一种用于制备藕汤即食产品的装置的制作方法

1.本实用新型涉及到食品制备和机电一体化领域，特别涉及到一种用于制备藕汤即食产品的装置。


背景技术：

2.藕又名莲藕、连菜、菡萏、芙蕖。藕微甜而脆，可生食也可做菜，而且药用价值相当高，它的根根叶叶，花须果实，无不为宝，都可滋补入药。用藕制成粉，能消食止泻，开胃清热，滋补养性，预防内出血，是妇孺童妪、体弱多病者上好的流质食品和滋补佳珍，在清咸丰年间，就被钦定为御膳贡品了。藕含有淀粉、蛋白质、天门冬素、维生素c以及氧化酶成分，含糖量也很高，生吃鲜藕能清热解烦，解渴止呕；如将鲜藕压榨取汁，其功效更甚，煮熟的藕性味甘温，能健脾开胃，益血补心，故主补五脏，有消食、止渴、生津的功效。中医认为，生藕性寒，甘凉入胃，可消瘀凉血、清烦热，止呕渴。适用于烦渴、酒醉、咳血、吐血等症。妇女产后忌食生冷，惟独不忌藕，就是因为藕有很好的消瘀作用，故民间有“新采嫩藕胜太医”之说。熟藕，其性也由凉变温，有养胃滋阴，健脾益气的功效，是一种很好的食补佳品。而用藕加工制成的藕粉，既富营养，又易于消化，有养血止血，调中开胃之功效。而用藕加工制成的藕制品，既富营养，又易于消化，有养血止血，调中开胃之功效。
3.目前，藕汤的制备均是由各个家庭或餐饮行业使用鲜藕、排骨或肉类放入容器内，采用高压蒸煮的方式制成。现有技术中的专利文件和文献报道并没有发现采用工业化生产线制备藕汤的方法。因此急需一种采用工业化生产线生产即食藕汤的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备藕汤即食产品的装置。本发明所需解决的技术问题是：采用工业化生产线制备即食藕汤，使藕汤产品可以在任何场所均可以开包即食。
5.本实用新型的设计思想是：将莲藕通过清洗池进行外表清洗，使用去皮切块机构进行去皮切块处理，藕块经过两次气泡清洗后，再进行高温漂烫处理和采用称重定量机构进行称重分级后备用，同时禽畜骨肉进行预处理将骨肉搅碎，通过高压萃取机构对搅碎的骨肉进行高压萃取，对萃取液进行乳化调味处理后制成高汤备用。再将切好的藕块和高汤通过给袋式包装机包装成袋，经过杀菌釜进行杀菌处理，最后制成袋装藕汤产品。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种用于制备藕汤即食产品的装置，包括：清洗池、一号传送带、去皮切块机构、二号传送带、三号传送带、二号气泡清洗池、四号传送带、高温漂烫池、五号传送带、水冷却池、六号传送带、称重定量机构、碗式提升机、给袋包装机、七号传送带、水检测池、高汤容器、杀菌釜、乳化调味机构、内包装袋清洗池、预处理机构、高压萃取机构、一号气泡清洗池、一号驱动电机、二号驱动电机、三号驱动电机、四号驱动电机、五号驱动电机、六号驱动电机、七号驱动电机、去皮切块操作面板、高温漂烫操作面板、称重操作面板、提升机操作面板、包装
机操作面板、水检测操作面板、杀菌操作面板、包装袋清洗操作面板、预处理操作面板、高压萃取操作面板、乳化调味操作面板、容器操作面板和中心控制台，所述装置在清洗池的一端设置有一号传送带，一号传送带的另一端与去皮切块机构相连接，去皮切块机构的另一端设置有二号传送带，二号传送带的另一端与一号气泡清洗池相连接，一号气泡清洗池的一端设置有三号传送带，三号传送带的另一端与二号气泡清洗池相连接，二号气泡清洗池的一端设置有四号传送带，四号传送带的另一端与高温漂烫池相连接，高温漂烫池的一端设置有五号传送带，五号传送带的另一端与水冷却池相连接，水冷却池的一端设置有六号传送带，六号传送带的另一端与称重定量机构相连通，称重定量机构的出料口设置有碗式提升机，碗式提升机的另一端与给袋包装机的入口相连通，给袋包装机的出口处设置有七号传送带，七号传送带的另一端与水检测池相连接，水检测池的一侧分别设置有杀菌釜和内包装袋清洗池，装置中的预处理机构的出口用管线与高压萃取机构的入口相连通，高压萃取机构的出口用管线与乳化调味机构的入口相连通，乳化调味机构的出口与高汤容器的入口相连通，高汤容器的出口与给袋包装机相连通。
8.所述装置中的一号传送带、二号传送带、三号传送带、四号传送带、五号传送带、六号传送带和七号传送带上分别装有一号驱动电机、二号驱动电机、三号驱动电机、四号驱动电机、五号驱动电机、六号驱动电机和七号驱动电机。
9.所述装置中的去皮切块机构上装有去皮切块操作面板，高温漂烫池上装有高温漂烫操作面板，称重定量机构上装有称重操作面板，碗式提升机上装有提升机操作面板，给袋包装机上装有包装机操作面板，水检测池上装有水检测操作面板，杀菌釜上装有杀菌操作面板，内包装袋清洗池上装有包装袋清洗操作面板，预处理机构上装有预处理操作面板，高压萃取机构上装有高压萃取操作面板，乳化调味机构上装有乳化调味操作面板，高汤容器上装有容器操作面板。
10.所述装置中的一号驱动电机、二号驱动电机、三号驱动电机、四号驱动电机、五号驱动电机、六号驱动电机和七号驱动电机分别用导线与中心控制台中的驱动控制单元相连接，去皮切块操作面板、高温漂烫操作面板、称重操作面板、提升机操作面板、包装机操作面板、水检测操作面板、杀菌操作面板、包装袋清洗操作面板、预处理操作面板、高压萃取操作面板、乳化调味操作面板和容器操作面板分别用数据线与中心控制台中的逻辑控制单元相连接。
11.一种用于制备藕汤即食产品的的工艺，其特征在于：所述工艺包含以下各步骤：
12.1、工艺参数设定：操作前，操作人员分别将一号驱动电机、二号驱动电机、三号驱动电机、四号驱动电机、五号驱动电机、五号驱动电机、七号驱动电机、去皮切块操作面板、高温漂烫操作面板、称重操作面板、提升机操作面板、包装机操作面板、水检测操作面板、杀菌操作面板、包装袋清洗操作面板、预处理操作面板、高压萃取操作面板、乳化调味操作面板和容器操作面板的工艺参数，在中心控制台中设定并将参数输入；
13.2、藕块和高汤的制备：（1）藕块的制备：将收购的鲜藕放入到清洗池中进行清洗，把附着在鲜藕外表面的污泥和其他污物清洗干净，通过一号驱动电机带动的一号传送带将清洗干净的鲜藕输送到去皮切块机构中，由去皮切块操作面板按照中心控制台设定好的工艺参数进行去皮切块处理，鲜藕切块的大小为25
×
30mm，切好的藕块通过二号驱动电机带动的二号传送带送入一号气泡清洗池中进行第一次气泡清洗，再通过三号驱动电机带动的
三号传送带将藕块送入二号气泡清洗池中进行第二次清洗，清洗后的藕块通过四号驱动电机带动的四号传送带送入高温漂烫池中，由高温漂烫操作面板按照中心控制台设定好的工艺参数进行高温漂烫，高温漂烫的温度为90
‑
110℃，高温漂烫的时间为5
‑
10分钟，高温漂烫后的藕块通过五号驱动电机带动的五号传送带送入水冷却池中冷却至常温备用；
14.（2）高汤的制备：将禽畜的骨肉送入预处理机构中，由预处理操作面板进行预处理，处理后的肉类通过管线输入高压萃取机构中，由高压萃取操作面板进行高压萃取处理，萃取液通过管线输入到乳化调味机构中，由乳化调味操作面板进行乳化调味处理，处理后的液体成为高汤液体，高汤液体通过管线输入到高汤容器中备用；
15.3、称重和包装：从水冷却池中冷却后的藕块通过六号驱动电机带动的六号传送带输入到称重定量机构中，由称重操作面板按照中心控制台设定好的工艺参数进行称重定量操作，以确保每个包装袋之间的重量误差小于5克，称重合格的藕块通过提升机操作面板操作碗式提升机输入到给袋式包装机中，由包装机操作面板按照中心控制台设定好的工艺参数进行装袋、抽真空操作，同时容器操作面板操作高汤容器，根据中心控制台设定的工艺参数，往每个包装袋中加入500
‑
520克的高汤溶液，制备成藕汤半成品；
16.4、水检测和杀菌：从给袋式包装机中输出的藕汤半成品通过七号驱动电机带动的七号传送带送入水检测池中，由水检测操作面板按照中心控制台设定好的工艺参数，对包装袋的抽真空度进行检查，检查合格的成品用周转箱输送到杀菌釜中，由杀菌操作面板操作按照中心控制台设定好的工艺参数，对半成品进行杀菌处理，杀菌釜的杀菌温度为110
‑
140℃，杀菌时间为20
‑
35分钟，检查不合格的半产品将从水检测池中取出；
17.5、包装袋清洗及储运：从杀菌釜中输送出来的半成品包装袋用周转箱送入到内包装袋清洗池中，由包装袋清洗操作面板操作对内包装袋的外表面进行清洗，同时内包装袋清洗池对内包装袋的抽真空度进行再次检测，检测合格的半成品送入冷库中保存，在产品出厂时，从冷库中取出半成品再套上外包装袋，便可进行运输和销售。
18.与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
19.1、该工艺中的清洗、去皮切块、气泡清洗、高温漂烫、骨肉预处理、高压萃取、乳化调味、称重定量、给袋包装和杀菌操作，采用工业化流水线式的操作；
20.2、该装置一般不用操作人员进行操作，大大减少料堆产品的污染，达到了国家颁布的食品卫生标准，在生产时对环境不产生任何的污染；
21.3、该装置的操作均由中心控制台控制，其生产流水线的自动化程度高，操作简便，提高了产品的生产效率和成品的质量；
22.4、该装置大大减少了操作人员的使用，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
23.图1、用于制备藕汤即食产品的装置连接结构示意图；
24.图2、用于制备藕汤即食产品的工艺框图；
25.图3、制备藕汤装置中各驱动电机和操作面板电路连接框图。
26.其中：1、清洗池，2、一号传送带，3、去皮切块机构，4、二号传送带，5、三号传送带，6、二号气泡清洗池，7、四号传送带，8、高温漂烫池，9、五号传送带，10、水冷却池，11、六号传送带，12、称重定量机构，13、碗式提升机，14、给袋包装机，15、七号传送带，16、水检测池，
17、高汤容器，18、杀菌釜，19、乳化调味机构，20、内包装袋清洗池，21、预处理机构，22、高压萃取机构，23、一号气泡清洗池，24、一号驱动电机，25、二号驱动电机，26、三号驱动电机，27、四号驱动电机，28、五号驱动电机，29、五号驱动电机，30、七号驱动电机，31、去皮切块操作面板，32、高温漂烫操作面板，33、称重操作面板，34、提升机操作面板，35、包装机操作面板，36、水检测操作面板，37、杀菌操作面板，38、包装袋清洗操作面板，39、预处理操作面板，40、高压萃取操作面板，41、乳化调味操作面板，42、容器操作面板，43、中心控制台。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
28.参见附图1
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3，所述装置在清洗池1的一端设置有一号传送带2，一号传送带2的另一端与去皮切块机构3相连接，去皮切块机构3的另一端设置有二号传送带4，二号传送带4的另一端与一号气泡清洗池23相连接，一号气泡清洗池23的一端设置有三号传送带5，三号传送带5的另一端与二号气泡清洗池6相连接，二号气泡清洗池6的一端设置有四号传送带7，四号传送带7的另一端与高温漂烫池8相连接，高温漂烫池8的一端设置有五号传送带9，五号传送带9的另一端与水冷却池10相连接，水冷却池10的一端设置有六号传送带11，六号传送带11的另一端与称重定量机构12相连通，称重定量机构12的出料口设置有碗式提升机13，碗式提升机13的另一端与给袋包装机14的入口相连通，给袋包装机14的出口处设置有七号传送带15，七号传送带15的另一端与水检测池16相连接，水检测池16的一侧分别设置有杀菌釜18和内包装袋清洗池20，装置中的预处理机构21的出口用管线与高压萃取机构22的入口相连通，高压萃取机构22的出口用管线与乳化调味机构19的入口相连通，乳化调味机构19的出口与高汤容器17的入口相连通，高汤容器17的出口与给袋包装机14相连通。
29.所述装置中的一号传送带2、二号传送带4、三号传送带5、四号传送带7、五号传送带9、六号传送带11和七号传送带15上分别装有一号驱动电机24、二号驱动电机25、三号驱动电机26、四号驱动电机27、五号驱动电机28、六号驱动电机29和七号驱动电机30。
30.所述装置中的去皮切块机构3上装有去皮切块操作面板31，高温漂烫池8上装有高温漂烫操作面板32，称重定量机构12上装有称重操作面板33，碗式提升机13上装有提升机操作面板34，给袋包装机14上装有包装机操作面板35，水检测池16上装有水检测操作面板36，杀菌釜18上装有杀菌操作面板37，内包装袋清洗池20上装有包装袋清洗操作面板38，预处理机构21上装有预处理操作面板39，高压萃取机构22上装有高压萃取操作面板40，乳化调味机构19上装有乳化调味操作面板41，高汤容器17上装有容器操作面板42。
31.所述装置中的一号驱动电机24、二号驱动电机25、三号驱动电机26、四号驱动电机27、五号驱动电机28、六号驱动电机29和七号驱动电机30分别用导线与中心控制台43中的驱动控制单元相连接，去皮切块操作面板31、高温漂烫操作面板32、称重操作面板33、提升机操作面板34、包装机操作面板35、水检测操作面板36、杀菌操作面板37、包装袋清洗操作面板38、预处理操作面板39、高压萃取操作面板40、乳化调味操作面板41和容器操作面板42分别用数据线与中心控制台43中的逻辑控制单元相连接。
实施例
32.1、工艺参数设定：操作前，操作人员分别将一号驱动电机24、二号驱动电机25、三
号驱动电机26、四号驱动电机27、五号驱动电机28、五号驱动电机29、七号驱动电机30、去皮切块操作面板31、高温漂烫操作面板32、称重操作面板33、提升机操作面板34、包装机操作面板35、水检测操作面板36、杀菌操作面板37、包装袋清洗操作面板38、预处理操作面板39、高压萃取操作面板40、乳化调味操作面板41和容器操作面板42的工艺参数，在中心控制台43中设定并将参数输入；
33.2、藕块和高汤的制备：（1）、藕块的制备：将收购的鲜藕放入到清洗池1中进行清洗，把附着在鲜藕外表面的污泥和其他污物清洗干净，通过一号驱动电机24带动的一号传送带2将清洗干净的鲜藕输送到去皮切块机构3中，由去皮切块操作面板31按照中心控制台43设定好的工艺参数进行去皮切块处理，鲜藕切块的大小为25
×
30mm，切好的藕块通过二号驱动电机25带动的二号传送带4送入一号气泡清洗池23中进行第一次气泡清洗，再通过三号驱动电机26带动的三号传送带5将藕块送入二号气泡清洗池6中进行第二次清洗，清洗后的藕块通过四号驱动电机27带动的四号传送带7送入高温漂烫池8中，由高温漂烫操作面板32按照中心控制台43设定好的工艺参数进行高温漂烫，高温漂烫的温度为90
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110℃，高温漂烫的时间为5
‑
10分钟，高温漂烫后的藕块通过五号驱动电机28带动的五号传送带9送入水冷却池10中冷却至常温备用；（2）、高汤的制备：将禽畜的骨肉送入预处理机构21中，由预处理操作面板39进行预处理，处理后的肉类通过管线输入高压萃取机构22中，由高压萃取操作面板40进行高压萃取处理，萃取液通过管线输入到乳化调味机构19中，由乳化调味操作面板41操作进行乳化调味处理，处理后的液体成为高汤液体，高汤液体通过管线输入到高汤容器17中备用；
34.3、称重和包装：从水冷却池10中冷却后的藕块通过六号驱动电机29带动的六号传送带11输入到称重定量机构12中，由称重操作面板33按照中心控制台43设定好的工艺参数进行称重定量操作，以确保每个包装袋之间的重量误差小于5克，称重合格的藕块通过提升机操作面板34操作碗式提升机13输入到给袋式包装机14中，由包装机操作面板35按照中心控制台43设定好的工艺参数进行装袋、抽真空操作，同时容器操作面板42操作高汤容器17，根据中心控制台43设定的工艺参数，往每个包装袋中加入500
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520克的高汤溶液，制备成藕汤半成品；
35.4、水检测和杀菌：从给袋式包装机14中输出的藕汤半成品通过七号驱动电机30带动的七号传送带15送入水检测池16中，由水检测操作面板36操作按照中心控制台43设定好的工艺参数，对包装袋的抽真空度进行检查，检查合格的成品用周转箱输送到杀菌釜18中，由杀菌操作面板37操作按照中心控制台43设定好的工艺参数，对半成品进行杀菌处理，杀菌釜的杀菌温度为110
‑
140℃，杀菌时间为20
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35分钟，检查不合格的半产品将从水检测池16中取出；
36.5、包装袋清洗及储运：从杀菌釜18中输送出来的半成品包装袋用周转箱送入到内包装袋清洗池20中，由包装袋清洗操作面板38操作对内包装袋的外表面进行清洗，同时内包装袋清洗池20对内包装袋的抽真空度进行再次检测，检测合格的半成品送入冷库中保存，在产品出厂时，从冷库中取出半成品再套上外包装袋，便可进行运输和销售。
37.实例检测标准
38.下列文件对于本技术的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本技术。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本技术。
39.gb/t 191包装储运图示标志；gb 2760食品安全国家标准、食品添加剂使用标准；gb 2762食品安全国家标准、食品中污染物限量；gb 2763食品安全国家标准、食品中农药最大残留限量；gb 4806.9食品安全国家标准、食品接触用金属材料及制品；gb 4789.26食品安全国家标准、食品微生物学检验 罐头食品商业无菌的检验；gb 5749生活饮用水卫生标准；gb 7718食品安全国家标准、预包装食品标签通则；gb 8950罐头厂卫生规范；gb 9683复合食品包装袋卫生标准；gb 10784罐头食品分类；gb/t 10786罐头食品的检验方法；gb 14881食品安全国家标准、食品生产通用卫生规范；gb/t 30642食品抽样检验通用导则；jjf 1070定量包装商品净含量检验规则；《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号；加工条件应符合gb 8950和gb 14881的规定。
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以上所述仅是本实用新型的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。