的驱动轴、设置于安装台2前侧的连接架、设置于连接架上的调节筒61，驱动轴通过皮带与驱动电机的输出端连接，驱动轴穿过安装台2延伸到安装台2前侧并通过皮带与调节筒61连接带动调节筒61绕连接架转动，调节筒61为中空结构，其侧壁上开设有调位口611，调位口611呈折线形，前侧、后侧、前侧循环，调位口611前后方向的跨度与线筒的长度相同。其中调节筒61的两端设有伸入到连接架内的转轴，转轴上开设阶梯槽用于安装皮带。
21.作为优选，连接架上还设有两个导向杆，其中一个位于调节筒61的顶部，另一个位于线筒与调节筒61旋转中心的连线上。
22.作为优选，还包括控制器9，控制器9设置于立架7上，其与旋转气缸 36，驱动电机连接用于控制两者工作；控制器9上方还设有报警灯。
23.旋转件51的端部为锥形结构，升降杆33的底端可连接升降气缸来控制其升降。调节筒的旋转、线筒的旋转采用同步驱动的方式来保证旋转的同步性。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种纱线绕线上油一体机，其特征在于:包括机台，机台上设有线筒上料机构、绕线机构和上油机构，绕线机构包括设置于机台上的安装台和设置于安装台背侧的驱动机构，驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出端设有旋转件，旋转件前方机台上设有相对的抵靠气缸，抵靠气缸的输出端转动连接有抵靠台，抵靠台与旋转件分别抵靠于线筒的首端和尾端；上油机构包括立架和设置于立架上带有缺口的油盒，油盒内设有油和海绵，纱线穿过海绵并由油盒的缺口处输送。2.根据权利要求1所述的一种纱线绕线上油一体机，其特征在于：线筒上料机构包括呈v字形的存放架和v字形的转移架，存放架尾端设有压杆和升降杆；压杆位于存放架的槽口上方，其用于压住线筒尾端；升降杆由存放架底部向上贯穿存放架，线筒首端抵靠于升降杆上来对线筒进行限位；转移架位于存放架的尾端下方，其上设有旋转架，旋转架延伸到安装台内并连接有旋转气缸，安装台上设有条形开口，旋转气缸带动旋转架和转移架水平旋转，转移架转动到最后侧时线筒、旋转件及抵靠台三者同轴。3.根据权利要求1所述的一种纱线绕线上油一体机，其特征在于：机台上还设有线位调节机构，线位调节机构包括设置于安装台内的驱动轴、设置于安装台前侧的连接架、设置于连接架上的调节筒，驱动轴通过皮带与驱动电机的输出端连接，驱动轴穿过安装台延伸到安装台前侧并通过皮带与调节筒连接带动调节筒绕连接架转动，调节筒为中空结构，其侧壁上开设有调位口，调位口呈折线形，前侧、后侧、前侧循环，调位口前后方向的跨度与线筒的长度相同。4.根据权利要求1所述的一种纱线绕线上油一体机，其特征在于：连接架上还设有两个导向杆，其中一个位于调节筒的顶部，另一个位于线筒与调节筒旋转中心的连线上。5.根据权利要求2所述的一种纱线绕线上油一体机，其特征在于：还包括控制器，控制器设置于立架上，其与旋转气缸，驱动电机连接用于控制两者工作；控制器上方还设有报警灯。

技术总结
本实用新型提供了一种纱线绕线上油一体机，包括机台，机台上设有线筒上料机构、绕线机构和上油机构，绕线机构包括设置于机台上的安装台和设置于安装台背侧的驱动机构，驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出端设有旋转件，旋转件前方机台上设有相对的抵靠气缸，抵靠气缸的输出端转动连接有抵靠台，抵靠台与旋转件分别抵靠于线筒的首端和尾端；上油机构包括油盒，油盒内设有油和海绵，纱线穿过海绵并由油盒的缺口处输送。本实用新型提供的纱线绕线上油一体机，整个装置实现了纱线上油、线位调节、绕线以及线筒自动上料的一体化工序，结构简单，智能化程度高，另外，线筒买来可直接存放使用，无需人工分离，减少成本，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：张文林 张俊浩 傅中平
受保护的技术使用者：金华金牛线业有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/23